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9.1 无铅焊料与有铅焊料
早在上世纪80年代，我国电子工业部在元器件引线可焊性的探讨中，就曾对使用锡基、铅基焊刺进行过非常激烈的争论，我国知名焊接专家也曾提出铅基焊料实用的可能性，当时主要是基于成本约考虑。我国冶金行业也提出制造低锡焊料以替代锡铅共晶焊料的方案，并在有些企业中有所应用，但是总体来说其性能指标仍达不到锡铅共晶焊料，因此63/37锡铅焊料在上世纪80年代逐步成为我国电子装联锡焊技术的主流焊料，尤其在彩色电视机的应用上(实际上共晶焊料的锡的重量比为61．9％)，一直沿用到上世纪90年代和现在。上世纪90年代后期由于众所周知的原因，铅对人类生存的影响，人们对锡基焊料进行了更多的研究和实践，提出了许多无铅焊料如锡—锌、锡—铋、锡—银—铜等经过许多大型电子工厂的实际使用，并在锡银共晶焊料(锡—3．5％银)在工业界长期使用的基础上逐步形成了以锡—银—铜系列为主的无铅焊料(如锡96．5％、银3％、铜0．5％)。这一过程的完成将给电子制造业无铅化进程建立一个坚实的新基础。笔者认为，在这一过程中，实践将是检验和实施无铅化锡焊技术的唯一标准。 9．2 无铅锡焊技术对焊接设备的要求 无铅焊料由于其熔点高于锡铅共晶焊料40℃左右,因此必然对焊接设备提出许多新的要求，以下几点是必须解决的。 9．2．1．波峰焊设备锡锅熔蚀问题 这个问题，在使用锡铅共晶焊料时就已存在。国内在上世纪70年代自制波峰焊设备时就遇到这个问题，当时锡锅采用球墨铸铁和普通钢材，球墨铸铁较不易被熔锡熔蚀。后又采用不锈钢(不锈铁较易熔蚀)和钛合金(成本较高)。但使用无铅焊料后熔蚀问题将变得更严重。因此笔者认为，对不锈钢的表面处理例如可采用不锈钢的离子氮化(并加钛)这应该是一个可行的较好途径。这个研究领域属于化学热处理的范畴，希望设备厂能加以研究。 9．2．2．无铅焊接设备对助焊剂的选择 由于无铅焊料的可焊性较差，如何选择无铅助焊剂也是设备厂商必须重视的一个问题。未来无铅助焊剂的发展将采用非有机溶剂助焊剂(这就必须提高预热温度)。但从目前来看，只有增加助焊剂中的活性含量，这样就会带来离子污染等问题。 9．2．3．无铅锡焊面临的能源问题 由于熔融无铅焊料本身更易于氧化因此对波峰的形状电磁泵和无铅焊料的抗氧化进行研究以节约能源。 9．3无铅锡焊技术对焊接工艺的要求
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