要保持高炉优质、高产、低耗、长寿,首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看,维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系,做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理,并准确地进行调剂,掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律,显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比,首先要掌握变化的方向,使调剂不发生方向性的差错。其次,要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据,调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一.直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等,这是判断炉况的主要手段之一,尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性,并且在时间上有一定的滞后性,但由于其具有直观和可靠的特点,因此是一项十分重要的观察方法,也是高炉工长必须掌握的技能。 (一)看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况,它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低,主要以铁水流动过程中火花大小、多少,以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时,在出铁过程中,火花矮而多;铁水流动性好,不粘铁沟,铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高,火花逐渐变大、变少,当含硅量超过3.0%时就没有火花了,同时铁水流动性也越来越差,粘铁沟现象越来越严重,铁样断口逐渐由白变灰,结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少,又要看小坑出口及其他地方的火花情况,同时还要注意铁水的流速对火花的影响,一般流速快时火花多,这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖,很难通过看火花来判断含硅量,这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多,凝固时表面颤动,裂纹大,形成凸起状,并有一层黑皮,铁样断口为白色,呈放射状针形结晶,铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少,凝固时裂纹变小,形状下凹,铁质坚硬,断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的,但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时,生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时,生铁中[Si]降低而[S]升高;当炉缸温度发生变化时,生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下,生铁含[Si]量增加,炉缸温度也相应增加。因此,在其他条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度,生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
1.看火花判断含硅量 (1)冶炼铸造生铁。 当[Si]大于2.5%时,铁水流动时没有火花飞溅; 当[Si]为2.5%~l.5%时,铁水流动时出现火花,但数量少,火花呈球状; 当[Si]小于1.5%时,铁水流动时出现的火花较多,跳跃高度降低,呈绒球状火花。 (2)冶炼炼钢生铁。 当[Si]为1.0%~0.7%时,铁水流动时火花急剧增多,跳跃高度较低; 当[Si]小于0.7%时,铁水表面分布着密集的针状火花束,非常多而跳得很低,可从铁口一直延伸到铁水罐。 目前,高炉主要以冶炼低硅生铁为主,硅含量一般在0.3%~0.6%之间,应掌握这个区间内火花的变化情况。 2.看试样断口及凝固状态判断含硅量 (1)看断口。 1)冶炼铸造铁: 当[Si]为1.5%~2.5%时,模样断口为灰色,晶粒较细;(Z14--Z22) 当[Si]大于2.5%时,断口表面晶粒变粗,呈黑灰色; 当[Si]大于3.5%时,断口逐渐变为灰色,晶粒又开始变细。(Z34以上) 2)冶炼炼钢生铁: 当[Si]小于l.0%时,断口边沿有白边; 当[Si]小于0.5%时,断口呈全白色; 当[Si]为0.5%~l.0%时,为过渡状态,中心灰白,[Si]越低,白边越宽(L8-L10)。 (2)看凝固状态。 铁水注入模内,待冷凝后,可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时,冷却后中心下凹,生铁含[Si]越低,下凹程度越大; 当[Si]为1.0%~l.5%时,中心略有凹陷; 当[Si]为1.5%~2.0%时,表面较平; 当[si]大于2.0%以后,随着[Si]的升高,模样表面鼓起程度越大。 3.用铁水流动性判断含硅量 在生铁含[S]合格的情况下,可以根据铁水的流动性来判断炉温。 (1)冶炼铸造生铁。 当[Si]为1.5%~2.0%时,铁水流动性良好,但比炼钢铁黏些; 当[Si]大于2.5%时,铁水变黏,流动性变差,随着[Si]的升高黏度增大。 (2)冶炼炼钢生铁。 铁水流动性良好,不粘沟。 4.生铁含[S]的判断 (1)看铁水凝固速度及状态。 1)当[S]小于0.04%时,铁水很快凝固; 2)当[S]在0.04%~0.06%时,稍过一会儿铁水即凝固,生铁含[S]越高,凝固越慢,含[S]越低,凝固越快; 3)当[S]在0.03%以下时,铁水凝固后表面很光滑; 4)当[S]在0.05%~0.07%时,铁水凝固后表面出现斑痕,但不多; 5)当[S]大于0.1%时,表面斑痕增多,[S]越高,表面斑痕越多。 (2)看铁水表面油皮及样模断口。 1)当[S]小于0.03%时,铁水流动时表面没有油皮; 2)当[S]大于0.05%时,表面出油皮; 3)当[S]大于0.1%时,铁水表面完全被油皮覆盖。 (3)将铁水注入铁模,并急剧冷却,打开断口观察。 1)当[S]大于0.08%时,断口呈灰色,边沿呈白色; 2)当[S]大于0.1%时,断口为白口,冷却后表面粗糙,如铁水注入铁模,缓慢冷却,则边沿呈黑色。 出铁过程中前后期铁水成分变化不大,一般说明炉缸工作均匀,炉况正常。若相差较大,说明炉温向某个方向发展,据此可掌握炉况发展的趋势。 |
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