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SMT整体工艺四

2010-06-03  悟惑

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e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i. BOM、ECN
6.1.5验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准(AQL)须协商,一般可订在0.1~1.0%(或依特定产品而定)本工厂设              
  订严重缺点(CR)=0.40,主要缺点(MA)=0.65,次要缺点(MI)=2.5
c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ
  根据送货数量的大小查取样本大小字码,然后根据缺点等级决定抽样数
6.1.6合格品处置
在接收检验报告单并于外箱的标贴,盖上蓝色的“IQC OK”印,合格品移入物料             仓。
6.1.7不合格品处置
在接收检报告单,并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印,不合格品移至批退              
  区。
2.不合格品的处理方式有:退货、特采、挑选、报废。
  对特采的方式也有:
  特采可用:因缺点影响不大,直接可上线使用。
  特采挑选:因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
  特采处理:因较易处理,不良品必须处理好方才上线。
6.1.8工作流程
        合格
 
 
 

     不合格

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6.1.9注意事项
    1.IQC未检验的料件,必须放在待验区。
    2.合格品与不合格品标示必须明确,必须分开存放。
    3.对特采的料件,为了便于跟踪,发料和在线投产时,必须在相应表示上注明该
      料件特采,同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
    4.如果不良品对判定结果还未确定,挂上HOLD牌。
    5. 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。
6.2  制程管制(IPQC)
制程管制是品质管制的核心,一般的制程管制系指进料管制(入物料仓)之后          
到成品管制以前,这中间的生产品质管制活动,所以又称中间检验。
6.2.1制程检验之目的
于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发                 
   生。
针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生,如查
   核作业流程是否更动,新手对作业标准(方法)是否了解,机器、模具、夹具
   是否正常,作业条件有无变动。
    c. 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入次工程。
6.2.2制程检验之做法
    1. 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种,找出相应的作业图纸、BOM和ECN。
    2. 在生产线正在备料准备投产时,必须检验作业图纸是否正确,ECN是否执行。
    3. 生产出炉,首先选取5片样板,核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验
       项目检验各项,并做好记录,如果为第一次执行ECN,还须记录ECN的发行编
       号。
    4. 巡线员在各站别实施巡回检验,填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验
      日报表”,抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。
    5. IPQC按工序送检的数量,采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ,查取样本大小字
       码 ,根据缺点等级决定抽样数,如果抽检合格,在“内部制程移转单”上盖
       上蓝色的“IPQC  OK”印,如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色
       的“批退”印,并把不良品交给组长确认,填写“品质异常反馈单”。
    6. 当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况
       表”。
    7. 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况,填写各工序之“制程统计分析                      
       表”。
 
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6.2.3  作业标准依据
1.抽样计划作业准则
2.不合格品处理作业程序
3.IPQC检验规范
4.制程稽核作业程序
5.制程检验与测试作业程序
6.检验与测试状况作业程序
7.鉴别与追朔作业程序
8.装机检验规范
9.矫正与预防措施作业程序
10.品质记录管制作业程序
11. BOM、ECN
6.2.4检验的重点
        该制程的检验员为了有效控制制程,使不良率不会因异常的制程原因而升高,对于不稳定的因素应事先了解掌握,并做重点控制,不稳定因素包括:
1.该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
2.使用机器不稳定(含模具、夹具)。
3.IQC有材料不甚理想的讯息。
4.新导入量产品。
5.新的操作人员,员工的操作是否规范。
6.2.5品质异常之处理
       检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应开具         “品质异常状况表”,通知有关部门迅速处理,情况较重大者应着令停产,并追踪处         理状况。
6.2.6异常回馈与矫正系统
1.突发性严重缺点,如在制品连续几个发生严重缺点。
2.经常性严重缺点。
a.虽比率不高,但同一现象经常性发生。
b.生产要素产生变化,影响品质,生产主管人员未能有效地予以矫正。
 
 

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6.3出货检验(OQC)
出货检验也就是成品管制
       有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能确保产品完全符合规格,尤           其产品于生产完后经过搬运、存放,会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。
6.3.1出货检验之目的
确保提供顾客良好品质的产品,并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。
6.3.2出货检验的构成如下:
1.检验时机:通常于出厂的当天或前1~2天实施。
2.检验项目:
a.外观检验    
b.尺寸检验     
c.指定的特性检验    
d.装机检验    
e.落地试验      
f.产品包装与标示检验
3.使用抽样方法
4.检验记录
5.不合格品之处置
6.3.3作业标准依据
1.出货检验规范
2.IPQC检验规范
3.抽样计划作业准则
4.不合格品处理作业程序
5.制程稽核作业程序
6.制程检验与测试作业程序
7.检验与测试状况作业程序
8.鉴别与追朔作业程序
9.装机检验规范
10.最终检验与测试作业程序
11.矫正与预防措施作业程序
12.品质记录管制作业程序
13.测试指导书
14.BOM、ECN、出货计划表

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6.3.4工作流程
1.首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。
2.根据出货检验规范和抽样计划作业准则,清楚所要抽取样品的数量。
3.随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单,检验所包的机种的版本、内                  存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告
4.核对OBM,看是否有ECN执行,进行装机检验。
5.按测试指导书进行功能测试,如果测试指导书无WIN9X测试的,还需加测                         WIN9X;外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验,把检验的条             码记录在“OQC抽样记录表”上。
6.检验说明书的内容,描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。
7.抽检时跟包装登记好交接手续,归还板时必须对照条码序号放回那箱。
8.抽检到不良品时,填写好“品质异常反馈单”交由组长确认,问题较严重时应上               报主管,如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。
9.整批包完后,填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正               确,如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA  OK”印,如批退应盖            上红色的“批退”印,把不良状况描述好,批退重工的板注意跟踪重工的方法和               过程是否正确,有无其它不良隐患发生。
10.根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。
11.一周结束填写好当周的成品检验批退表。
 
 
 
 
 
 
 
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第七章    5S活动
7.1整理、整顿的重要性
7.1.1从几个不良现象加以剖析:
7.1.1.1.仪容不整或穿着不整的工作人员
——有碍观瞻,影响工作场所气氛。
——缺乏一致性,不易塑造团队精神。
——看起来懒散,影响工作士气。
——易生危险。
——不易识别,妨碍沟通协调。
7.1.1.2.机器设备摆放不当
——作业流程不流畅
——增加搬运距离。
——虚耗工时增多。
7.1.1.3.机器设备保养不良
——不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐的人均不舒服,影响                  
    工作士气。
——机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。
——机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使                  
    品质无法提高。
——故障多,减少开机时间及增加修理成本。
7.1.1.4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
——容易混料——品质问题
——要花时间去找要用的东西——效率问题
——管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
——增加人员走动的时间——秩序与效率问题
——易造成堆积——浪费场所与资金
7.1.1.5.工具乱摆放
——增加找寻时间——效率损失
——增加人员走动——工作场所秩序
——工具易损坏
 
 
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7.1.1.6.运料通道不当
——工作场所不流畅
——增加搬运时间
——易生危险
7.1.1.7.工作人员的座位或坐姿不当
——易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇
——有碍观瞻,影响作业场所士气
——易产生工作场所秩序问题
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1.资金的浪费
2.场所的浪费
3.人员的浪费
4.士气的浪费
5.形象的浪费
6.效率的浪费
7.品质的浪费
8.成本的浪费
7.1.2  5S的效能
7.1.2.1  提升企业形象
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象
7.1.2.2提升员工归属感
——人人变成有素养的员工
——员工有尊严,有成就感
——易带动改善的意愿
对自己的工作易付出爱心与耐心
7.1.2.3  减少浪费
——人的浪费减少
——场所浪费减少
——时间浪费减少
——以及以上所陈述的几种浪费减少
减少浪费就是降低成,当然就是增加利润
 
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 7.1.2.4 安全有保障
——工作场所宽广明亮
——通道畅通
——地上不会随意摆放不该放置的物品
    当然安全就会有保障
 7.1.2.5 效率提升
——好的工作环境
——好的工作气氛
——有素养的工作伙伴
——物品摆放有序,不用找寻
    效率自然会提升了。
 7.1.2.6  品质有保障
        品质保障的基础在于做任何事都要[讲究],不[马虎],5S就是要去除马虎,                
        品质就会有保障。
7.2   5S运动的实施
7.2.1  5S定义
整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的                
  留下来以外,其它的都清除掉。
  目的:
——腾出空间,空间活用
——防止误用、误送
——塑造清爽的工作场所
注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置过是5S的第一步。
2.整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
目的:
——工作场所一目了然
——消除找寻物品的时间
——整整齐齐的工作环境
——消除过多的积压物品
注意:这是提高效率的基础。
 

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3.清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
目的:
——稳定品质
——减少工业伤害
4.清洁(SEIKETSU)
维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。
目的:
——培养好习惯,遵守规则的员工。
——营造团队精神。
7.2.2  实施要诀
1.整理
如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。
①不能用—————————————————
                                   不用      废弃处理
②不再使用————————————————
③可能会再使用(一年内)—————————
                                 很少用      放储存室
④6个月到1年左右用一次    ———————                        
⑤1个月到3个月左右用一次    ——————— 放储存室
以上①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室
事例:
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品
⑤生产现场堆积之物品
 
 
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2.整顿
       把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置,除了空间宽敞以               外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
①空间腾出
②规划放置场所及位置
③规划放置方法
④放置标示
⑤摆放整齐、明确
效果:
①要用的东西随即可取得
②不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。
事例:
①个人的办公桌上,抽屉。
②文件、档案分类、编号或颜色管理
③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
④通道、走道畅通
⑤消耗性用(如抹布、手套、扫把)定位摆放
3.清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源
做法:
①清扫从地面到墙板到天花板所有物品
②机器工具彻底清理
③发现脏污问题
④杜绝污染原
*领导者带头来做
事例:
①办公桌面紊乱、粉尘、水渍
②垃圾、废品未处理
③玻璃门窗不干净
④水管漏水,噪音污染处理
⑤破损的物品修理
 
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4.清洁
贯彻上面3S。
运用手法:
①红色标签
②3U  MEMO
③目视管理
④检查表
5.素养
5S活动始于素养,终于素养。
       一切活动都靠人,假如[人]缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,            推行5S易于流于形式,不易持续。
提高素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理,才能收到效果。
素养的实践自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。
整理:从心中就有[应有与不应有]的区分,并把不应有的予以去除的观念
整顿:从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫:从心中就[彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。
素养:心中不断追求完美的想法
事例:
——员工应确实遵守作息时间,按时出勤。
——工作应保持良好状况(如不可随意淡天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、                   打瞌睡、吃零食等)
——服装整齐,戴好识别卡
——待人接物诚恳有礼貌
——爱护公物,用完归位。
——不可乱扔纸屑果皮。
——乐于助人。
 
 
 

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附件:
常见英语单词及短语
1. BOM常见英语单词
Cmos——互补金属铁化物半导体
IC(Integrated   Circuit)——集成电路
diode——二极管
Capacitor——电容器
Resistor——电阻器
Chip——芯片
Error——错误
Memory——存储器
Register——寄存器
Logic——逻辑
Digit——数字
Side——面
Single——单一
Layer——层
Double——双倍的
bit——比特(二进制数字)位
byte——字节
package——包装、封装
Bracket——铁片
Transistor——晶体管
Jumper——跳线
Connector——连接器
FLUX——助焊剂
Solder——焊锡膏
Paste——锡膏
Inductor——电感器
Pin   Header——排针
Cable——电缆
 
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Heat  Sink——散热片
Regulator——变换器
Power  Mosfet——功率场效应管
Ferrite  Bead——铁氧体磁珠(电感)
Chip  Bead——晶片磁珠
2. 计算机屏幕常见语句
Illegal   direct——非法的直接使用
Illegal  function  call——非法函数调用
Incorrect  DOS  Version——不正确的DOS版本
Interal    error——内部错误
Path   not  tound——路径没找到
string   too   fong——字符串过长
Syntax   error——句法错误
Too  many   files——文件过多
Type    mismatch——类型不匹配
Access   denied——存取被拒绝
Bad  or  missing  command   interpreter——非法的或缺少命令解释程序
Bad  partition   table——非法的分区表
Batch  file  missing——批处理文件丢失
Connot   execute  Format——不能执行FORMAT
Connot   open   run  file——不能打开运行文件
Compare  process   ended——比较处理结束
Copy   complete——拷贝完成
Disk  boot   failure——磁盘自举失败
Disk   not   compatible——磁盘不兼容
Files   Compare    ok——文件比较成功
Files   sharing  conflict——文件共享失败
System   transferred——系统被转录
Path    name   too   long——路径名太长
Invalid    directory——无效的目录
Insufficient  disk   space——磁盘空间不足
Target   diskette   write   protected——目标盘写保护
 
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