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7月，中国第二重型机械集团公司捷报频传： 塔吊转动巨臂，该公司为韩国现代钢铁公司制造的第一支5米支承辊被装上大型运输车，踏上征程。这是公司今年的重点出口产品，购货方倍加赞赏；上半年，二重集团万航厂承接新产品开发项目共计38项，目前已完成27个新产品研发项目…… 在订单总量攀升的同时，中国二重产品结构不断优化。电力设备业务比重从2006年的19.8%升至2009年上半年的27.95%，冶金设备业务比重从2007年的57.9%调整至2009年上半年的47.3%，石化业务比重稳步提升，产品逐步实现由中低档向高档的跨越。 逼出来的思路 50多年的发展历程中，中国二重始终致力于研制重大技术装备，加快推进国产化进程。然而，由于历史的原因，中国二重在很长一段时间内产品结构单一，市场面窄，生产经营主要依靠钢厂技改项目，冶金产品依赖度曾一度达到70%以上。 本世纪初，中国二重经历了冶金市场萧条 带来的“阵痛”，发展举步维艰。在科学研判形势后，二重人清醒地认识到，如果产品结构不改变、市场范围不突破、产品附加值不提升，企业就难有大的发展。 2005年，中国二重编制完成产品结构优化战略。优化产品结构、转变发展方式被纳入企业战略总体框架，成为工作目标和行动指南。 在从高端巩固传统产品市场的同时，中国 二重大胆淘汰低端产品，不断加大附加值高、技术集成优、在行业处于高端的重大技术装备市场份额构成比例，坚持把人力、财力、物力投入到关系企业长远发展的 重点工程上，投入到关系生产急需的技改项目上，加紧建设“一个中心，两个基地”——成都工程中心、德阳基地、镇江出海口基地，助推企业规模和效益同步增 长，切实增强了抵御市场风险的能力。 实现多引擎发展 捕捉每一个市场机遇，加快产品结构调整步伐，让中国二重实现多引擎发展。 冶金产品是中国二重的传统优势产品项目，但由于缺乏核心技术，过去很长一段时间，中国二重扮演的是给外国公司“打工”的角色。 随着产品结构调整，中国二重持续提升技术含量和技术等级，不仅掌握了中厚板轧机、热连轧机、冷连轧机成套设备设计和特大型轧机机架、特大型支承辊制造和大型成套冶金装备装配及安装等关键核心技术，而且拥有了热卷箱、卷取机、切头飞剪等数十项专利技术。 近年来，中国二重成功研制被誉为“当代轧机之王”的宝钢5米轧机，为实现冶金装备国产化做出重大贡献；成功制造波兰2250毫米热连轧机，开创了国内成套冶金轧钢设备出口欧洲的先河。 在持续推进传统产品迈向高端的同时，中国二重瞄准高效清洁能源，实现主导产品的重大战略转移，将触角逐步伸向核电、风电、水电、超超临界火电、加氢反应器、煤制油等新型高效清洁能源装备制造领域，成为国内最大最重要的新能源重大技术装备制造基地之一。 核电方面，中国二重把核电产品作为产品结构调整升级的突破口。2009年，中国二重成功制造我国第一支百万千瓦级核电半速转子产品，实现了我国百万千瓦级核电转子自主化、国产化零的突破。同时，中国二重已成为三代核电技术最领先的铸锻件和关键零部件供应商之一。 风电方面，中国二重以“掌握风电产品研制的核心技术”为发展思路，目前已完全掌握多系列风电增速机产品的设计制造技术，以及大型风电主轴冶炼、锻造成形、热处理、精加工等关键技术，成为我国最大的大型风电增速机和风机主轴制造基地。 水电方面，中国二重努力解决三峡水电机组大型铸锻件依赖进口的问题，是国内唯一能够提供70万千瓦水电机组全套铸锻件的企业。 在传统火电项目上，中国二重已具备了1000兆瓦级火电超临界、超超临界机组大型铸锻件研发和制造能力。二重还成功进入煤液化工程领域，掌握了石化设备核心制造技术，赢得了良好的市场业绩。 技术创新助推企业持续发展 近年来，中国二重形成了完善的科研创新体系，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重站在国家级的科研创新平台上，保持着领先的技术优势。
围绕市场需求，中国二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。技术创新成为企业持续发展的源泉。 中国二重瞄准“实现管理过程中间增值最大化”的目标，不断加大管理创新力度，努力达到确保国有资产保值增值、提高企业经济运行质量的目的，实现成本最低、质量最好、生产周期最短、产品结构合理、财务指标可控，满足企业跨越式发展的要求。 |
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