物料需求计划MRP2
---SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例
引言：MRP?简介
MRP?的效益
第一节：什么是ERP（MRP?）
第二节：ERP的特点
第三节：实施ERP的效益和成功关键
第四节：CIMS的成功范例
第五节：我对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较
第六节：MRPII与JIT的结合
国内企业案例
第七节:制造资源计划管理信息系统中的网络
第八节：制造资源计划MRP ?的原理及结构
第九节 物料清单(BOM)
第十节： MRP?软件中财务部分
第十一节 SABS（上海汽车制动系统公司)物料需求计划BOM实例
参考书目
制造资源计划MRP2及其应用－－－－－－－－－－张毅 清华大学出版社
CIMS应用及实例－ －－－－－－－－－－－－－－－－ 清华大学出版社
VISUAL BASIC 5.0程序员指南－－－－－－－－－－－－ 科学出版社
VB FOR WINDOWS 程序设计－－－－－－－－－－－－－－ 学莞出版社
基础工业工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 机械工业出版社
会计电算化丛书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 希望出版社
工业工程杂志－－－－－－－－－－－－－－－－ 98/1-5 97/1-12
物料需求计划MRP2---SABS
引言：MRP?简介
今日市场顺息万变，相在竞争激烈的形势中获得成功。当务之急，就是寻找一个更有效的经营方法，让企业在更短的时间内，生产出高质量，低成本的产品。或者，更快地把新商品推上市场。
而我们常常听到的MRP?系统能帮助改善企业生产经营的每一个细节，包括财务管理，生产管理，采购管理，库存管理，设备管理，以及销售管理，成本控制等。在现代制造业管理中扮演了重要的角色。
MRP?系统运行原理很简单，它先把企业中各部门有机地结合起来，帮助企业进行整体管理，有效地运用企业的所有资源，进而大幅提高利润。它是应用于生产与控制库存方面的一种先进的管理思想和管理方法。这一先进的系统是由管理者设计的。而且，这种系统在一般没有计算计的企业是无法实现的。
生产与库存管理控制技术随着计算机的发展而发展，传统的库存管理技术使用的是定货点的方法。它产生于20世纪初期，在40年代开始得到广泛应用。但由于使用此方法仍然达不到最小库存投资的目标而得不到发展，代之而起的是另一种库存管理技术，那就是传统的物料需求计划MRP，由于它仅仅是一种库存管理技术，还不能满足生产管理的需要，因此人们将其发展为闭式MRP，在闭式MRP中，添加了生产管理计划的功能。今天生产和库存控制技术又前进了一步，发展为具有全面资源管理的制造资源计划，增添了财物管理等功能，成为真正的集成化的制造控制系统。直至今日MRP?的功能还在不断增强，完善，扩大，向企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）发展。
MRP?的效益：
1. 库存下降。库存下降也许是人们说得最多的效益。MRP?使一般的用户库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。当然，对于MRP?应用越是成功的企业，其库存的减少效果也就越大，对于物料越复杂的企业，库存减少的效果也越大。对于工厂规模越大的企业，库存减少的效果也越大。
2. 延期交货减少。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用MRP?企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。
3. 采购提前期缩短，费用节省。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
4. 停工待料减少。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5. 制造成本降低。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人，财，物的效应，必然会引起生产成本的降低。
6. 管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%-15%。
第一节：什么是ERP（MRP?）
谈到ERP，一定得说CIMS（Computer Intergrated Manufacturing System）计算机集成制造系统。CIMS是以计算机系统为工具，将企业管理组合成一个完整，统一的系统，以便有效地实现其经营目标，ERP便是其中不可缺少的部分。
大部份造业公司在计算机化过程中，只是将计算机作为快速管理帐目或工程设计等的工具，各应用程序很少集合起立互通运用，使企业内的各个部门互不关联，有如分散的“自动化岛屿”。CIMS 开发的最主要目的，就是为了连结这些部门和作业，达到整个商务处理过程自动化的理想。
CIMS的重点是在集成下列六个自动化岛屿：
研究和开发过程
经营与生产计划编制
工厂的生产管理与控制
销售与市场
财务与会计
行政管理
集成的关键是信息。集成意味着管理和指导这些信息，使所有的职能协调进行。要管理好整个信息流，有七个要素：
硬件和控制软件
通信支持
数据管理
应用软件
用户支持
经营业务的管理，处理规程的编制与执行
这些要素互相增强，并构成一个完整的CIMS的结构。
我在这里要强调的是，CIMS不是一个买来的系统，CIMS是每一个企业根据自己的需要建立起来的系统。它的组成包括企业数据库，办公室自动化应用软件，CAD/CAM应用软件，ERP应用软件及动态分布式的计算机网路及平台，其中一个主要部分就是ERP。
ERP的第一代诞生于1965年，数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收其他国家制造业管理思想，如日本的“看板管理”等不断发展延伸，形成了一种以生产经营，计划管理为主线，辅以CAD/CAM，GUI和EDI功能的当代成长企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计.
其中包括：
BOM（Bill of materials ）物料清单
PP（Production Planning）生产计划大纲
MPS（Master Production Scheduling）主生产计划
RCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划
MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求计划
CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求计划
PAC (Production Activity Control) 车间作业管理
IM (Inventory Managememnt) 库存管理
PC (Product Costing） 产品成本
GL总帐AR应收张AP应发张财务管理
COE (Customer order Entry)客户订单输入
ERP的每个功能模块都有明确的管理目标，并有简单的手段来实现这一目标。如在PP中，确立最终库存目标，根据初期库存状态，在保证均衡生产的前提下编制为减少在制品库存，充分利用物料，采用按零件组织生产的方式安排零部件的生产。整个系统主要在于集成企业的经营计划，生产计划，车间作业计划编制及销售服务，物资供应管理，库存管理，财务管理与成本管理等信息处理的功能。也就是对一个制造业所有资源编制计划，并进行监控与管理。
作为CIMS神经中枢的ERP具备下列的优势：
开发ERP所用的软件工程方法。在开发CIMS系统中都是十分有用的。
凭借着ERP与CIMS中其他自动化岛屿的联结，较易实现。
因此，从ERP开始第一次的集成，再逐步进行CIMS的二次集成，是极具经济效益的。
第二节：ERP的特点
计划的一贯性和可行性
ERP是一种计划主导型管理模式，计划由粗到细逐层细化，但始终保持与经营目标一致。
“一个计划”是ERP的原则，它将多级管理统一起来，计划编制工作集中在厂级管理部门，车间班组只能执行计划，调度和反馈信息。它同时提供丰富的管理工具，如可存储长期产品结构的物料清单模块，验证计划可行性的能力需求计划等。因此，计划下达前可反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，确保计划的一贯性，有效性和可执行性。
数据的统一和共享性
ERP的所有数据来自企业的中央数据库，各个子系统在统一的数据环境下工作。任何一种数据变动都能实时地反应给所有部门。做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的生产处理程序进行管理和决策的各项动作。
灵活的决策应变性
ERP是一个从整体角度出发的信息系统，将企业内部各个系统结合，形成一个面向整个企业的一体化系统。它要求跟踪，控制和反馈信息万变的实际情况，管理人员随时根据内外环境的变化迅速做出反应，及时调整决策，保证生产计划正常进行。由于它可及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。
高度的模拟预测性
ERP具有模拟功能，能根据不同的决策方针，模拟出各种将会发生的结果，因此它也是企业上层人员的决策工具。管理人员更可精确地编制未来的生产和供应计划，人力需求和资源计划，并提高对数种计划进行测与评价。例如，根据生产计划要生产的项目，库存状态和物料清单等，模拟未来库存和缺件状态，并编制计划订单按生产提前下达，以确保高效率的生产。
物流，资金流的统一
ERP包含了成本会计和财务功能，把实物形态的物料流动直接转换成价值形态的资金流动。保证生产和财务数字一致。财务部门可以及时得到资金信息，用于妥善控制成本；管理部门通过资金流动反应物流和经营情况，可随时分析企业的经济效益，用于指导经营和控制生产活动。
以上这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益的有效管理模式。
第三节：实施ERP的效益和成功关键
ERP实现了物流和信息流信息的集成，其效益可分为定量和定性两方面。
定量效益长期统计结果虽依企业业别，生产水平和管理水平而有不同，但可综合为5点来谈：
降低库存: 包括原材料，在制品和产品德库存。如降低库存资金(15%~40%)，降低资金周转次数(50%~200%)，降低库存盘点误差(控制在1%~2%)。
合理利用资源: 缩短生产周期，提高劳动生产率。如减少装配面积(10%~30%)，减少加班工时(10%~50%),减少缺件(60%~80%),提高生产率(5%~15%)..
准时交货：提高客户服务质量，一般准时交货履约率可达90%以上，接近100%。
降低成本:如降低采购费，减少加班费。由于生产周期缩短，库存减少而降低成本（7%~12%）,增加利润（5%~10%）。
ERP系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错延误，减少经济损失。
就定性的效益而言：
企业领导可随时了解销售，改善经营策略，提高企业的应变能力和竞争地位，减少损失。
团队精神得到发扬，人员素质和精神面貌明显变化，并可造就出大批既懂生产管理，又善用计算机的多专业人才。
管理人员可摆脱日常琐务，致力于实质的管理工作，建立规范化管理。
ERP形成的规范化管理，对产品质量起一定的保证作用。
ERP实施成功的关键：
真正能提供整体解决方案的专家
ERP的规划涉及范围极广泛，需考虑企业展望，经营目标，发展规划，企业改造规划，并同时针对企业产品结构与生产工艺，规模，管理制度和业务流程的不同，甚至加上对企业现有计算机资源评估等个别设计，因此企业需要一个能精通一切的专家，以提供您一个可行性最高，经济上的合理性和盈利性也最高的ERP整体解决方案。
能确实并持续实现系统用户化的软件专家
即使是同一个企业，随着科技进步和市场变化。企业的管理方式也需随之作相应的改变。因此，企业需要细致的，不断进行完善的商品软件客户化工作。好的软件公司必须提供多样的开发工具，并抓好对客户的培训，建立企业长期良好的自适应和自主发展的根基。
认定方向坚定目标的企业高层领导
ERP可以说是第一把手工程，因为这是一个全盘的管理系统，过程中譬如政策决定，改善落实基础管理，专业人才培训等，动辄牵动全局，需要第一把手领导的参与，在关键时刻下决心组织力量加以实施，才能有效调度和进行。
拥有完善规范与维护机制的产品数据库
有专家说，要成功实施ERP，三分靠技术，七分靠管理，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确，完整，及时的情况下，财能发挥作用，否则可能带来错误的结果。因此，我们可以说产品数据库是ERP系统运行的依据。ERP实施的广度和深度取决于数据库覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。如编码和标准化的工作。明显建立和维护各类数据的责任单位，建立和维护各类数据的责任单位，建立数据库的工作流程管理规范等。
CIMS在中国
CIMS概念是由美国科学家约瑟夫.哈林博士于70年代率先提出，80年代中期，随着微点子技术的广泛应用。CIMS也越受重视。研究和推广CIMS，可说是一项跟上世界潮流的开创性工作。按照836计划的部署，先在清华大学建立国家CIMS工程研究中心，掌握关键技术后，再逐步于企业中推广应用。随后并选定沈阳鼓风机厂，成都飞机工业公司，上海第二纺织机械厂，济南第二机床厂等为首批试点应用工厂。
自1981年开始到1996年的15年间，全国共有340多家企业先后引进了ERP系统，占乡以上企业总数的万分之五。这些企业主要分布在全国22个省市的机械，交通，仪电，化工，烟草和食品等20个行业。
第四节：CIMS的成功范例
沈阳鼓风机厂，这个生产透平压缩机，鼓风机和大型通风机的大型骨干企业，由于受到国外同行业的竞争压力，很早以前就接受了这项现代科技的管理技术。
实施CIMS前
该厂的产品种类很多，结构复杂，产品设计，生产组织和管理工作无不费时耗力。就报价来说，一台鼓风机由数千个零件组成，报价前要将所需材料，模具，工时一一算出，再考虑市场上的同类商品的价格，才能报价。
以往，这些资料均靠人工寻找，计算，效率极低，该厂并多次因此痛失国际工程中标的机会。而对越来越激烈的市场竞争，沈阳鼓风机厂为赢得技术，质量，交货期等各方面的优势，于是下定决心实施CIMS。事实上，沈阳鼓风机厂早已引进数控机床和计算机设备，并将计算机应用到设计，绘图，制造与管理上，但这些单项技术改进的成果各自为政，因而无法形成整体优势，使该厂一再错过商机。
实施CIMS
1990年、沈阳鼓风机厂被选定为CIMS工厂后，随即在专家协助下，完成CIMS系统的初步设计：制订了该厂2000年的CIMS总目标和各阶段目标，同时确定各项实施步骤。
该厂的CIMS是由生产管理与经营决策子系统，工程设计子系统和计算机支援系统构成，质量管理功能分别纳入前三个系统中，1993年，该厂更进一步建立产品报价系统，扩大CAD（计算机辅助设计）的应用覆盖面，实现CAD，CAPP（计算机辅助工艺计划），CAM（计算机辅助制造）的初步集成，并扩充现行管理系统，达到技术和应用上帝重点突破。
实施成效
目前，沈阳鼓风机厂已完成数据库和网络支持环境的建设，开发并扩充了经营计划，生产管理，CAD/CAM，CAPP及产品报价等五个重要的大型子系统，再生产管理及实际工程应用中，都取得了显著的经济效益。
以往，沈阳鼓风机厂的计划部门每月下达二台压缩机的任务，16个计划人员精心抄写，反复核对，辛苦工作十多天还难免有错。实施CIMS后，该厂每个月下达五台压缩机的生产任务，全部按零件分解，且直接下到机台。4000多种零件，部件规格只需4个计划人员一天就可完成。
此外，沈阳鼓风机厂还达到了下列效益：
新产品供货期从过去的18个月缩短到10到12个月，达到国际同类产品供货期的水平。
产品的报价期从过去的6星期缩短到2个星期。
产品第技术准备期从过去的11~12个月缩短到5~6个月。
产品的设计准备期从过去的6个月缩短到3个月。
产品的工艺设计周期从4个月缩短到2个月。
月份产品计划从过去的30天缩短到5天。
产品的制造周期从过去的5.5个月缩短到4.4个月。
CAD+CAPP覆盖70%.
1994年上半年，沈阳鼓风机厂的工厂总产值为1.5亿，比1993年同期增长118%,产品质量成本比1993年同期下降23.9%，主要经济指标均居全国之首。
CIMS在中国从836计划提出到今天，短短的几年内，从“CIMS离我们很遥远，到“CIMS向我们走来”，现在，到了“CIMS走向企业”的时侯了。
第五节：我对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较
现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)与丰田生产和存货管理方式。近十年来，随着改革开放，引进外资，许多外资公司把两种管理方式带到了中国。尤其是MRP2系统，由于美国SSA，DEC，IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。如上海施乐，广东顺德科龙电器(容声冰箱)，长沙卷烟厂等。而丰田生产和存货管理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。
一，两种方式的基本目标是相通的。
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。
1.降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。
2.提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。
而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。
3.提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。
二，两种方法在执行上是不同的。
1.物料流程是不同的。MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。
2,对计算机使用程度不同。MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。
3.指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。
4.生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时，立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的生产计划生产，其不利后果是使存货过多。
5.丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的，一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。实际上，丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。
三，系统成功主要条件比较与讨论。1.丰田系统成功运作需要下列条件：A模具更换和调整十分迅速。B，产品不良率接近零。C，及时交货率100%。D，熟练稳定，知识程度高。2，MRP2系统的条件：a,公司高层管理积极参与和支持。b,可信赖的生产工艺过程。c,正确的资料管理。d,充分的员工训练。
四我认为国内企业应采用MRP2系统：A它是一个整体经营制度，是按照管理的逻辑推演的，能帮助企业提高整体管理水平，使管理科学系统化。B，MRP2系统可以往前看，可进行“时段”控制，因此可提供较充足的时间给采购，技术，生产人员提前完成工作。C，可以通过建立强有力的计划与控制部门来弥补因人员素质难以迅速提高带来的困难。D,企业没可能自制零件，且国内一般厂商目前没可能使供应商接受指示牌方式的供货形式。E，由于国内市场的环境不很理想，不同材料的采购周期长短相差较大，只有MRP2方式才可控制较杂乱的物料需要。
第六节：MRPII与JIT的结合
如上所述，MRP与JIT结合已成为企业管理信息系统的新趋势。那么MRPII与JIT的究竟有何异同，如何在企业的管理信息系统中结合呢？
1. MRPII与JIT的比较
共同的目标：追求利润
两者均是“生产管理技术”
制造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。
起源不同
MRPII起源于美国，JIT起源于日本。
不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化
由于JIT方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，JIT方式与代表欧美文化的MPRII有着明显的差异：在JIT方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系，企业与供应商是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。
JIT方式（或者日本式）的企业之间关系的存在和发展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关系，从而形成了卫星式企业组织。
不同的哲理：
MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。
不同的管理方法：
MRPII是计划主导型的生产管理方法，即“推”(PUSH)式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计划安排而由了合理的组织与科学的秩序。
JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。
MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。
MRPII重视计划，JIT重视现场控制。
下图表达了MRPII与JIT在计划下达方面的差异。
从图中可以看出两种不同的管理方法产生的不同结果。
在传统MRPII生产方式中，不同工序同时接受指令，各工序严格按照既定计划进行生产，即使前后相关工序在实际生产过程中出现变化或异常，本工序仍按原计划生产，其结果造成工序间产量不平衡，从而产生工序之间的在制品库存。
而在JIT生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各前道工序的生产指令由看板在需要的时候向前一工序传递，这就保证了：
a) 各工序只生产后工序所需的产品，避免了不必要的生产；
b) 由于只在需要的时候生产，避免和减少了非急需的库存；
c) 由于生产指令只下达给最后工序，因此产出数量与计划一致。
在MRPII计划中包含了JIT基本思想
JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过“看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。
在MRPII的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。
也就是说JIT与MPRII都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ强调available，JIT强调Just-in-Time)。
两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制
计划与控制作为企业管理的两大基本职能工作是密不可分的，它们是管理工作上的联体双胞胎。任何没有计划的控制工作都是无意义的，计划提供了控制的标准。
图 计划与控制紧密不可分
虽然MRPII侧重于计划，JIT侧重于现场控制，但并不表示这两种生产管理技术割裂了计划与控制。作为完整的生产管理体系，MPRII与JIT都包含了计划与控制，只是计划的内容及控制的方式各有侧重和特点。
不同的生产监控
作为两种不同的生产管理，MRPII与JIT在计划的下达方式上有着明显的差别，同样在控制方面也有显著的不同。
在MRPII生产管理方式中，生产作业统计是实行生产作业监控的基础，也是企业重要的管理基础工作之一。事实上由于报表只能在生产过程完成后形成，因此相对于生产的实际发生存在着无法免的滞后现象。因此通过报表反馈信息只能起事后分析的作用，而无法改变生产过程中已发生的事实，因为虽然通过对生产计划的监控，实现了生产过程开始时的控制，但无法对生产过程中进行监控。
在JIT生产管理方式中，对生产的监控始终贯穿于整个生产过程，任何生产过程中出现的问题都由现场人员及时处理，确保实现既定的生产计划。在传统生产管理方式中存在的用于生产控制的统计滞后生产过程事实的现象在JIT方式中得到较好的解决。
关于适用企业生产类型
JIT适合,物料单简单且扁平,提前期稳定,生产速率也稳定的大量重复生产环境。
在多品种小批量、复杂的单件生产环境里,产品结构复杂多变,使得物料需求计划难度大,MRPII借助于计算机可以实现复杂的逻辑展开,并考虑变化的提前期,不同的提前期使得车间作业执行控制必须有定期的回报,以控制定单的状态,这些都适应MRPⅡ生产管理方式。
关于信息化问题
MRP的产生和发展过程与计算机的应用紧密相关，并且随着计算机技术、系统论、信息论、控制论等理论和管理方法的不断发展和改进而发展。MRP发展至今成为ERP，始终以企业管理应用软件的形式存在。而企业引进MRPII管理方式的同时也必然引进一套相应的MRPII或ERP软件系统。
而JIT生产方式由于强调生产业务过程的简化，使得在可以忍受的情况下，计算机化的计划和控制系统变得不是必须，随着业务的不断增长和对信息处理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系统的计算机管理系统。企业管理信息化，是企业发展的必然趋势。无论在MRPII方式还是在JIT生产方式，最终都无法避免信息化。
改善企业
在美国，已经应用5到10年MRPⅡ系统的企业逐渐增多，据对这些企业的调查，发现他们对制造过程作了很大改善，如:
?应用标准化技术，使生产过程实现流水线化;
?工序的密集化、简单化;
?工具等的标准化;
?生产批量的最小化;
?改善搬运工具，搬运方法;
?在制品数量检查的简洁化和少量化;
? 制订详细的作业标准，标准工时。
MRPⅡ仅是一个管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。问题在于，使用这个工具存在很大的差异：是追求不断改善，还是模拟手工作业，把当前的坏习惯也计算机化。事实证明，技术决不能取代管理，如果企业应用MRPII系统仅仅是把企业的手工作业计算机化，而忽视对作业（业务）从本质上作改进，那么只能导致引坏习惯的计算机化而管理紊乱加剧，管理上的缺陷因计算机的应用而放大，导致加速整个企业管理体系的崩溃。这是许多MRPII用户应用失败的主要原因之一。最近两年，特别是在1997年，MRPII或ERP应用软件供应商普遍注重对客户的管理业务进行改善，并提供了各种结合自身软件产品的业务改善工具、或相应的解决方案。
在JIT生产方式中，企业的改善的一个重要内容就是不断朝着简洁化努力，因为简洁的工作流程很少出错，质量也容易持久。
关于企业应用
由于JIT生产方式的应用不一定需要相应的计算机应用软件支撑，所以可以在JIT专家的指导下通过以生产现场为核心的小组活动(团队工作)实现，并且在以后随着企业的不断发展，企业可以根据实际情况进行自我改善。
而MRPII系统则以应用软件形式存在，系统的实施通常由提供该应用软件的软件供应商、其合作伙伴或与该供应商有合作关系的咨询公司以向企业用户提供技术支持的形式帮助企业来实施。虽然软件供应商可以向用户提供“知识转移”，使用户接受先进的管理理念，用户也可以进行自我改善，但毕竟受软件系统所限，因此进一步的改善在很大程度上受到软件产品的限制及软件供应商对产品的更新换代能力的影响。
2． 结合的可能性
由以上比较可知，虽然传统观念认为MRPII与JIT分别代表了两种不同的生产方式，有很大的差别，但实际上两者有很多相似之处，甚至可以说是为了达到共同目的的两种不同的途径，而这两种途径又互有相通。
这两种不同的生产管理技术都是为了实现共同的目标：追求利润；
MRPII与JIT两者均是“生产管理技术”，是提高企业竞争力的主要因素；MRPII侧重与管理的计划职能，而JIT则基本上是一种生产控制方法即管理的控制职能；MRPII在哲理上强调集成，在手段中重视计划；JIT在哲理上强调改善，在手段上重视控制；MRPⅡ的弱点是车间执行的控制，而这正是JIT的强处；MRPⅡ的强处是中、长期全面的计划，而这正是JIT的弱点。站在完善的管理体系角度来看，两种生产管理技术的结合将互相取长补短，从而形成一个较为完整的生产管理体系。
JIT的简洁化思想，有助于在多品种小批量条件下，特别是批量很小的情况下，减少MRPII系统的数据（特别是作业现场的数据报告）输入量，以减轻系统的输入负担。提高系统效率和输入数据的准确性。事实上，现在许多采用MRPII系统的企业在这种应用条件下，都是成功地采用反冲(Backflush)来减少报告工作，这就是美式JIT的一个特征。反冲是用最少数据输入完成MRPⅡ系统回报生产事务的一种方法。减少了数据输入和操作次数及时间。
从以上分析来看，MRPII与JIT两种生产管理方式是可以结合的，并且有相互结合的管理学理论基础和现代信息技术的支撑。事实上不少企业在引进管理信息系统中已注意的这个问题，而且应用软件供应商夜提供了相应的解决方案。国外的应用软件供应商如SSA公司的BPCS等；国内的如启明软件的MAS、开思的开思/ERP；这些软件供应商的产品均包括了JIT和MRPII两种不同的方案供用户选择，是松散的结合。而最近世界上最大的管理应用软件供应商德国的SAP公司则提出了要实现MRPII与JIT的高度融合，这种融合显然比以上将MRPII应用软件和JIT应用软件简单的打包在一起的做法更具有管理学的理论意义和企业应用的实际意义。目前能够达到这种程度的结合的管理应用软件暂时还未上市。
3. 国内企业案例
这里介绍几个国内企业的案例。
案例一：上海水仙能率有限公司
上海水仙能率有限公司是由上海水仙电器总厂和日本能率公司合资的热水器生产厂，是一个典型的 JIT 生产方式的装配型企业。注册资金2000万美元。该公司拥有员工300多人，1995年实现销售额2亿，占有上海热水器市场的60%。
由于该公司根据日本能率公司的订单和技术文件组织生产，所以企业的主要管理内容为生产现场管理和财务管理。该公司按照JIT方式简化生产管理过程，在生产过程中不设物料仓库，不设半成品。生产管理全部手工实现。财务管理采用了某公司的财务软件。由于JIT 生产方式采用看板方法，拉式组织企业生产，即针对最终一级生产发出的指令决定了整个加工过程应提供的产量。因此，在成本核算的过程中依据 JIT 生产报表，反推该成本周期内的物料、工资和费用，建立适当的会计分录，并过帐到总帐系统，以反映费用及成本。采用平行结转分步法进行成本核算，物料、工资和费用分别进行结转。
目前依据JIT生产报表，反推该成本周期内的物料消耗以及工资和费用的核算完全采用手工方式，核算周期长，容易出错。而且由于市场需求的不断变化，生产的发展，产品品种和规格越来越多，手工方式的成本核算越来越无法适应企业管理的需要。迫切需要有一种手段自动实现成本核算。受水仙能率有限公司委托，我们为该公司开发了适合其实际的成本核算模块。
根据JIT生产报表，通过对BOM表进行一系列的集合运算，实现物料的成本核算层次定位、物料实际耗用推算以及物料、工资和费用的层层结转。系统提供了平行结转分步法、综合结转分步法实现实际成本核算，反映实际成本与标准成本的差异，系统的分析功能提供多种手段进行成本分析。系统同时还提供了成本试算功能为职能部门制定合理的成本策略提供科学依据，成本估算功能为工程技术部门技术提供新产品的成本信息。
下图表示了该公司的管理模型
案例二：上海汽车齿轮总厂
上海汽车齿轮总厂是上海汽车工业集团下属的大型汽车变速箱专业生产企业。该厂推行精益生产的零库存及拉动式管理（即JIT方式）。
该厂于1995年4月签约引进SSA公司的BPCS系统。经过一年半的时间基本实施完成。在项目的实施过程中通过BPCS的MRPII形成车间订单，在车间下达后打印看板卡的方式，从而实现在MRPII集中计划指挥下灵活而及时的拉动式管理，使得MRPII与JIT生产方式在“在合适的时间，把合适数量的物料放在合适的地点”的思想基础上，以计划与现场控制“分工合作”的方式统一起来。从而使企业管理的两大基本职能即计划与控制结合起来。该厂的这种模式可以归纳为下图形式。
案例三：华宝空调器厂
华宝空调器厂是一个家电类装配型企业。在清华大学、东南大学等高校的支撑下实施了华宝CIMS工程。在生产管理技术上，以立体仓库作为MRP与JIT相融合的结合点。
物料按MRP提出的备料方式（入立体仓库的计划）进入立体仓库，服从物流管理系统的调度，并按JIT方式提出立体仓库（立体仓库的储备能力为2～3天）。
案例四：联想电脑公司
由于计算机产品是一种时效性很强的产品，市场竞争十分激烈。联想电脑公司作为国内最大的民族计算机企业，在激烈的生存竞争过程中逐渐建立起一套具有联想特色的现代化生产管理系统。该公司在1996年内部现代化建设的基础上全面实施MRPII。为了更有效到降低劳动成本，减少不必要的库存，减少超量生产的浪费，又应用JIT的管理方法，对物流管理、车间作业管理实施实时调控，在MRPII系统中，吸收JIT看板系统的思想和方法：备料按装配所需生产；严格控制整机在线储备量；最大限度的降低产品品种更换时间，将相同的机型、类似机型安排在相近的生产周期生产，实现整个生产过程的标准化、同步化；设立PQC进行生产过程质量控制；实行小批量策略等。该公司在实施MRPII和JIT的同时注重根据企业生产管理的实际情况，不拘泥于某种特定的生产管理模式，实现多样化、科学化管理，并适时调整。该公司认为，MRPII的宏观计划与JIT实时微观调控相结合，并在生产实践中不断地寻找适时的最佳的生产管理模式的过程是动态的，适时的、无休止的。
第七节:制造资源计划管理信息系统中的网络
MRP2是制造资源计划 Manufacturing Resource Planning的缩写。MRP2是应用于生产与库存控制方面的一种先进的管理思想和方法。在MRP2系统中，计算机和网络技术是必不可少的，除了规模相当小的企业之外，一般企业没有计算机和网络是无法实现MRP2系统管理的。生产与库存控制技术随着计算机的发展而发展，传统的库存管理技术使用的是订货点的方法。为了满足生产管理对系统的要求，人们将其发展为闭式的MRP2系统，并添加了生产能力计划的功能。而当今的MRP2已发展成为有全面资源管理的制造资源计划，并添加了财务等功能，成为真正的集成化的制造控制系统。
下图为闭式MRP2系统的基本网络流程图：
生产规划 需求管理
主生产计划
物料清单 物料需求计划 库存状况
制造工序资料 MRP2的分时需求
粗能力计划 物料能力的计划
细能力计划 订单发放
车间现场管理 采购
从上图可以看出，MPR2系统是根据需求建立生产规划的，其主生产计划的内容是由生产规划而来的，有了主生产计划，库存状况和物料清单就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划。为了使物料计划可行，通过细能力计划发放定单到车间和采购部门。采购和车间的情况反馈给库存管理部门，从而对物料需求计划进行调整，进一步使系统运行稳定可靠，达到最小库存投资的目标。根据以上特点，闭式MRP2是一个集计划－执行－反馈为一体的综合性系统，它能对生产中人力，机器和材料各项资源进行计划与控制，加强生产管理的应变能力。在这个系统中，网络技术的功能和作用是极为重要的，而MRP2系统本身就是制造，管理和计算机网络的完美结合。其中物料需求计划管理成为系统的中心，对各部门的反馈信息进行处理分析，再通过网络进行实时控制，使物料需求计划成为可行的计划。
建立满足MRP2系统的网络，要根据系统分析各步骤调查研究的结果来考虑网络设备的配置。1总体方案。确定系统是采用集中式还是分布式。一般MRP2系统采用集中－分布式。2定容量。确定网络设备所需的存储容量。3外设和网络的配置：A网络服务器的设置主要看这个业务处理部门有没有信息独立加工处理的要求。B根据业务内容定终端位置。C考虑合理的网络通讯速度，即信息传递的速度。
第八节：制造资源计划MRP ?的原理及结构
一、 物料需求计划MRP?
MRP的概念
物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此，这是一个广义的物料。
物料管理的订货点方法的基本原理是: 当领料使一物料有永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方法。它的核心问题是订货点，当库存量高于订货点时，物料需求就产生了。
物料管理的MRP方法是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产，显然从理论上来看，是比较占优势的一种方法。但是，在计算机应用之前，人工得用6~13个星期计算物料需要量，因此也只能按季度订货，这样的话，MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而，应用计算机之后，情况就不同了，计算物料需求量的时间被缩短至1-2天，订货日期短，订货时间快，可以由每季订货改每月了。因此，MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
当计算机的能力增强后，许多企业每个星期重新研究订货量，这种根据实际情况进行计算机能力使订货期缩短为每个星期。人们认识到订货必需按照生产计划才能有效，主生产计划应该是代表工厂真正能生产的物料，才能保证物料需求计划能计算出有用的需求日期。根据缺料情况计算出来的缺料的确是一个实用的MRP。
缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么，然后从物料清单中查出所要的物料，根据所要的物料核查物料库存量，列出一张缺料表，这就是MRP的逻辑。
主生产计划量
物料清单 实际生产
缺料表
从MRP逻辑图中可以对以下问题得到答案：
我们将制造什么？ 按主生产计划制造
用什么东西来制造？ 根据物料清单
我们具备些什么？ 库存
我们还需要些什么？ 生产计划和采购计划
MRP的基本原理是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量。这是一种优先计划的方法。
如果使用计算机进行以上工作，把主生产计划输入计算机中，物料清单和库存量分别储存在数据库中，经过计算机计算，便可输出一份完整的物料需求计划。
二、 MRP的计算方法：
MRP系统的核心是计算物料需求量，它的计算公式是：
净需求量=（毛需求总量+已分配量）/总需求量-（计划收到量+现有库存量）
公式中的毛需求量加上已分配量是总需求量，这部分量应从现有量库存中减去，剩下的才是可分配量。而计划收到量加上现有库存量是库存总量。将总需求量减去库存总量就是真正的需求量，即是净需求量。在计算了净需求量之后，需要下达的生产计划和采购计划的数量和时间不一定等于净需求的时间和数量，因为还要受到批量和提前期的影响。
举例说明物料需求量的计算：
表1:组件A的需求量
从图表中可见，组件A第一周毛需求量为20，已分配量为0，它的原有库存为40，现有库存减至20，第2周毛需求量为10,现有库存为10；第三周需求量为0，而计划收到40，因此现有库存增加至50；第四周毛需求量为30，现有库存减至20，第五周毛需求量为30，现有库存不能满足需要而变为负数，这时就产生了净需求量10；第6周毛需求量为10，当然，现有库存仍为负数，净需求量为10。由于组件A的提前期为2周，批量为10，因此，分别在第3,4周下达计划，计划交付量为10。对组件A下属的零件来说也可以按以上方法计算各自的下达计划数量和时间。
三、 MRP的输入，处理和输出
物料需求计划计算中涉及的数据及来源如下：
使用数据 数据来源
毛需求量 主生产计划
计划收到量 库存控制
现有库存量
计划下达量 物料需求计划
根据以上数据及其来源，可以绘制出物料需求计划MRP的输入，处理和输出，如图3：从图中可以看出物料需求计划MRP的直接输入为主生产计划MPS，而主生产计划是根据客户订单及销售预测而得到的。库存控制IC和物料清单BOM也是MRP的输入部分。物料需求计划MRP为逻辑计算处理。MRP的输出为计划下达量，即自制件的生产计划和外购件的采购计划。
订单 预测
OM FS
主生产计划
MPS
物料清单 物料需求计划 库存控制
BOM MRP IC
另部件生产计划 原材料，外采购件
第九节 物料清单(BOM)
物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.
BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.
为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.
BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.
BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.
此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.
BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:
1. 是计算机识别物料的基础依据.
2. 是编制计划的依据.
3. 是配套和领料的依据.
4. 根据它进行加工过程的跟踪.
5. 是采购和外协的依据.
6. 根据它进行成本的计算.
7. 可以作为报价参考.
8. 进行物料追溯.
9. 使设计系列化,标准化,通用化.
产品结构的数据输入计算机后,就可对其进行查询,并能根据各用户的不同的格式显示出来.MRP系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的BOM,以满足企业中各种用户的需求.BOM一般有六种常用的输出格式.
图一为A的产品结构.0层为产品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第一层;B又是由20,D 所组成,C 是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第三层.图中,字母表示装配,数字表示零件,括号中数字为装配所需数量.
A 0层
B(1) 10(3) C(1) 1层
20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2层
10(1) 30(1) 3层
图一,产品结构A
对A这样的产品,其BOM的输出格式有以下各种.
1,传统的BOM
(1) 单层展开.
单层展开格式显示某一装配件所使用的下层零部件.采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构.下表为所给的四层产品结构就得到四个单层展开的清单.
A,B,C,D的单层展开形式的BOM
装配件 零部件 每个装配件所需数量 说明
A B 1
C 1
10 3
B D 2
20 1
C 30 2
40 1
50 1
D 10 1
30 1
(2)缩行展开
缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料.同一层次的所有零件号都显示在同一列上.缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的.
层次 零件号1,2,3 说明 每个装配件需要数量 计量单位
B 1
.20 1
.D 2
..10 1
..30 1
C 1
.30 2
.40 1
.50 1
10 3
(2) 汇总展开
汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量.它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数.而不是每个上层物料所需的零件数.如某一零件用于多个装配件,汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量.这种格式并不表示产品生产的方式,但却有利于产品成本核算,采购和其他有关的活动.
装配件 零件 说明 需要数量 计量单位
A 10 5
20 1
30 4
40 1
50 1
(B) (1)
(C) (1)
(D) (2)
(3) 单层跟踪
单层跟踪格式显示直接使用某物料的上层物料.这是一种物料被用在哪里的清单,它指出的是直接使用某物料的各上层物料.产品A的多层结构可用下表表示:
零件号 上层物料 装配所需数量 说明
10 A 3
D 1
20 B 1
30 C 2
D 1
40 C 1
50 C 1
(4) 缩行跟踪
缩行跟踪的格式指出了某零件在所有高层物料中的使用情况.它可查找直接或间接地使用某零件的所有高层物料,采用这种格式很有价值.现以下表表示:
零件号 上层物料 数量 说明
30 D 1
.B 2
..A 1
C 2
.A 1
(5) 汇总跟踪
汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量.这是一张扩展了的”用在哪里”的清单,它列出了所有含有零件的高层次物料.”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数.见下表:
零件号 上层物料 所需数量 说明
D A 2
B 2
A 5
B 2
D 1
A 4
B 2
C 2
D 1
2,矩阵式的BOM
矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM.这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用勒零件.在下面的输出格式中,左面列出的是各种通用零部件,右面的上部列出了各个最终产品,下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量.”#”表示该产品不用此零件.对于有许多通用零件的产品,这种形式的BOM很有用处.但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式,它没有指出零件之间的装配层次,因此,不能用于指导多层结构产品的制造过程.
见下表:
零件号 说明 计量单位 产品
A X Z
10 5 5 2
20 1 2 #
30 4 7 2
40 1 1 #
50 1 1 #
60 # # 3
(B) (1) (2) (1)
(C) (1) (1) (#)
(D) (2) (1) (2)
3,加减BOM
这种BOM有时又被为”比较式”,”或”异同式”BOM.它以标准产品为基准,并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件.一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件.下表说明专用产品B15是在标准产品B12上增加零件F和G并去掉零件A制成.这种方法能有效地描述不同产品之间的差异,但不能用于市场预测,也不太适用于MRP.
4,模块化BOM
在实际应用中,由于产品规格是多变的,零件表按产品结构特点来划分的话,可以分为以下几种:
产品单一,规格基本没有变化.
产品规格多样,可以选择装配
产品系列化,但同一系列中性能变化.
不同产品系列,多种选择装配.
模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品.例如在汽车制造业,装配一辆汽车可选择不同的发动机,传动机构,车身,部件,装潢以及其它东西,不同的选择可组合成不同的最终产品.模块化方法既为顾客提供了较广的选择范围,又使零件的库存下降.在汽车及农业设备等工业上,这种方法得到了广泛的应用.当一条生产线上有许多可选特征时,就能得到许多种组合,这时就不可能在主生产计划中对它们分别预测.如果按照MRP的需要在计算机内为每一种最终产品存储一个独立的BOM.则文件记录的存储和维护费用就很大.解决这一问题的办法就是采用模块化BOM.模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块.模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块.按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确.模块化可以得到两个不同目的:
可以摆脱组合可选产品特征的麻烦;
把通用零件与专用零件区分开来.
5,BOM的一体化
BOM的用途很多,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等.
在许多企业中,重建传统的BOM能大大简化主生产计划.如果订单的交货期小于产品的生产提前期,在主生产计划中就要对需求作出预测.多数企业采用两种方式组织生产,一种是备货生产,它们根据预测安排计划;另一种企业在短期内根据用户订单组织生产,其余时间根据预测安排计划.因此产品必须定义成在生产计划中可以预测的形式.显而易见,在订货生产的环境中,最终产品不是最好的预测对象.需要用一些特殊的BOM把主生产计划与某些相关零件联系起来,这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的.用于计划的BOM执行了这一功能,它减少了预测和主生产计划中的项目数.
计划BOM是根据MRP的需要,把0层的产品与BOM脱离关系,而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位.这样就建立起一个新的模块化的用于计划的BOM,这种BOM能适应预测,主生产计划和物料需求计划的需要.
制造的BOM列举出制造最终产品所必需的可选特征.它仅仅是为了满足客户选定的产品或仓库订单而把独立的模块汇总起来的BOM,这种BOM一般不直接隶属于MRP系统,而是通过总装配进度计划来定义所需要的物料,并与MRP系统结合,只要这些物料使用MRP系统计划与提供的零件
6,BOM的使用
在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:
设计部门
设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.
工艺部门
工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.
生产部门
生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.
产品成本核算部门
该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.
物料需求计划(MRP)系统
BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.
7,BOM的构造问题:
前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM应注意以下方面.
1. 在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.
2. 为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.
3. BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.
4. 根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.
5. 为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.
8,BOM的维护
BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.
(1) 不正确BOM造成影响
一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.
BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.
由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.
订单不能按期交货
质量低下
计划缺乏可信性
不正确的产品成本
废弃的库存
(2) BOM中发生错误的环节
工程部门产生BOM时
为BOM准备数据时
BOM数据录入时
(3) 正确维护BOM的方法
指定专人负责维护BOM
经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期
对工程改变进行分类
危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.
紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变
常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.
通知要进行的工程改变
实施工程改变
第十节： MRP?软件中财务部分
随着我国会计制度向国际接轨，面对全球性的商业竞争，企业财务主管们迫切要求解决的问题是希望拥有一套以全球为出发点，具有竞争优势的财务软件，即财务软件必需实现国际化。MRP?软件中财务部分实际上是世界通用财务软件，它与我国财务软件的主要区别有以下几个方面:
经营管理型财务系统
MRP?软件中财务部分不仅具有外部会计的会计核算功能，同时还具有内部会计的管理功能。它能追踪和分析企业的支出，成本，效益和收入的情况，及时地报告各部分的财务差距和潜在问题，以便管理者作出正确的决策。具体表现在:它能从任意角度和层次。任何时间，多个控制点进行企业预算管理和控制，产生预先警告信息。
集成度高：集成度高是MRP?软件的一大特色。这个集成包含两个方面的含义。
1财务软件内部模块集成
2财务软件与管理信息系统其它模块集成
采用国际通行记帐方法与会计制度：MRP?软件财务部分是按照国际会计准则和国际会计方法所设计的，因此软件采用的是国际通行记帐方法与会计制度，使用借贷记帐法，制造成本与资本金制度。
通用性强：MRP?软件的财务部分一般都具有以下功能：
可以处理多家公司帐务；可以处理无限制的利润中心；公司，利润中心，会计科目可由使用者自行定义，自行选择分隔方式；自行定义报表，进行报表合并；可定义会计期间；可定义使用货币。
具有以上功能的软件是属于一种具有生成功能的软件，即可以根据不同企业的情况对以上各项目进行设置，将一个通用系统生成为特定的专用系统。由于有了这些特地，软件的通用性更强，柔性提高。
多币制管理
作为一个国家通用的财务软件，多币制是必不可少的，因为各国会计核算采用得币种不一，不少企业内部都有多种货币核算业务，因此，必须允许在客户订单，发货，应收帐，库存现金管理，采购和应收帐等系统中使用多币别交易。客户定单，发票和付款资料均可以各种币别表示，自动计算汇兑损益，并可对整个财务报表进行转换
国际业务处理功能
随着世界经济的发展，规模巨大的跨国公司或多国公司集团逐渐增多，要求正确反应母公司与子公司财务状况和经营成果。因此，在MRP?软件的总帐部分，一般都有对跨国公司，或事业单位的管理，及公司内部数据交换。总之，系统具有较强的处理国际贸易的能力。
复杂税处理能力
MRP?软件的财务部分可以满足国际财经市场上不同政府的税务要求，可以处理国际性不同税制；并具有增值税的处理能力。
核算功能完整
MRP?软件的财务部分包含了较为全面的核算功能，能满足市场经济下企业管理的各种需要。
第十一节 SABS（上海汽车制动系统公司)物料需求计划BOM实例
上海汽车制动系统公司主要生产VW2 Caliper 大众2型制动钳，和FN54 Caliper,及ABS三种制动钳。
其主要零件有支架，壳体，摩擦片，后分泵等
上海汽车制动系统公司MIS 系统主要是运用MRP2的管理思想，以及加上JIT看板管理的管理方法。通过物流运作部的协调，管理，建立内部MIS管理系统。看板实例：
SABS
VW2型
看板号CARD NO
零件号PART NO
名称NAME
客户CUSTOMER
供应商SUPPLIER
VW2壳体 标准包装204只 VW2支架 包装288只 FN54壳体 标准100只 FN54支架 100只
看板操作规则：
1. 如果看板卡从装配线返回，则在看板上由黄插到红色
2. 如果生产，则看板卡由上到下拿出看板
3. 生产数量不能超过看板上卡数
4. 红色区域必须生产
5. 黄色区域，可以开始生产
6. 有关人员尽快放在看板上
7. 仅将质量合格的看板给用户
上海汽车制动系统有限公司SABS是上海汽车工业总公司与美国ITT汽车工业公司共同出资组建的合资公司，总投资5014万美元。公司引进国外的先进技术，高效的生产设备，生产经营汽车浮动型制动钳，后分泵，和先进的汽车防抱死产品。目前，已经形成30万辆车的配套供货能力，每年可提供68万只制动钳和84万只后分泵。SABS公司现有技术主要来自ITT公司，必须利用信息技术，利用CIMS成功经验和实用技术，才能进一步改进并实现公司内部现代化的管理和生产，才能增强自身的竞争能力。特别是SABS公司通过同上海大学的合作，以ABS项目投入正常运行为基础，规划建立MIS系统，生产管理系统，CAD CAM系统，自动化生产系统，质量控制系统等集成信息系统。在一定程度上，SABS公司已经建立了以看板管理为中心的拉动式生产管理系统。以需求计划下达到后道工序（装配〕，拉动前道的金加工，电镀等工序，以减少在制品库存，保证产品的按时交货。
物料管理系统，SABS的产品虽然不是十分复杂，但全厂所用到的原材料，外协件，外购件，辅料等有2000多种，尤其复杂的是部分零件涉及从国外采购订货，这些从国外订购的零件，从订货，运输，到入库，装配周期较长，手续复杂。物料管理还涉及工厂内部的物料发放及成品发货，因此对与保证工厂的正常生产，减少库存降低成本都影响很大。
在实际物料管理系统的建立上，SABS公司并没有采用各软件公司提供的全套的MRP，ERP系统，而是采用根据企业的自身发展需要和实际情况，MRP物料需求计划的基本思想和JIT看板管理为中心的生产管理系统有机结合的道路。
生产管理系统：生产管理根据合同制订出详细的月，周，日生产计划，以看板方式进行拉动式生产管理，根据产品交货期作出外协，外购合同等，并按合同发运成品及公司内部的各种材料的发放，其产生的生产计划控制自动化生产，质量管理等。
经营管理系统：输入以市场信息及用户定单在企业的经营目标，企业管理规范控制下以及目前工厂生产执行情况与用户签订合同，确定交货期。此合同经生产管理细化为周，日生产计划，经营管理输出各种报表，作出市场预测与产品售后服务。
物料清单 BOM是指产品所需零部件明细表及其结构.它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.
为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.
BOM是物料需求系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.
SABS的VW2大众制动钳BOM设计：
零件号/图号 上层物料 装配件所需数量 说明 计量单位
A VW2大众制动钳
B 壳体 2
B1 左壳体 1
B2 右壳体 1
C 支架 1
D 配件
D1 密封圈 2
D2 活塞 1
D3 塑料套 1
D4 橡胶套 1
D5 放气螺栓 1
D6 防尘帽 1
D7 内六角螺栓 1
D8 摩擦片 2
D9 隔垫 1
D10 开口导向套管 2
A
B C D
B1 B2 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
此BOM 表采用单层跟踪式。单层跟踪格式显示直接使用某物料的上层物料.这是一种物料被用在哪里的清单,它指出的是直接使用某物料的各上层物料.
通过VISUAL BASIC编程设计，完成功能：输入产品名，物料名，输出下层物料名及物料数量。即产量已知，库存已知，生产各下层物料需要多少？
附：程序原代码
附：配套领料单
（后分泵，FN54，VW2型）
英文翻译
Development of Robot systems
The development of robot system is formed with three-generation robots which have different functions and intelligence. The first-generation robots with little computer power is used abroad today. Its majority of future applications is in material handling, quality control. The addition of a relatively computer processor to robot lead to a second-generation with enhanced capabilities. Major applications of second-generation robots include spot welding, paint spraying, arc welding and some assembly. Some simple sensors, such as force , torque, can be integrated into the robot system. Third-generation robot systems have introduced and researched in the past few years, but their full potential will not be realized and exploited for many years. A typical third-generation robot system includes a separate low-level processor for each degree of freedom, and a master computer supervising and coordinating these processors as well as providing higher-level function. It is possible to perform all the functions listed with a single computer.
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机器人系统的发展：
机器人系统的发展经历了三个不同功能和智能水平的阶段。今天仍然被广泛应用的是较少应用计算机技术的第一代机器人。其未来主要应用于物料处理和质量控制。相关的计算机处理器的增强功能导致了第二代机器人的诞生。第二代机器人的应用包括焊缝检查，喷漆，弧缝焊接和装配线。一些简单的外力式，力矩式传感器也已集成应用到机器人系统中。在过去的几年中，第三代机器人系统已被广泛研究介绍，但多年以来其潜能仍然未被广泛认识和研究探索。典型的第三代机器人系统中包含了处理每一个自由度的分离式低级处理器，以及一个提供主要计算机管理协调功能的高级处理器。这使机器人系统执行如某一单体计算机的所有功能成为可能。
Modern Manufacturing
A manufacturing industry needs three basic types of resources:
(Material resources, Human resources, Capital resources)
The elements of industry are seven key steps for organizing production:
Research and Development
Production Tooling
Production Planning and Control
Quality Control
Personnel Management
Manufacturing
Marketing
1. R&D is the planning of new products, processes, or materials and the improvement of old skill. R&D is such a large, important part of the industrial world and requires many people with different talents.
2. Production Tooling is the element of industry concerned with these tools. The PT obtains the tools, machines, and equipment needed to make a product.
3. The most important parts of Production Planning and Control are routing, scheduling, dispatching, and plan layout. The machinery and equipment must be arranged so that production can take place smoothly, without wasted time and effort.
4. Quality Control can be defined as those activities which prevent defective articles. In this way management tries to insure that a product will be acceptable to the buyer.
5. Marketing is the process of getting products from those who make them to those who use them and it helps to deliver the right kinds of goods to us, in the right form and amount, at the time and price.
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现代制造技术：
制造工业需要三种基本类型的资源：(物料资源，人力资源，和资本)
在组织工业生产中有七种主要步骤：
研究与发展
生产工艺
生产计划与控制
质量控制
人事管理
制造技术
市场营销
1. 研究发展就是对新产品，新材料，新加工方法，以及旧技术提高进行计划和开发。研究发展是工业化世界中一个重要的，占比重很大的部门，并且需要许多不同潜质的人共同协作。
2. 生产工艺是在工业中主要同生产工具有关的一环。生产工艺包括需要加工产品的工具，机械和设备。
3. 生产计划和控制中最重要的部分是生产线安排，时序安排，生产分工，和生产计划规划。机器设备必须安置妥当，以致顺利生产加工，而无浪费时间和效率的现象发生。
4. 质量控制可以定义为避免缺陷和次品的行为。在质量控制管理下可确保产品能被买方接受。
5. 市场营销是将产品从生产者处“交”到用户手中的过程，其为我们准确地传递我们想要的商品，以恰当的规格数量，时间和价格。
Mechanical Engineering Design
Mechanical engineering design is a major segment of engineering, it deal with the conception, design, development, refinement, and application of machines and mechanical apparatus of all kinds. For many students, mechanical engineering design is one of their first professional engineering courses. Professional engineering is concerned with obtaining solutions to practical problems, and the engineers are able to devise better solutions to practical problems. The most problems in mechanical engineering design do not have a single right answer. Hence, modern mechanical engineers are able to produce distinctly better solutions to meet today’s needs. The engineer must use the best available scientific understanding together with empirical information, good judgment. When considering a complete machine, the engineer invariably finds that the requirements and constraints of the various components are interrelated. The modern engineer has become increasingly concerned with the broader considerations of safety, ecology, and overall “quality of life.”
158 words
机械工程设计
机械工程设计是工程实施中很重要的一环，它涉及机械概念，机械设计，技术发展，技术完善方案，以及各种机器和机械设备的应用。对于多数的大学生来说，机械工程设计是他们职业生涯的第一课。在实际设计工作中，会遇到各种难题，机械设计工程师要能设计出解决实际问题的最佳方案。机械设计的最大问题往往是无法找到唯一正确的方案。因此，现代机械工程师要能清楚地提出较完善的解决方案以适应现实的需要，并具备对工程项目科学可行的理解力，加上实际工作经验和准确的判断力。考虑到机械工程的完整性，机械工程师总是能够发现不同的机械元件之间的需求和约束是紧密相关的。现代机械工程师正日益变得同我们全方位的生活质量，生态均衡，以及对安全的考虑等方面息息相关。
Microscopic Machines-1
The scientists and engineers in the USA have made a variety of gears, levers, rotor, and other mechanical parts the size of specks of dust. Such components may someday be assembled into tiny robots and various other kinds of microscopic machines designed to perform specific functions. The recent advances in the miniaturization of machine parts represent the beginnings of a new branch of engineering. A handful of relatively simple microdevices have already made it to the marketplace. But most currently available microdevices are sensors which react to changes in their environment, for example, by bending under pressure. Meanwhile, researchers are working on various kinds of microscopic actuators that may be perfected in the 1990’s. With the coming of the microelectronics revolution in the computer industry in the 1970’s, what had been fantasy suddenly seemed like a distinct possibility. Silicon seems likely to remain the primary microengineering material for some years, but scientists successes in using metals such as tungsten and nickel to create micromachine parts. Today, a growing number of researchers in the world are forging a new area of microscopic machines.
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微型机械-1
美国的科学家和机械工程师已制成各种如尘埃般大小的齿轮，杠杆，和其他的机械部件。这些部件也可能在某一天装配到微型机器人或是其他能完成某些特定功能的微型机械上。如今在机械部件小型化方面取得的成就意味着一个全新的工程领域的开始。少数相关的简单微型设备已经在市场上有售。现在可利用的微型设备大多是传感器，但其往往受到环境变化的影响，如受弯力作用。在此期间，研究人员致力于在90年代可能完善的微型驱动器的研究。随着70年代的计算机微电子革命的发展，微型驱动装置如作梦般地一下子成为了可能。硅材料也可能在未来一些年中继续保持其主要微型机械材料的地位，但科学家已成功地使用钨和镍作为微型机械的部件材料。如今，世界上正不断增加的大量研究人员们将创造出微型机械的一片全新领域。
Microscopic Machines 2
Although microengineers may herald the beginning of a new machine age, researchers must first solve several fundamental problems. In addition, familiar phenomena such as friction, air resistance, electrical charge, wear, and the behavior of fluids , must be redefined because their effects are different at microscopic dimensions than in the everyday world. Overcoming such obstacles will undoubtedly keep engineers busy for years to come, but there is already cause for optimism. Now engineers are solving some of the warping and sticking problems that doomed their earliest micromotors to short lives. Another possibility is to build somewhat bigger micromachines. Ones that are perhaps 20 times the width of a human hair. In developing micromachines that would have to withstand harsh environments, such as those of outer space or the interior of jet engines. Because of the many obstacles that must be overcome, the micromachine Age –assuming there will be one—is unlikely to arrive until sometime after the year 2000.
160words
微型机械2
虽然，微型机械可能预示着一个崭新的机械时代，但研究人员必须先解决一些基本问题。此外，一些常见的现象如摩擦力，空气阻力，电荷，和流动性都必须重新定义，因为它们在微观世界的影响同我们日常生活中大不相同。要克服这些障碍，工程师们毫无疑问还要忙上很长的一段时间。但这也已是很乐观的看法了。现在工程师正在解决一些致使微型发动机寿命过短，发生弯曲和粘着的问题。另一种可能性就是制造稍大一些的微型机械，也仅人类头发的20倍粗。在研究发展微型机械的过程中，微型机械必须能经受较恶劣的环境，如在外太空或喷射器的内部。正因为还有许多困难要解决，我们假定存在的微型机械时代还不可能在20世纪之前来临。
