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俄罗斯业余摄影家谢尔盖伊·多尔雅（Sergey Dolya）是一个有心的摄影爱好者，每当旅游或进行商业访问时均会拍摄一整套照片，编辑成集发表在他的LiveJournal上。这是他访问深圳某家耳机代工厂拍摄的照片。说老实话许多国人都知道珠三角的发展很大一部分是通过劳动密集型的代工厂提供动力的，积累了资金、提供了税收、为广大农民工创造了就业的机会。当然众多的农村青年在较低的工资待遇下辛勤劳动，为国家的发展做出了不可磨灭的贡献。我们很少有机会看到镜头下的着一个群体。编译者曾在98年有幸访问东莞的劳动密集型港资工厂，对这个群体的工作状况有所了解；因此，看到了这组照片后体会颇深。特将此集照片编译如下，供大家阅读。
今天参观的这个为Sony、Panasonic、法国的 Thomson、韩国的Samsung-Pleomax，英国的 Denn 等著名品牌代工耳机和连接线的工厂十分干净漂亮，车间内布置有序，工人们穿着整洁的工作服。工厂有严格的质量监督程序，工艺卡和操作说明完备。工厂还有很好的研发能力，配备了先进的测试手段和音响效果测试室。每个电烙铁边都配备了吸风管道，注意员工的健康保护。厂方为每一个参观者提供了鞋套，说明这是一个现代化的工厂。现在让我带您们参观这个工厂吧！
路上看到一位帅哥居然开着一辆粉红色的助动车。
这位认真的检验员（手臂上有FQC的标志）正在检验耳机的质量。
这是一台专门检验电缆回摆强度的的设备。
这是检验按钮疲劳强度的设备，这是一个耳机的遥控器，冲头将重复地按动按钮直至失效。
这是装配车间之一，整个工厂有五座工业厂房，规模十分惊人。工人们在一个传送带前进行流水作业。
流水线的另几张照片，可以使您对工厂的规模有更深刻的印象。
每个工位上有十分明确的工艺卡，注明了作业要点、质量要求和注意事项。
这位就是带我们参观并做解释的厂方女工程师。
每个焊接岗位上都配有抽风管，十分注意工人的健康。
工人正在用胶水为美国品牌“SkullCandy”的耳机的后盖板粘铭牌。
这就是这个粘铭牌工位的工艺卡。
她很认真，连拍照时也顾不得把头抬一抬。
生产过程中还有巡视员来回检查生产的情况。
在每一条流水生产线的末端都有质控员对产品进行100%的检验。
在生产三星手机耳机的生产线上质控员正在检验耳机的质量。
质控员正在用频响仪检查耳机的频率响应曲线。
生产好的三星手机的配套耳机就这样挂在架子上8小时，直至胶水干透。
每层楼的门口均配置了这样一个饮水台和水杯架，每两小时工人可以出来饮一次水，水杯是不允许带入车间的。
下面参观的是耳机动圈的生产，这是已经绕好的耳机动圈。
她在将动圈上的引线切到规定的长度，以便下一步的焊接。这可是一个细心又费眼力的活。
现在将动圈焊接到耳机的动圈芯上。
在下一步用涂胶机涂胶前，需要将动圈芯按到一个小铜模中。
用点胶机涂上一层薄薄的胶水。
正在用机器给耳机线压接头。
对生产好的耳机芯进行人工听觉测试。
这就是为法国电视巨头Thomson公司代工的HDMI视频线。
塑料零件注塑车间，注塑机是从德国Sennheise进口的。
工厂的研发部正在研究新的产品。
这是为美国市场开发的一种粉红色的耳机上面粘有施华洛世奇水晶。
测试音响效果的音响室，表明该公司有很好的研发条件。
午休时间女工们走向食堂。 很大的一个食堂，可以容纳数百人同时用餐。环境十分清洁。 就餐完后可以将餐具放入小车，洗手后就可以离去。
每个车间门口均有这样的标语牌，感谢员工一天的辛勤工作。
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