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回转窑更换托轮时托轮的调整方法 1 概述 由于回转圆筒设备广泛地应用于建材工业、化学工业、有色冶金工业、黑色冶金和耐火材料等工业部门,所以正确的托轮调整方法就显得特别重要。 2 调整托轮的目的 (1)维持窑筒体中心线为一直线; (2)使窑体能沿轴线正常往复运动; (3)使各托轮能均衡地承受窑载荷。 3 更换托轮时托轮的调整方法 据有关资料记载,窑中心与托轮中心距离发生变化后托轮的调整方法主要是依据公式Δx=0.5Δs进行计算,其中Δs为窑中心与托轮中心距离发生变化后的变化量,Δx为相应的托轮调整水平移动量,如图1所示。 于是有a=O1O2=R+r b=O1O=O1O2sinα=asinα 当中心距发生变化后,假设a变为a′,b变为b′,则Δs=a-a′=(R+r)-(R′+r′)=Δ(R+r) Δx=b-b′=(a-a′)sinα=Δs sinα (1) 对于水泥行业来说,一般回转窑的α为30°所以公式(1)即为:Δx=0.5Δs (2) 即调窑规则为: 如中心距每减少1mm,须将托轮水平内移0.5mm,如中心距每增加1mm,须将托轮水平外移0.5mm。 但从其公式的推导过程看,它始终没有考虑角度α的变化,也没有考虑托轮在更换时其移动方向是否沿水平方向运动,故而这种调窑方法是不够准确的。 如图2所示,当中心距发生变化时(如轮带直径变化、托轮直径变化、轴径变化、托轮瓦厚度发生变化等)为保证更换零部件后窑中心仍处于原来位置,则需将托轮中心由O1移至O1′,相应地α变为α′,O1O2变为O1′O2,且O1′O2=AO2;Δs=O1O2-O1′O2=O1O2-AO2;Δx=O1O-O1′O。其中Δs、Δx内容与前面提到的一致。并设其方向分别与y轴、x轴方向一致时为正值,反之为负。 设O1O2=a 则O1O=asinα
O1′O2=O1O2-Δs=a-Δs O1′O=O1O-Δx=asinα-Δx 因为在中心距发生变化的前后,窑的中心位置仍然不变,所以有 O1O22-O1O2=O1′O22-O1′O2 a2-a2·sin2α=(a-Δs)2-(asinα-Δx)2 根据回转窑轴心线的完好条件即窑轴心线在水平和垂直方向的偏差,不允许超过一规定值的要求,令k为不允许超出的规定值,于是从式(3)中可看出当
 时，忽略 项对求得的Δx值的偏差不超出窑轴心线的完好条件,式(3)可改写为:Δx≈Δs/sinα (4)
 中可求得式(4)的适用范围为 （5）
 时，将式（3）变形为
 该式即是中心距发生变化后实际调整托轮移动量的计算公式。在工厂生产中,实际负责调整托轮的工程技术人员,为了能快速简捷地算出中心距变化后托轮的移动量,可将各厂回转窑的尺寸数据和技术参数代入式(4)、(5)、(6)中以求得直观简便的计算公式。现以我厂Φ3m×88.68m回转窑托轮的调整为例说明如下,一般我厂回转窑中心距发生变化主要由轮带、托轮、托轮轴轴径、轴瓦的尺寸变化引起,其最大综合变化量(即磨损量)Δsmax=139.95mm≈140mm 其中:Δsmax 轮带=245×30%=73.5mm Δsmax 托轮=90×50%=45mm Δsmax 轴=360×5%=18mm Δsmax 瓦=23×15%=3.45mm 以上磨损量的计算方法是按照水泥机械回转窑的支承装置的完好条件而进行计算。 a=R+r=1800+550=2350mm α=30° |k|≤5mm 将以上数据代入式(4)、(5)、(6)中得,|Δs|≤62mm时,按式(4)推得:Δx=2Δs (7) 当|Δs|>62mm时由式(6)得 
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