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服装面料的一些必懂知识

 春之歌水仙花 2010-06-03

服装面料的一些必懂知识


1)优点:
吸湿力强---绵纤维是多孔性物质,内部分子排列很不规则,且分子中含有大量的亲水结构。
保暖性----棉纤维是热的不良导体,棉纤维的内腔充满了不流动的空气,
穿着舒适---不会产生静电,透气性良好,防敏感,容易清洗。
2)缺点:
易皱---棉纤维弹性较差。
缩水率大----棉纤维有很强的吸水性,当其吸收水份后令棉纤维膨胀,引致棉纱缩短变形。
洗水前尺寸--洗水后尺寸
霉变-----在潮湿的状态下,如遇细菌或真菌,棉纤维会分解成它们喜欢的营养物质----葡萄糖,使面料发霉变质。
棉纤维如长时间与日光接触,强力降低,纤维会硬发脆,如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染料,也会使纤维强力下降,纤维发脆发硬。
3)洗涤方式:
●可机洗或手洗,但因纤维的弹性较差,故洗涤时最好轻洗或不要用大力手洗,以免衣服变型,影响尺寸。
●棉织品最好用冷水洗,以保持原色泽。
除白色棉织品外,其他颜色衫最好不要用含有漂白成份之洗涤剂或洗衣粉。以免造成脱色,更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上,以免局部脱色。
●将深颜色衫与浅颜色衫分开洗。
4)干衣:脱衣后应迅速平整挂干,以减少折皱。
5)熨衣:耐高温,可用高温至200C o去熨。

全棉丝光服装面料:
丝光处理是对棉织物的一种传统加工工艺。但过去棉丝光工艺多用于床单、毛巾及纱线等,而目前纯棉丝光T恤、汗衫、衬衫等已成为纯棉精品潮流。它采用低号(高支)棉织物,经高浓度烧碱处理,使之光滑并具有真丝般的光泽,再用优质柔软剂整理,穿着轻爽、光滑而舒适。本公司生产的有全棉单丝光T恤(指经过一次碱烧毛处理)及全棉双丝光T恤(指经过二次碱烧毛处理。)

羊毛
羊毛:天然动物纤维
毛:在没有特别注明的情况之下它是指剪自羊身上的毛。
英文名:WOOL。纤维由蛋白质构成,纤维外有如鳞片状的结构。不同羊毛的性质取决于其纤维粗幼度及不同的鳞片结构。纤维越幼及纤维表面平滑,所织出的衣服手感就越好。
1)优点:
高吸水性:羊毛为非常好的亲水性纤维,穿着非常舒适。
保暖性:因羊毛具天然卷曲,可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。
耐用性:羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性,并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性,因此它也有很好的外观保持性。
2)缺点:
毡化反应:一是羊毛独特且重要之特征,它是羊毛纤维表面的毛鳞造成的现象。当羊毛表面之毛鳞遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件后,羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时,因毛鳞边缘相互勾住,而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩的严重。在极度条件下,羊毛可收至原来尺寸的一半(在制衣中,一般缩80%为正常)。
另外,羊毛容易被虫蛀,经常磨擦会起球。若长时间置于强光下会令其组织受损,且耐热性差。
3)洗涤方法:
●羊毛不易脏,且很容易清洗干净。但最好不要每次穿着后即清洗,可用重点式的方式来清除污垢。并在每次穿着后,用软刷拭领上和袖口内部,不但可除去毛织品上之灰尘,也可使毛织品恢复原有的膨松外观。羊毛服饰在每次穿着间应给予一段时间休息,较易保持外形。
●如羊毛服饰已变形,可挂在有热蒸汽处或喷一点水以增加其外形的恢复。
●不宜机洗,因羊毛遇力后会加速其毡化。
●用30度-40度之温水手洗。
●决不能漂,因以漂白后的毛织品会变黄。
4)干衣:
●洗后轻轻挤去水分,不可用扭干。
●晾晒最好铺平或挂干,以免变形。
●不可烘干。
5)烫衣:一般毛织物都无需熨,如有需要可用中温蒸汽熨。
附:羊仔毛基本上是不足一岁的小羊第一次剪下的毛,比一般羊毛轻身,保暖和柔软。

涤 纶
(合成纤维)  
优点:●强度大、耐磨性强、弹性好,耐热性也较强
缺点:●分子间缺少亲水结构,因此吸湿性极差,透气性也差。由它纺织成的面料穿在身上会发闷、不透气。
●另外,由于纤维表面光滑,互相之间的抱合力变差,因此磨擦之处易起毛、结球。

混 纺 面 料

毛涤织物:
毛涤织物是指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物,是当前混纺毛料织物中最普遍的一种。毛涤混纺的常用比例是45:55,既可保持羊毛的优点,又能发挥涤纶的长处,几乎的有的粗、精纺毛织物都有相应的毛涤混纺品种。混纺比例变可根据织物的需要进行调整,如70:30,或80:20等。其中精纺毛涤薄型花呢又称凉爽呢,俗称毛的确凉,是最能反映毛涤混纺特点的织物之一。其有经纬全用双股线的,也有经用双股线,纬用单纱和经纬全用单纱的,通常用20-14TEX(50-70公支)双股线,轻薄的织物用10-8TEX(100-120公支)双股线,织物重约170-190G/平方米。
毛涤薄型花呢与全毛花呢相比,质地轻薄,折皱回复性好,坚牢耐磨易洗快干,褶裥持久,尺寸稳定,不易虫蛀,但手感不及全毛柔软。如用有光涤纶作原料参与混纺,呢面有丝样光泽,若在混纺原料中使用羊绒或驼绒等物种动物毛,则手感较滑嫩。
洗涤说明:先用冷水浸泡15分钟,然后用一般合成洗涤剂洗涤,洗液温度不宜超过摄氏45度,领口、袖口较脏处可用毛刷(软性)刷洗,清洗干净后,可轻拧干,置阴凉通风处晾干,不可爆晒,不宜烘干,以免因熟生皱。


毛粘混纺:
混纺的目的是为了降低毛纺织物的成本,又不使毛纺织物的风格因粘胶纤维的混入而降低。粘胶纤维的混入,将使织物的强力、耐磨、特别是抗皱性、蓬松性等多项性能明显变差,因此精梳毛织物的粘胶含量不宜超过30%,粗梳毛织物粘胶纤维含量也不宜超过50%。

羊免毛绲纺:
羊兔毛混纺毛织物是近年来开发较快的一种产品。混纺不仅提高兔毛的可纺性,而且可改善织物的风格,增加花色品种。兔毛可使织物手感比纯羊毛织物柔软,并使织物外观上产生银霜般的光泽,还可利用羊毛、兔毛的着色不同,染出双色,别具风格。
兔毛轻、强力低,抱合差,纺纱困难。免毛含量只可在20%左右,且需用品级高的羊毛与其混纺。其混纺产品为高档大衣呢、花呢或细绒线针织物。

T/R面料:
大量使用格子或条型或闪色或单色T/R面料制作立领茄克、翻领茄克及休闲装,是爱都的特点之一。
T/R面料系涤粘混纺织物。涤粘混纺是一种互补性强的混纺。涤粘不仅有棉型、毛型,还有中长型。毛型织物俗称“快巴”。当涤纶不低于50%时,这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定,可洗可穿性强的特点。粘胶纤维的混入,改善了织物的透气性,提高了抗熔孔性;降低了织物的起毛起球性和抗静电现象。
涤/粘混纺比多用采65/35或67/33。涤/富混纺与涤/粘相同。这类混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强,手感弹性好,吸湿性好;但免烫性较差。

高密NC布:
高密NC布系采用锦纶(尼龙)与棉纱混纺或交织的一种织物,其经纬密度较大,一般采用平级组织。该产品综合了锦纶和棉纱的优点。锦纶的耐磨性居天然纤维和化学纤维之首,锦纶的吸湿性好,其穿着舒适感和染色性能要比涤纶好,故锦纶与棉纱混纺或交织不会降低棉纱的吸湿性和穿着舒适性,锦纶较轻,而棉纱较重,二者交织或混纺后,可减轻织物重量;锦纶的弹性极好,与棉纱混纺或交织后,提高了织物的弹性;
NC面料的缺点是:由于锦纶参与交织或混纺,织物的耐热性和耐光性较差,在使用过程中要注意洗涤、熨烫要符合条件,以免损坏。其最显著的风格特征:不易磨损、柔软舒适、清洗方便。不可爆晒,不可拧干。

摩丝面料:
3M防水摩丝布:该面料采用现代最新科技——“新合纤”即超细纤维作原料制织的高密度织物,手感柔软、光滑细腻;该织物具有比普通织物多无数倍的微细毛羽,高无数倍的表面积和微孔,因而该织物具有很大的纳尘、去油、去污能力。该面料还采用了美国最新的3M名牌防水胶水,经过特殊的加工,使3M胶水的分子微料渗透到布料的纤维中去,既具有良好的防水性能,又不影响织物的透气和透湿性。该面料正流行于欧美,被广泛地应用到服装中去。
其特点:外观细洁、丰满,有微绒感,但目光看不出绒毛;光泽柔和高雅;手感柔软、滑爽、细腻;触感温暖;布身蓬松而有弹性。小心干洗,不可拧干。

天丝(TENCEL)面料:
天丝,一种全新的粘胶纤维,又称利阿塞乐(LYOCELL)粘胶纤维,其商品名为天丝。
天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂纺丝技术制取,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油,其生产原料为大自然中的树木。
天丝主要特点是:湿强度高(比棉纤维还要高)湿模量也比棉高。具有粘胶纤维良好的吸湿性,又有合成纤维那样的高强度。天丝织物尺寸稳定性较好,水洗缩率较小,织物柔软,有丝绸般光泽。当有温度时,天丝织物会膨胀,它好象壁垒一样,可以在防雨水和雪的侵入同时,仍保持它具有的透气性,在丝织物具有天然纤维一样的舒适性。采用天丝制作的服装,服贴柔顺,多种方式均可清洗,仍然保持柔软,不会变型。手洗,请勿使用漂白剂,阴干,不可拧干。

TNC面料:
该面料采用高技术纤维,即超级纤维(锦纶、涤纶)与高支绵纱复合,即三合一复合纤维织的最新流行面料。该面料综合发挥了涤纶、锦纶、棉纱三种纤维的特色,集三种纤维的优点于一身,耐磨性好,弹性恢复率好,强度好,手感细腻滑爽,舒适透气,风格新颖,别致,是理想的服装面料。可以干洗,不可拧干。

复合面料:
复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理,然后再经“复合”设备加工而成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,织物的保暖性好。
由于复合面料采用了超细纤维,故该织物具有很高的清洁能力,即去污能力。该织物还有一个特点是:耐磨性好,超细纤维织物手感柔软、透气、透湿,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势,超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就大大地改善

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