数控车床坐标系专业学习 2009-05-03 20:30:14 阅读23 评论0 字号：大中小 数控车床操作之前必须要搞清楚操作当中的几个名词：机床原点、程序原点、对刀点，换刀点、刀位点等。下面先把这些名词的定义写出来，然后进行比较说明。 1、机床原点：即机床坐标系的原点或机床零点。 机床原点是机床上的一个固定点。车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上。 2、机床参考点：机床开机后的第一步操作，称为回参考点，用来确定机床坐标系。 参考点为机床上一固定点。其固定位置，由 X 向与 Z向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块一般设定在 Z 轴正向最大位置。当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统发出信号，由系统控制拖板停止运动，完成回参考点的操作。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。 3、程序原点：编程人员在编程时使用的，选择在工件上的某一已知点。 程序原点即工件坐标系的原点，也就是程序的加工起点，是人为设定的点。设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯又要便于编程。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工作原点数控车床工件原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交点上。一般以工作右端面与轴线的交点作为工作原点。 4、工件坐标系：编程人员在选定程序原点时确定的一个新的坐标系。 如果以工件原点为坐标原点，建立一个 z 轴与 x 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为件坐标系。另外，工件坐标系一旦建立一直有效，直到被新的工件坐标系取代。 5、对刀点：指在数控车床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起点。 由于程序从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点可选在零件上，也可选在零件外面（如选在夹具上或机床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选择在零件的设基准或工艺基准上。 6、换刀点：指刀架转位换刀的位置。 换刀点应设在零件或还将有具的外部，以刀架转位时不碰零件及其他部件为准。 7、刀位点：指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点。 用以表示刀具位置的点，一般刀位点是刀具与工件接触的切削点（如外圆刀、三角螺纹刀、切断刀等），但有的刀具不是，比如特种刀具（如圆弧成形刀具，它的刀位点一般设在刀具的圆弧中心）。 8、机床坐标系：机床出厂时就已经确定的坐标系。 如果以机床原点为坐标原点，建立一个 Z 轴与 X 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机床坐标系。当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。 相对来说，这些名词中机床原点与参考点之间较易混淆，有区别又联系密切。需要慢慢理解。以后我会上传一些有关这方面的日志以便理解。 |
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