1.检查油位:油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内,表示油位低。松开加油螺塞一圈,让油系统泄压。拧掉加油塞,加油直到油位到加油器,安装并拧紧加油塞。
2.检查显示屏的读数:A、通常显示屏显示空压机出气压力,运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写;B、如果报警指示灯亮或闪烁时,须排除故障;C、如果一个养护计划周期超过或一个易损件的养护期超过,显示屏将显示养护信息。执行养护计划中的养护措施,或更换该易损件,同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器;
4.检查空气过滤器养护指示器:如果空滤的养护指示器的红色部分完全显示出来,请更换空气过滤器滤芯,如果有必要,清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位,同时让计算机内的养护时钟复位。
5.检查冷却水流量(对水冷机),对水冷机还要:A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭;B、打开冷却水进水阀;C、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后,该阀的设置没有改变,可以不用考虑该步骤。
6.排放冷凝液。
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;
8.检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器;
9.检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;
每月 1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗; 2.清洗后冷却器; 3.清洗水分离器; 4.检查所有电线连接情况并予以紧固; 5.检查交流接触器触头; 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘; 7.清洗回油过滤器; 每三个月 1.检查冷却器和冷干机冷凝器,必要时应清洗。
2.折出空气过滤器,用压缩空气来清洗并检查。
3.清洁主电机和风扇电机;
4.更换油过滤芯; 5.清洁油冷却器; 6.检查最小压力阀; 7.检查传感器。
每年: 1.检查止逆阀; 2.检查冷却风扇; 3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置; 4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
养护计划
运行时间 养护计划 养护操作
500小时 A 针对新机的磨合期,更换油和油过滤器
2500小时 B 更换油和油过滤器,如果使用非Unicalant专用油
3000小时 C 更换空气过滤器芯
4500小时 D 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数,执行指示灯和显示屏的测试,检查可能出现的空气,油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀,测试温度故障停机功能,测试安全阀。
每2000小时 按要求给主电机的轴承加润滑脂。
附注:
1)如果压缩机的运行大气环境很脏,过滤器的养护应更频繁,更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。
2)当油气分离器上的压降超过1bar时,最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。 3)有任何泄漏时,均应立即处理,已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。
另外,需要注意清洁度对空压机的影响:
1.如果空气中的沙粒坚硬,会磨损气缸,活塞杆,填料和其他机件空压机养护,缩短其使用寿命。 2.灰尘进入气缸 与润滑油混合,会再气阀和活塞环中结成交块 ,妨碍机械润滑,引起拉缸,拉瓦。并会再压缩机高温面沙砾多的情况下,引起爆炸危险。 3.灰砂进入压缩机容易堵塞气阀 ,冷却器空气管路和风动机械,造成设备的不严密性而降低风量 4. 尘埃进入压缩机,会增加压缩机件的磨损,损坏压缩机的润滑,影响气体的冷却,并使压缩机气体的终温度升高电能消耗也将急剧增加。
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