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传统的沙发生产一般是将各工序分开作业，最后到扪工工序进行组合。其中，除木架机加工工段使用木工机械辅助加工外，其它工序基本是手工操作。不同的材料有不同的工序，半成品、成品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产生的误差势必比较大，生产效率低，采用的是只适合小规模生产的生产方式。缺乏行业和企业标准又是该行业目前要实现大规模生产面临的另一道障碍。我们常常会看到这样的生产结果：同一款沙发经由不同的打样师傅会打出不同的组合尺寸和材料配置。传统的生产工艺流程如下：
1.木料加工；2.沙发坐垫 ；3.皮革裁剪；4.缝纫工艺；5.外架表面油漆。 按此类流程的工作效率及质量隐患极大，因为沙发为手工产品，所以如果一旦有一个部门出现问题便影响其它部门的生产进度。尤其是展会后此类问题更是严重，故沙发的发展方向一定要加强机械化及科技化，设立标准，以保证质量合格的最大化。 现代的沙发生产工艺 利用机械替代人工，快速有效地实现工业化生产。 随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发企业已经转变观念，开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。 产品、零部件、生产过程标准化 企业管理特别是生产管理的标准化是沙发企业首先要解决的问题。从沙发产品的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架的所有木方必须刨光（这也是国家标准的要求），选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准统一。 工序的整合与细分流水线生产 必须将沙发生产现有的生产组合模式进行分解，再将部分工序进行细分，才能达到采用流水输送生产的目标。生产工序的细分可以提高各工序专业化生产的效率，再辅以对部分工序进行流水生产的整合，将可实现流水化作业。 只有这样，我们才能将先进的机械设备与科学管理相结合，我们才有理由相信在不远的将来，沙发生产行业一定能够实现机械化、自动化生产，我们才能真正成为家具制造业的强者。 |
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