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第九章 品质管理知识

2010-07-10  悟惑

第九章    品质管理知识

 

一、品管系统简介

1、前言

        质量是企业生存的命脉,在现代经济高度发达的社会,竞争日益激烈,而一个企业能否在竞争中生存下去,良好的品质对于企业来讲至关重要,公司每一位员工都要有强烈的品质意识。我公司一贯坚持质量第一,以质量求生存的宗旨。

2、公司品质政策

          快速提供客户具竟争力之优良产品与服务,全面质量管理,在公司内部每位员工深入贯

彻,并且已于19934月顺利通过ISO9002品质认证。

3、品管架构

我们公司品管架构为:

                         品质保证部(QA   DEPT

 

 

 


       IQC               IPQC               OQC           QE

 

IQCIn-Coming   Quality   Control(进料检验)

IPQCIn-Process  Quality   Control(制程检验)

OQCOut-going   Quality  Control(出货检验)

      QAQuality   Assurance(品质保证)

      QEQuality Enginer (品质工程)

 

二、品质管理的基本知识

1.  品质管理的发展状况简介

         品质管理作为一门新兴的科学,其发展历史并不长,它是机器化生产的产物,生产力发展

的必然结果,质量管理的发展可分为以下三个阶段。

1.1 传统的质量管理阶段

        传统质量管理的特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品,确保质量,这种管理办法缘于古代,一直延续到四十年代。

1.2 统计质量管理阶段

        一些学者将数理统计方法引入到产品生产过程中的质量控制,打破了传统质量管理中“事后检验”的惯例,提出了预防缺陷的概念和数理统计方法。

1.3 全面质量管理阶段

a.      全面质量管理是全方位质量管理,是全过程的管理,是全员的管理,是科学的

   管理.

b.      全面质量管理的基本思想是为用户服务,从系统和全局出发,一切用数据说

   话,以预防为主,要贯彻群众路线。

c. 工作方式

      PDCA循环(又名戴明环)“计划、实施、检查、处理”四个阶段

 

 

处理A   计划P

 

 

检查C   实施D

                            

                        

 

 

 

    

 PDCA环中又有八个步骤

 

遗留

 

 

巩固                  

 

                      

 

 

检查                      实施

 


                                          

A        P

 

C        D

               

 

                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 


          PDCA循环中还应用了一套科学的统计处理方法,作为进行工作和发现、解决问题的有效工具,这些工具主要有“品管的七大手法”

d.  影响质量的五大因素,即4M1E产品设计制造的质量取决于人(MAN)、原材料(MATERIAL)

设备 MACHINE)、方法(METHOD)和环境(ENVIRONMENT)五大方面的因素。产品质量是设

计制造出来的,而不检验出来的。

2. 品管七大手法

        QC七大手法有:直方图法、数据分层法、控制图法、排列图法、因果图法、散布图法、调

查表法。

2.1 直方图法

          直方图是通过对数据的加工整理,从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。将全部数据分成若干组,以组距为底边,以该组距相应的频数为高,按

比例而构成的若干矩形,即为直方图。直方图可达到如下目的:

① 评估式查验制程;

② 指出采取行动的必要;

③ 量测矫正行动的效应;

④ 比较机械绩效;

⑤ 比较物料;

⑥ 比较供应商。

 

2.2  数据分层法

     把搜集来的数据按照不同的目的加以分类进行加工整理的办法称为分层法。分层法能把

错综复杂的影响因素分析清楚,使数据能更加明确突出地反映客观实际,分层法经常与其它方法同时使用。

2.3 散布图(相关图)

散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性,这种成对的数据或许是[特性——

要因][特性——特性][要因——要因]的关系。

2.4 调查表(又名检查表或查核表)

          简单的调查表就是备忘条,将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,然后定期或定时检查,有两种调查表:

(1) 点检用调查表;

      此类表在记录时只做“有、没有”、“好、不好”的注记;如“QC巡回检验记录表”。

(2) 记录用调查表;

      记录用查核表用来收集或计数资料,通常使用划记法。

      特点:a.规格统一,使用简单方便

            b.自行整理数据,提高效率

            c.填表过程中,差错事后无法发现,因此应格外仔细

 

2.5 因果图(又名特性要因图、鱼骨图)

           所谓特性要因图,就是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即以图来

表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系。因其形状像鱼骨,又称“鱼骨图”→从4M1E入手

 

  

    

 


           

                        员工清洗钢模不干净                    焊盘不符

 

手焊技术耒达到                        QFP零件

 

SMT零件短路

                       目检、手焊责任心不够                  锡膏太稀

 

 


                  

 


                 钢模孔过大难度       定位方法不规范

回流焊                             印刷力度、角度过小           温度过高

  

  

  

 

 

 


          就所搜集的要因,何者影响最大,再由大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大的

予圈上红色圈(特性要因图可以单独使用,也可连接柏拉图使用)

2.6 排列图(又名柏拉图)

           把数据按项目分类,按每个项目所包括数据的多少,从大到少进行项目排列,并以此作为横坐标,把各项数据发生的频数和所占数的百分比为纵坐标,这样做出的直方图即为排列图。使用排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因,应用了关键的少数、次要的多数的原理。

柏拉图分析的步骤:

a. 将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别。

b. 纵轴可以表示件数,也可以用不良率表示。

c. 决定搜集资料的期间,自何时至何时,作柏拉图资料的依据,期间尽可能定期。

d. 各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。

e. 绘上柱状图。

f. 连接累积曲线。

   如下图:

 

 

 

VA-391测试不良统计分析表

2.7控制图

          通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况,特点是动态的能迅速及时地

反映动态中的工序质量情况。

2.7.1 管制图的实施循环

(1) 在制程中,定时定量随机抽取样本。

(2) 抽取样本做管制特性的量测。

(3) 将结果绘制予管制图上。

(4) 判别有无工程异常或偶发性事故。

(5) 对偶发性事故或工程异常采取措施

a. 找原因

b. 改善对策,应急对策

c. 防止再发根本对策

 

 

 

 

对策措施

抽取样本

 


 

 

 

 

 

 

 

        

 

原因分析

制程是否异常判别

制程异常

        

将结果绘管制图

 

 

 

 

 

 

 


                NO                               YES

 

 

 


            从上图可以看出,管制图的实施步骤是:抽取样本,进行检验,将检验的结果绘制于管制图上,再从管制图来判断工程是否正常,如为不正常,即应采取必要的矫正措施。

2.7.2 管制图分类

2.7.2.1 计量值管制图

用于产品特性可测量的,如:长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据。            

2.7.2.2 计数值管制图

          用于非可量化的产品特性,如不良数、缺点数等间断性数据,有:

          P-CHART:不良率管制图

          Pn-CHART:不良数管制图

          C-CHART:缺点数管制图

          U-CHART:单位缺点数管制图

         我们工厂常用的是P-CHART控制图(如附件三),主要是通过产品的不合格率的变化来控

制产品质量。P-CHART图上有中心线(CL)和上下控制界限(UCLLCL),中心线CL表明不合

格品率平均水平(这是由于长期积累的历史数据得出的经验值)。上控制界限UCL:超出UCL

明生产过程发生不利的变化,应当采取解决措施。下控制界限LCL:表明生产过程是否发生变化,即使超过LCL也只表明生产过程更加稳定。

P-CHART图上,可不画中心线及下控制界限。

2.7.2.3 P-CHART管制图的做法

① 先收集近期内的产品,分组并算出不良率。

P=Pn/n=不良个数/总检查数

② 计算平均不良率P=ΣPn/Σn=总不良数/总检验数

③ 计算管制线:

中心线CL=P

上管制限UCL=P+3  P(1-P)/n

下管制限LCL=P-3  P(1-P)/n

④ 控制图上点不超过控制界限,(此处针对P-CHART图,仅指上控制界限,且凡是点在控制界限上的,均作为超出处理)。

2.7.2.4 控制图上点的排列分布有缺陷。

排列分布有缺陷是指出现链、偏离、倾向、周期、接近等情况。

a. 链:指点连续出现在中心线CL一侧;

5点连:开始注意;

6点连:调查原因;

3点连:必须采取措施。

b. 偏离:指点间断地出现在中心线一侧;当连续11点中至少有10点出现在一侧;

           连续14点中至少有12点出现在一侧;连续13点中至少有14点出现在一侧;或连续

20点中至少有16点出现在一侧;均为异常状况。

c. 倾向:指若干点连续上升的情况;

5点连续上升:注意操作方法;

6点连续上升:开始调查原因;

3点连续上升:必须采取措施。

d. 周期:指点的上升或下降出现。

e. 接近:指点接近中心线或上下控制界限。

3.  检查与随机抽样

          抽样检查抽取的样本只占批中的一少部份,所以必须采取建立在统计理论基础           上的科学的抽样方法,才能够可靠地、真实的反映整批产品的质量。

3.1 如何抽取样本

          人工挑选取样法不能反映整批产品的质量状况,因为有人为的主观因素起作用,随机抽

样是为了排除人的主观因素,要求抽取的样品都具有同等机会被抽取到。

3.1.1单纯随机抽样:

乱数表法:是指通过随机数表确定的序号来随机地抽取样品。

掷骰法:是指通过掷骰法来确定,随机数来随机地抽取样品,该方法简便易行,适                         

于生产现场使用。

3.1.2系统抽样

           对于连续作业时抽样,产品为连续体时抽样的情况下可采用一定间隔进行抽取的抽样方

法称为系统抽样。系统抽样非常适合流水线上取样,但在产品质量特性发生周期性变化时易产生较大偏差,使用时必须加以注意。

3.2  抽样检验的优劣

优点:1.抽检费用远比全检少

              2.检验数少,可较详细

              3.判断不合格,全部退货,可以刺激供方加强品质管制

缺点:1.虽然判为合格,也难免存在一些不良品。

              2.可能把良品群体误判为不合格,亦有可能把不良品的群体误判为合格。

在大量生产型的企业里,如果处处使用全数检验,显然是不经济的,对时间的要求也

是不允许的,因之如何加强预防不良的措施,使不良率降到最低,并采用抽检进而免检,

才是根本之法。

三、 5S活动

1. 整理、整顿的重要性

1.1从几个不良现象加以剖析:

1.1.1  仪容不整或穿着不整的工作人员

——有碍观瞻,影响工作场所气氛。

——缺乏一致性,不易塑造团队精神。

——看起来懒散,影响工作士气。

——易生危险。

——不易识别,妨碍沟通协调。

1.1.2  机器设备摆放不当

——作业流程不流畅

——增加搬运距离。

——虚耗工时增多。

1.1.3  机器设备保养不良

——不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐的人均不舒服,影响                  

                  工作士气。

——机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。

——机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使                  

                  品质无法提高。

——故障多,减少开机时间及增加修理成本。

1.1.4  原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

——容易混料——品质问题

——要花时间去找要用的东西——效率问题

——管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

——增加人员走动的时间——秩序与效率问题

——易造成堆积——浪费场所与资金

1.1.5  工具乱摆放

——增加找寻时间——效率损失

——增加人员走动——工作场所秩序

——工具易损坏

1.1.6  运料通道不当

——工作场所不流畅

——增加搬运时间

——易生危险

1.1.7  工作人员的座位或坐姿不当

——易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇

——有碍观瞻,影响作业场所士气

——易产生工作场所秩序问题

综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

1.资金的浪费

2.场所的浪费

3.人员的浪费

4.士气的浪费

5.形象的浪费

6.效率的浪费

3.品质的浪费

8.成本的浪费

 

1.2  5S的效能

1.2.1  提升企业形象

整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为

学习的对象

1.2.2 提升员工归属感

——人人变成有素养的员工

——员工有尊严,有成就感

——易带动改善的意愿

对自己的工作易付出爱心与耐心

1.2.3  减少浪费

——人的浪费减少

——场所浪费减少

——时间浪费减少

——以及以上所陈述的几种浪费减少

减少浪费就是降低成,当然就是增加利润

1.2.4  安全有保障

——工作场所宽广明亮

——通道畅通

——地上不会随意摆放不该放置的物品

            当然安全就会有保障

    1.2.5  效率提升

——好的工作环境

——好的工作气氛

——有素养的工作伙伴

——物品摆放有序,不用找寻

            效率自然会提升了。

    1.2.6  品质有保障

           品质保障的基础在于做任何事都要[讲究],不[马虎]5S就是要去除马虎,                

           品质就会有保障。

2   5S运动的实施

2.1  5S定义

2.1.1 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的                

          留下来以外,其它的都清除掉。

          目的:

——腾出空间,空间活用

——防止误用、误送

——塑造清爽的工作场所

注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置过是5S的第一步。

2.1.2 整顿(SEITON

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

目的:

——工作场所一目了然

——消除找寻物品的时间

——整整齐齐的工作环境

——消除过多的积压物品

注意:这是提高效率的基础。

2.1.3 清扫(SEISO

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

目的:

——稳定品质

——减少工业伤害

2.1.4 清洁(SEIKETSU

维持上面3S成果。

2.1.5 素养(SHITSUKE

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

目的:

——培养好习惯,遵守规则的员工。

——营造团队精神。

2.2  实施要诀

2.2.1 整理

如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。

① 不能用—————————————————

                                             不用      废弃处理

② 不再使用————————————————

③ 可能会再使用(一年内)—————————

                                    很少用      放储存室

6个月到1年左右用一次    ———————                        

1个月到3个月左右用一次    ——————— 放储存室

以上①②应即时清出工作场所,作废弃处理;

第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室

事例:

① 办公区及料仓的物品。

② 办公桌、文件柜、置物架之物品

③ 过期的表单、文件、资料。

④ 私人物品

⑤ 生产现场堆积之物品

 

2.2.2 整顿

把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下:

① 空间腾出

② 规划放置场所及位置

③ 规划放置方法

④ 放置标示

⑤ 摆放整齐、明确

效果:

① 要用的东西随即可取得

② 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

事例:

① 个人的办公桌上,抽屉。

② 文件、档案分类、编号或颜色管理

③ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示

④ 通道、走道畅通

⑤ 消耗性用(如抹布、手套、扫把)定位摆放

2.2.3 清扫

工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源

做法:

① 清扫从地面到墙板到天花板所有物品

② 机器工具彻底清理

③ 发现脏污问题

④ 杜绝污染原

*领导者带头来做

事例:

① 办公桌面紊乱、粉尘、水渍

② 垃圾、废品未处理

③ 玻璃门窗不干净

④ 水管漏水,噪音污染处理

⑤ 破损的物品修理

2.2.4 清洁

贯彻上面3S

运用手法:

① 红色标签

3U  MEMO

③ 目视管理

④ 检查表

2.2.5 素养

5S活动始于素养,终于素养。

一切活动都靠人,假如[]缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理,才能收到效果。素养的实践自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。

整理:从心中就有[应有与不应有]的区分,并把不应有的予以去除的观念

整顿:从心中就有[将应有的定位]的想法。

清扫:从心中就[彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱]的想法。

清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。

素养:心中不断追求完美的想法

事例:

——员工应确实遵守作息时间,按时出勤。

——工作应保持良好状况(如不可随意淡天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等)

——服装整齐,戴好识别卡

——待人接物诚恳有礼貌

——爱护公物,用完归位。

——不可乱扔纸屑果皮。

——乐于助人。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附:1.公司的经营理念

为求公司经营稳定发展,以满足客户需求为目的,坚持经营理念、全员参与、持续改进、

共同努力达成:

持续稳定的质量

准确及时的交货

有利竞争的成本

不断创新的技术

和谐紧密的合作

文明公平的环境

2. 质量方针:

全员参与  制造优质产品

不断创新  追求先进技术

持续改进  满足客户需求

 

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