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钢筋施工方案

2010-05-08  &小雨点

1、编制依据

序 号

         

编 号

1

施工图

2008.1

2

施工组织设计

2008.10

3

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

4

混凝土结构施工质量验收规范

GB50204-2002

5

钢筋混凝土用热轧带肋(光圆)钢筋

GBJ1499-1998(GB13013-91)

6

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

7

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

8

建筑物抗震构造详图

03G329(一)--(九)

9

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图

03G101

10

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

11

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

12

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-97

13

建筑物抗震构造详图(民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙)

03G329-1

14

混凝土结构施工图平面整体表示方法

制图规则和构造详图(筏形基础)

04G101-3

2、工程概况

2.1 工程概况:

本工程位于合肥包河产业园项目701号科研办公楼工程,建设单位为安徽江淮航空制冷设备有限公司。由中国航空工业规划设计研究院设计,建筑面积30852平方米

2.2 设计概况:

本工程位于安徽省合肥市包河工业园经七路与纬五路交叉口处占地面积4620平方米;地下一层,地上六层(局部七层);地下一层层高为4.5,地上首层层高为6.02-7层均为4.5建筑高度为30.8米。本工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构;建筑设计使用年限为50年;建筑耐火等级为地下一级,地上二级;屋面防水等级为二级;抗震设防烈度为七度。

2.3 结构设计:

结构形式:

1、基础为筏板基础。

2、主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。基础垫层混凝土等级为C15,基础梁筏板及地下一层外墙混凝土等级为C35 抗渗等级为S6地上一至四层柱为C35梁板为C30四层以上为统一为C30

3.钢筋类别及型号:HPB235级钢筋. HRB335级钢筋. HRB400级钢筋。

4.钢筋连接:梁柱采用直螺纹套筒挤压连接,接头按设计规范要求相互错开。且接头数量在同一个平面内不超过50%

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动组织及责任分工

3.2.1管理层(钢筋工长)负责人

(1)严格审核施工图纸,认真研究钢筋工程施工工艺,参加设计交底,提出钢筋工程施工的意见与建议。

(2)严格按图纸和钢筋工程工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期的落实。

(3)负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底,并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

(4)承担项目工程质量指标责任,组织钢筋分项工程的交接检查工作,并做好记录,及时发现问题与隐患,提出解决措施,监督落实。

(5)填写施工日志,执行相应技术规范,积累钢筋施工技术资料。

(6)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。

(7)负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。

4 施工准备

4.1技术准备:

(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底,熟悉本工程结构构造特点,掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。

(2)提前作好复试计划,复试要经过审核方可允许使用。

(3)钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后,开始加工.

(4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等,不得漏项缺项。语言通俗易懂,关键内容语义清晰、界定分明。

4.2机具准备:

钢筋施工现场应具备的施工机具见下表:

名 称

型号

数量(台)

进场时间

剥肋滚轧直螺纹套丝机

GHG40

6

2008.8

钢筋切断机

QJ-5

4

2008.8

钢筋弯曲机

GW50

4

2008.8

钢筋调直机

JK-2DA

2

2008.8

电焊机

BX1-300

6

2008.8

砂轮机

L3G-400

2

2008.8

4.3材料准备:

4.3.1、钢筋: HPB235级( )钢筋、HRB335级( )钢筋、HRB400级( )钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求。

4.3.1.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每批≤60t,取一组试件(2根拉伸,2根弯曲)

4.3.1.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取,即每根钢筋取一根拉伸,一根冷弯。

4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。

4.3.1.4、试件长度:拉伸试件≥标称标距+200

冷弯试件≥标称标距+150

焊条:E43E50E43焊接HPB235级( )钢筋,Q235E50焊接HRB335级( )钢筋。

4.3.2、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验员根据《试验方案》要求进行钢筋原材的抽样工作,有见证要求时,需与监理单位共同做好原材的复检及见证,并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30

4.3.3、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。

4.3.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放,并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起,防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求,分级、分规格做好标识,复试结果未到的要立黄牌提示,严防不合格的钢筋混入料场。

4.3.5钢筋加工完成后的标识要求:示例如下:

梁标识牌示意

部位名称

楼号、层数、轴线、标高

梁号

构件的编号、跨数、构件数量

钢筋型号

规格(简图)

数量

备注

上铁

级别、直径

排数/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

施工中注意事项

下铁

级别、直径

排数/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

箍筋

级别、直径

加密区域

单个构件数量/配置数量

制作人

×××

制作时间

      

墙体标识牌示意

部位名称

楼号、层数、轴线、标高

墙号

构件的编号、构件数量

钢筋型号

规格(简图)

数量

备注

纵向筋

级别、直径

间距/锚固长度/搭接长度

配置数量

施工中注意事项

水平筋

级别、直径

间距/锚固长度/搭接长度

配置数量

拉筋

级别、直径

间距/布置形状

配置数量

制作人

×××

制作时间

     

板标识牌示意

部位名称

楼号、层数、轴线、标高

板(基础底板)号

构件的编号、跨数、构件数量

钢筋型号

规格(简图)

数量

备注

上铁

受力筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

施工中注意事项

分布筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

下铁

受力筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

分布筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

制作人

×××

制作时间

    

柱标识牌示意

部位名称

楼号、层数、轴线、标高

构件名称

构件的编号、构件数量

钢筋型号

规格(简图)

数量

备注

角筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

施工中注意事项

纵筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

箍筋

级别、直径

长度/锚固/搭接长度

单个构件数量/配置数量

制作人

×××

制作时间

  月 日

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分:

本工程地下室工作量比较大,本着利用地下室后浇带作为流水段划分界限为原则,地下室流水段分为3区,分别是ABC区。

为了优化资源配置,我们根据相同的单元配备资源,保证均衡流水施工,采取“平面流水,立体交叉”的施工作业方法。具体参见施工平面布置图。

5.2钢筋加工区布置(见附图)

5.2.1钢筋施工的设计要求

5.2.1.1按照设计、规范要求,钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照04G101-326页、27页。

5.2.1.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范,各部位保护层厚度见下表:

工 程 部 位

保护层厚度(mm

基础底板及基础梁顶面

5040

基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋

40

地下室外墙外侧

25

地下室有覆土顶板上部、雨蓬板上部

25

地下室有覆土顶板下部

25

梁钢筋(有覆土梁上部)

2535

柱钢筋

30

剪力墙外墙内侧、内剪力墙

15

剪力墙外墙外侧(地上)

20

楼板、屋面板、楼梯板

15

注:保护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片。

5.2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图,作好钢筋配料单,经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。

5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定。如:箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位,各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底,使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

5.2.4箍筋制作及钢筋弯曲要求(附图)

5.2.4.1HPB235钢筋末端做180°弯钩,其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。

5.2.4.2HRB335HRB400钢筋末端做135°弯钩,其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。

5.2.4.3钢筋弯折不大于90°时,其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。

注:进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴,禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。

5.2.5断料要求:所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料,保证钢筋断面齐整。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料,

5.2.6直螺纹套丝:制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗,操作者要严格按操作规程认真施工,做好自检,厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况,纠正偏差,指导施工,做到加工的丝扣合格率达到100%

5.2.7盘条钢筋调直采用卷扬机,盘条钢筋调直长度定为 35m  ,控制Ⅰ级钢冷拉率不大于4%,即35m长钢筋伸长长度不超过1.4 m,调直时在场地地面上做好伸长区标记,以防止超拉。

5.2.8对于加工过程中的废料头,要按划定的堆放区域堆放,制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料,最大限度的节约材料。

5.2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放,挂好标识,以备使用。加工好的丝扣套戴好保护帽,做好丝扣的保护。

5.3钢筋施工工艺流程控制程序

5.4钢筋试验

5.4.1钢筋原材取样试验的数量和方法

本工程采用热扎带肋12-1816-32钢筋,热扎光圆φ12钢筋,低碳钢热轧圆盘条φ6-φ10 ,钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成,且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。公称重量不大于30吨时,允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得多于6个炉罐号。每批随机取试件一组,每组试件数量见表

钢筋种类

试件数量

拉伸试验

弯曲试验

热扎带肋

2

2

热扎光圆

2

2

低碳钢热轧圆盘条

1

2

钢筋施工工艺流程控制程序

每组两根钢筋(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外)切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截400mm后切取,切取试样可采用剪切法。

5.4.2复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新进行复试,只要有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。

5.4.3钢筋接头取样的数量和方法

a、按设计及抗震规程要求:滚轧直螺纹的取样数量批量,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一批,不足500个时,仍作为一批,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸试验。钢筋接头采用电渣压力焊,焊接接头按规程取样试验,对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批,不足300个时仍为一批,随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。

b、直螺纹连接取样部位钢筋采用帮条单面10d或双面5d焊接,接头部位必须满足规范要求。

5.5钢筋的连接

5.5.1水平主筋直径大于φ16采用直螺纹钢筋接头施工

1)操作工艺:

1)工艺流程:

检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹施工质量检

2)钢筋直螺纹丝头加工:

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用

①加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于零摄氏度时,应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

②丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差不大于1PP为螺距)。

③操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次。止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规全部旋入。

④经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检总合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。

⑤检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。

2)直螺纹套筒区分:

直螺纹套筒正丝用黑色保护帽,正反丝用红色保护帽,以防混淆。

3)现场连接施工:

钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查

① 钢筋就位:连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。

②连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。

③接头拧紧: 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩

钢筋直径(mm

16

1820

22-25

28-32

3640

拧紧力矩(N.m

80

160

230

300

360

④作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记,与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。

⑤施工检查:对施工完的接头进行外观质量检查,钢筋与连接套筒的规格应一致,外露丝扣不得超过一个完整扣,如发现应重拧或查找原因及时消除。

4)直螺纹相邻接头错开应≥35d且≥500mm,接头离地面应≥500mm

5.5.2柱、暗柱的竖向主筋直径16≤φ≤20仍采用套筒连接。

5.6钢筋配件加工

盘条钢筋采用卷扬机调直,钢筋拉伸率≯4%,为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫10*10木方。

5.6.1钢筋弯钩或弯折加工

加工成形后的钢筋应按规格码放整齐,并做标牌,注明使用部位,以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须和钢筋的配料单符合,箍筋要方正平直,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±8mm,无局部弯折。

钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定:

 

 

135°

180°

圆弧直径

平直长度

圆弧直径

平直长度

φ6

25mm

60mm

25mm

50mm

φ8

25mm

80mm

25mm

50mm

φ10

25mm

100mm

25mm

50mm

φ12

25mm

120mm

25mm

60mm

5.6.2水平梯子筋的加工

水平梯子筋的加工应作出模具,横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度,应加工成1500mm一个,可重复使用。

 

 

 

 


5.6.3钢筋马凳的加工

底板马凳采用大于Φ18钢筋料头加工,其它马凳采用大于Φ12,马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。马凳高度计算方法如下:


⑴底板钢筋为双排双向,马凳高度为:板厚600mm-保护层厚65mm-板下皮钢筋直径22mm-板上皮钢筋2*22mm=469mm,其他双排双向钢筋马凳计算依此推。

⑵地下一层顶板非双排双向钢筋,分布筋为8mm,马凳高度为:板厚200mm-保护层厚40mm-板下皮钢筋直径8mm-板上皮钢筋直径(12+820mm=132mm,其他非双排双向钢筋马凳计算依此类推。

5.6.4竖向梯子筋的加工

竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用,并且比墙立筋大一个规格。上、中、下三道模板顶杆,用无齿锯切断,并保证断面平齐,无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm,两端刷防锈漆,顶杆用Φ12-14钢筋。

5.7钢筋绑扎

5.7.1、基础底板钢筋绑扎

5.7.1.1、施工工艺流程:放线→弹钢筋线→铺下层的下铁(含加强筋)→铺下层的上铁(含加强筋)→绑底板基础地梁钢筋→布置马凳→铺上层的下铁(含加强筋)→铺上层的上铁(含加强筋)→柱节点插筋→墙插筋。

5.7.1.2、基础底板绑扎方法:在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50%错开,平板式筏板基础钢筋接头按25%错开,可以不考虑接头的位置,板厚不同的高低跨之间的做法见附图1。要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40㎜,上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起,间距900~1200mm,马凳高度=底板厚-(上铁双向钢筋直径和+下铁单向钢筋直径)-上铁保护层-下铁保护层。

5.7.1.3、底板钢筋的施工要求:钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁。

5.7.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎

5.7.2.1、施工工艺流程:主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→次梁箍筋→主梁上铁→主梁箍筋→柱节点→墙插筋   

5.7.2.2、梁的绑扎方法:

验完线后,先搭架子,使梁底距设计标高50~100mm,并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种,在梁端有锚固的用反丝筒,中间连续有直筋的用正丝筒,用管钳上紧,使丝扣最多露出1扣。箍筋:四支箍——大箍套小箍,六支箍——按大箍套小箍组合箍形式,135º钩在梁下,二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起,以保证钢筋间距。

5.7.2.3梁的绑扎要求:

1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中,下铁在支座”进行正确的搭接或连接,梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接(一级),上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁,其长短跨差异较大时,短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头,梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

2、梁筋的箍筋开口方向在梁上,绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧,保证135º弯钩平直段为10d且平行,绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d,且≤100d为较小搭接纵向钢筋的直径)。

3、梁筋要预排钢筋间距,梁底弹位置线,跟线绑筋,梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用粉笔划好位置线,其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净,以免影响混凝土的质量,并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。

5.7.3顶板钢筋绑扎

5.7.3.1、施工工艺流程:

铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→绑扎分布钢筋→铺上人马道及板底加放水泥垫块。

5.7.3.2、顶板绑扎方法及要求

板绑扎要满绑“八字扣”,绑丝拧向结构板内,做好负弯矩筋的固定支撑,马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置,保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋与小直径钢筋连接时,要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接(满足小直径钢筋的搭接倍数)。

5.7.3.3、设计要求:

1、板的底部钢筋伸入支座≥10d,伸过支座中心线,且不小于100mm

2、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮,板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度,当水平端已满足时,此端同另一端设直钩。

3、板洞口加筋: 300<D<1000,洞口每边应进行加固处理。

5.7.4框架柱钢筋绑扎

5.7.4.1施工工艺流程:放线按线调整纵筋位置→套柱箍筋→纵筋直螺纹接头(或连接)→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。

5.7.4.2绑扎方法及要求:柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整,将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面,柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm ,在同一截面肉质钢筋接头面积百分率,对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%,上、下层钢筋变径时,大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度,再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎,并保证135º钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上,间距为0.6~1.0m。箍筋起步距结构构件边50mm,不允许有缺扣、松扣情况,每个交叉点都应绑牢,小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照03G101执行。为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象,需采用定位箍筋的方法,做法如图:

直螺纹接头必须逐一检验,确保100%合格、用漆点作为检验标记,并做好自检记录。

5.7.5剪力墙钢筋绑扎

5.7.5.1施工工艺流程:修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋(梯子铁)→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块

5.7.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接(拉筋间距详见结构设计总说明)。地下室外墙采用机械连接,地上部分仍采用搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径12mm的钢筋制作,长度等于两层网片的净距。(见附图2)剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

5.7.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求(抱肩)。对人防(支座)部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力。

5.7.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定。

5.7.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

5.7.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移。

5.7.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图,或见图集说明。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


5.7.7、垫块:垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

6、钢筋原材质量控制:

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为:

6.1、混凝土结构工程用钢筋(钢丝)的检验应符合以下要求:

①钢筋的外观检查。检查内容:直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。

②钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。

6.2、对进场的钢筋有下列情况之一者,必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。

①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时;

②在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的;

③虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的;

④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验,并有明确结论后才能使用。

6.3、钢筋代换应符合下列要求:

①钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时,应取得设计单位同意,并应签署设计变更通知单;

②不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行; 对相同种类和级别的钢筋代换,应按等面积原则进行;

③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算;

④钢筋代换后,应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求:

⑤对重要受力构件,不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;

6梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;

6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求

①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄,炉批号应与现场实际牌号一致。合格证内容:生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

②试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)。

6.5、钢筋的质量要求

1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。

2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。

3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。

4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。

5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

6)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用。

6.6、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。

6.7、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。

1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。

2)钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据规范要求; HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋经过调直后应顺直,无局部曲折。

3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

①切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此直在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。

②质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

6.8、弯曲成型

1)弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

2)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。

7、钢筋加工质量验收标准

钢筋加工允许偏差(mm

  

允许偏差

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±8

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋的内径尺寸

±5

 

质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩,其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;设计要求做135弯钩时,HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋不大干90°弯折时,弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍;钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。

HPB235级钢筋末端弯钩要求

  

技术要求

钢筋末端弯钩

180°

圆弧弯曲直径

2.5d

平直部分长度

受力钢筋≮3d、箍筋≮10d

HRB335 HRB400级钢筋末端弯钩要求

  

技术要求

钢筋末端弯沟

135°

圆弧弯曲直径D

4d

平直部分长度

10 d

 

箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径,对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135°。弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准

1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

2)保证项目和基本项目:

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

3)钢筋安装允许偏差和检验方法。

项次

    

允许偏差值(mm

检查方法

国家规范标准

北京城建标准

1

邦扎骨架

宽、高

±5

±5

 

±10

±10

2

受力主筋

间距

±10

±10

排距

±5

±5

 

弯起点位置

20

±15

3

箍筋、横向筋

焊接网片

间距

±20

±10

尺量连续5个间距

网格尺寸

±20

±10

4

  

基础

±10

±5

尺量

柱、梁

±5

±3

板、墙、壳

±3

±3

厚度≮0.3d

+0.2d-0

注:表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4)其它:

① 钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。

② 所有结构钢筋不应点焊。

③ 预埋件不要漏放或放置不规范。

9、直螺纹连接质量验收:

1)钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2

2)直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

3)直螺纹相邻接头错开应不小于35d

4)经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检总合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。

10、成品保护措施

1)、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

2)、成型钢筋应按指定地点堆放,加垫木码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3)、绑好的钢筋、固定的预埋件,没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护,防止踩坏、移位。

4)、绑好的板筋应有足够的马凳支撑,马凳要绑牢固,需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。

5)、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

6)、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定,禁止踩踏。

7)、各专业预埋管线等设施时,不得随意切割和移动钢筋。

8)、打混凝土时有专人修整钢筋,及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

9)、现场材料一定要按要求位置进行码放,不得随处乱放,并做好标识。

11、安全注意事项

1)、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥,上料、卸料时要按指挥进行。

2)、焊接必须由焊工操作进行。

3)、在使用电动机械(如无齿锯等)前由安全部检查验收合格后方可使用,操作人员必须持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全,按操作规程施工。

4)、电气焊工持证上岗,按规程操作。

5)、使用钢筋切断机,只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

6)、使用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。

7)、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

8)、雨天应停止露天焊接作业,做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。

9)、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪。机械必须接地,操作工必须穿防护衣具,以保证操作人员安全。

10)、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须及时更换。

11)、钢筋交工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。

12)、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可使用,开机前检查砂轮罩、轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂痕的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。

12、环保措施

1)、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇注混凝土时不要震动钢筋,降低噪音。

2)、钢筋原材、加工后的产品或半成品未在钢筋棚堆放时在雨雪天气要注意遮盖,防止钢筋生锈。

3)、直螺纹套丝的铁屑及下脚料装入尼龙口带,放在指定地点堆放。

4)、钢筋运输过程中,工人应尽可能轻拿轻放,减少噪音。


   

 

1、编制依据... 1

2、工程概况... 2

2.1 工程概况:... 2

2.2 设计概况:... 2

2.3 结构设计:... 2

3、施工安排... 3

3.1施工部位及工期要求... 3

3.2劳动组织及责任分工... 3

4 施工准备... 3

4.1技术准备:... 3

4.2机具准备:... 4

4.3材料准备:... 4

5、主要施工方法及措施... 7

5.1流水段划分:... 7

5.2钢筋加工区布置... 7

5.3钢筋施工工艺流程控制程序... 10

5.4钢筋试验... 10

5.5钢筋的连接... 12

5.6钢筋配件加工... 14

5.7钢筋绑扎... 16

6、钢筋原材质量控制:... 23

7、钢筋加工质量验收标准... 27

8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准... 28

9、直螺纹连接质量验收:... 29

10、成品保护措施... 30

11、安全注意事项... 31

12、环保措施... 32

 

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