三、节水灌溉工程设计
3.1滴灌工程设计
膜下滴灌工程的规划设计应满足《滴灌工程技术规范》要求。
1、毛管滴头流量变差qv≤10%；
2、设计水头偏差率［hv］≤25%；
3、辅管、毛管允许压力差：滴头工作压力为10m时，［△h］≤2.5m，将允许水头差合理地分配给辅管和毛管，分配比例分别为0.45、0.55；
4、各支管进口压力要平衡，第一条支管与最后一条支管的压力差应小于0.04Mpa；
5、同一条辅管上各毛管之间的压力差应小于0.01Mpa；
6、毛管首端与末端的压力差应小于0.02Mpa；
7、水泵扬程Hp≥过滤器及施肥罐水头损失［8～10m］+毛管、支管的允许压力差［2.5m］+干管的允许压力差［4～6m］（计入地形落差）+动水位［x］；
8、滴灌带铺设长度L毛：
滴头流量≥2.0L/h时，L毛≤110m（逆坡30～50m,顺坡60～80m）
滴头流量＝1.0L/h时，L毛＝200～220m（逆坡70～100m,顺坡120～150m）
9、滴灌带的铺设间距
(1)棉花
棉花一般采用一膜两管的铺设方式，根据棉花种植机械及常用棉膜的规格，滴灌带的铺设间距可选择在0.8～0.9m之间。
(2)番茄
番茄常采用一膜一管的铺设方式，根据地膜的规格尺寸，番茄的铺设间距可选择在1.1～1.3m之间。
(3)小麦
根据种植小麦的土壤性质及当地气候条件，滴灌带间距可选择在0.6～0.7m之间。
10、滴灌带的滴头流量的选择
根据种植作物的土壤性质，当为砂质土壤时，水平扩散范围较小，应选择滴头流量在2.4～2.8L/h的滴灌带；当为壤土或粘土时，由于水平扩散范围相对较大，应选择滴头流量在1.8～2.4L/h的滴灌带。
11、各种管径流量范围：
3.2喷灌工程设计
3.2.1基本参数
一、喷灌的灌溉水利用系数
喷灌的灌溉水利用系数可按下式确定：
η=ηG·ηp
式中：
η---灌溉水利用系数；
ηG---管道系统水利用系数，可在0.95～0.98之间选取；
ηp---田间喷洒水利用系数，根据气候条件可在下列范围内选取；
风速低于3.4m/s，ηp =0.8～0.9；
风速为3.4～5.4m/s，ηp =0.7～0.8。
注：湿地区取大值，干旱地区取小数。
二、喷灌强度
各类土壤的允许喷灌强度(mm/h)
土壤类别 | 允许喷灌强度 |
砂土 | 20 |
砂壤土 | 15 |
壤土 | 12 |
壤黏土 | 10 |
黏土 | 8 |
注：有良好覆盖时，表中数值可提高20%。
坡地允许喷灌强度降低值(%)
地面坡度 (%) | 允许喷灌强度降低值 |
5～8 | 20 |
9～12 | 40 |
13～20 | 60 |
＞20 | 75 |
三、喷灌均匀系数
定喷式喷灌系统喷灌均匀系数不应低于0.75，行喷式喷灌系统不应低于0.85。喷灌均匀系数在有实测数据时应按下式计算：
式中：
Cu---喷灌均匀系数；
h---喷洒水深的平均值(mm)；
---喷洒水深的平均离差(mm)；
四、喷头的组合间距
喷头的组合间距可按下表确定。
喷头组合间距
设计风速(m/s) | 组合间距 | |
垂直风向 | 平行风向 | |
0.3～1.6 | (1.1～1)R | 1.3R |
1.6～3.4 | (1～0.8)R | (1.3～1.1)R |
3.4～5.4 | (0.8～0.6)R | (1.1～1)R |
注：1、R为喷头射程；
2、在每一档风速中可按内插法取值；
3、在风向多变采用等间距组合时，应选用垂直风向档的数值。
五、设计日灌水时间
设计日灌水时间宜按下表取值：
设计日灌水时间(h)
喷灌系统 类型 | 固定管道式 | 半固定管道式 | 移动管道式 | 定喷机组式 | 行喷机组式 | |
农作物 | 园林 | |||||
设计日灌水时间 | 12～20 | 6～12 | 12～18 | 12～16 | 12～18 | 14～21 |
3.2.2设计要求
一、设备选择
1、喷头
宜优先采用低压喷头；灌溉季节风大的地区或实施树下喷灌的喷灌系统，宜采用低仰角喷头，草坪宜采用地埋式喷头；同一轮灌区内的喷头宜选用同一型号。
2、管及管道连接件
(1)管道应根据价格、配套性、可靠性、折旧年限、安装维修方便性等，择优选择。
(2)灌区地形复杂或其他原因管道压力变化较大的灌溉系统，可根据各管段的压力范围选择不同类型和材质的管道。
(3)对于易锈蚀的管道，应采取防锈措施；使用过程中暴露于阳光下的塑料管道，应含有抗紫外线添加剂。
(4)移动管除应满足耐水要求外，尚应具有足够的机械强度。
(5)管道连接方式及连接件应根据管道类型和材质选择，连接部位的额定工作压力和机械强度不得小于所连接管道的额定工作压力和机械强度。
3、管道控制件
(1)各级管道的首端应设置开关阀。公称通径大于DN50mm的开关阀宜采用闸阀、截止阀等不易快速开启和关闭的阀门。
(2)在管道起伏的高处应设置进排气装置，进排气装置的进气和排气量应能满足该管段进气和排气的要求。
(3)当管道过长或压力变化过大时，应在适当部位设置节制阀或压力调节装置，压力调节装置的输出压力范围应满足喷灌系统设计工作压力的要求。
(4)各级管道首端和管道压力变化较大的部位应设置测压点，抽选压力表的最大量程应与喷灌系统设计工作压力相匹配，并不得小于测压点可能出现的最高压力。
4、水泵及动力机
(1)水泵应根据灌区水源条件、动力资源状况以及喷灌系统的设计流量和设计水头等因素，通过技术经济对比，优化选择。
(2)动力机应根据所选水泵转速、轴功率和当地动力资源状况等进行选择。
(3)喷灌泵站的水泵及动力机数宜为1～3台；只设置1台水泵时，应配备足够数量的易损零部件。
5、喷灌机组
(1)喷灌机组应根据水源、地形、作物、耕作方式、动力资源和管理体制等选择。
(2)同一灌区宜采用同一制造厂家生产的喷灌机组。
(3)中心支轴式、平移式和滚移式喷灌机的地隙高度应满足所灌作物生长高度的需求。
二、工程设施
1、首部枢纽工程
(1)泵站前池或进水池内应设拦污栅，并应具备良好的水流条件。对于开敞型前池，水流平面扩散角应小于40°；对于分室型前池，各室扩散角不应大于30°，总扩散角不宜大于60°。前池底部纵坡不应大于1/5。进水池容积，应按容纳不少于水泵运行5min的出水量确定。
(2)以地表水为水源时，应在系统首部设置沉淀过滤设施。
2、管道工程
(1)喷灌管道的布置，应符合下列规定：
1)符合喷灌工程总体设计的要求。
2)管道总长度短。
3)满足各用水单位的需要且管理方便。
4)在垄作田内，应使支管与作物种植方向一致。在丘陵山丘，应使支管沿等高线布置。在可能的条件下，支管宜垂直主风向。
5)管道的纵剖面应力求平顺，减少折点；有起伏时应避免产负压。
(2)地埋管道的埋深应根据气候条件、地面荷载和机耕要求等确定。
(3)移动式管道应根据作物种植方向、机耕等要求铺设，应避免横穿道路。
三、其它
1、干支管工作压力不小于0.4Mpa(40m)。
2、同一支管上两个喷头之间的工作压力差不大于设计喷头工作压力的20%，即，6m。
3、同一条支管上的喷头压力要平衡，支管第一个喷头与最后一个喷头的压力差应小于0.06 Mpa(6m)。
4、设计图中各轮灌组的轮灌次序、每次国、轮灌时间、一次灌水流量和全5、系统的灌水周期要注明，全系统的灌水周期不应超过6天。
6、过滤器容量的大小的选择应与机井的出水量相一致。
7、常用管径流量范围及相应长度。
四、节水灌溉工程施工
4.1滴灌工程施工
4.1.1工程施工
① 应检查图纸、文件等是否齐全，并校对是否与灌区水源、地形、作物种植及首部位置相符，发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方案。
② 应检查现场，制定必要的安全措施，并严格按工期要求编制施工计划。建立施工组织，拟定放样、定线等各项施工顺序，编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法。
③ 施工前应按设计要求检查工程设备器材、准备好施工工具。严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。
① 施工必须严格按设计进行，若修改设计应征求设计部门同意。
② 施工中必须随时检查质量，发现不符合要求的应坚决要求返工，不留隐患。对隐蔽工程必须填写《隐蔽工程纪录》才能进入下道工序施工。
③ 工过程中应做好施工记录，施工结束后编制竣工图，编写竣工报告。
④ 工中应注意防洪排水保护农田和林草植被，做好弃土处理。
⑤ 部工程施工完成应及时编制竣工报告。
① 施工放样，现场应设测量控制网，并保留到施工完毕。放样包括首部枢纽和干、支管的管线测量。
② 基坑开挖，排水及基础处理。
③ 建筑物砌筑，混凝土、砌石、砖石建筑施工，可参照GBJ141《给排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。
④ 回填，回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。
① 在入冬前能保证干管不存水的要求下，干管顶端埋深应大于60cm，管沟底宽不宜小于60cm，基槽应平整顺直，并应按规定进行放坡，管沟纵坡应大于2‰，以便将管中余水排入排水井或排水渠。
② 干管转弯、三通、分岔、弯头、异径接头和阀门处应设镇墩，并应视管道的坡度大小合理设置支墩。
③ 干管及管件安装过程中，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后，方可回填。
④ 回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
管件、阀门、压力表等设备应放在室内，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭，以防杂物进入管道。应切断施工电源，妥善保管安装工具。
4.1.2系统安装
① 安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。
② 检查管沟的沟底标高、底宽、砾石地段的回填厚度是否达到施工要求。
③ 检查管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否合格。
④ 检查安装工具手锯、板锉、打孔器、扳手、管钳、手钳、棉纱、毛刷、润滑剂（通常用肥皂水或洗洁净）、连接工具（手扳葫芦、紧绳器、钢丝绳套，Φ200以下可用5cmm×25cm×40cm的木板和8磅的铁锤代替）、检查工具（塞尺或锯条）、测试仪表压力表等是否齐备。
⑤ 确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。
① 电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
② 电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。
③ 过滤器也应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。
④ 施肥设备应安装在网式过滤的前面，其进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。
⑤ 测量仪表和保护设备安装应按设计要求和流向标记进行。
1） 干管管网铺设前检查。
a 对塑料管规格和尺寸进行复查，管内必须保持清洁。
b 管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。
2） 一般铺设过程：管材放入沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。
3） 塑料管如采用胶圈连接，其放入沟槽时，扩口应在水流的上游。
4）在沟槽内铺设U-PVC管，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原地上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5）管道不得铺设在冻土上，冬季施工应清完沟底（未有冻层）后及时安装并回填，防止在铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。
6）在昼夜温差较大地区，应采用胶圈（柔性）连接，如采用粘结口连接，应采取措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。
7）施工温度要求：
a 粘结剂粘结不得在5℃以下施工；
b 胶圈连接不得在-10℃以下施工；
8）当U-PVC给水管道上的法兰直接与阀门和管道连接时，应采取柔性连接或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统的影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。
9）管道上的三通、四通、弯头、异径接头和闸阀处均不应设在冻土上，如无条件采取措施保证支墩的稳定，支墩与管道之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。
10）支墩一般采用混凝土浇筑 的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位止推墩的形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。
11）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，可利用管材的弯曲转弯，但幅度不能过大，曲率半径不得小于管径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。
12）当管道坡度大于1：6时应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。
防滑墩的基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。
a 混凝土防滑墩的宽度不得小于管外径加300mm；长度不得小于500mm。
b 防滑墩与上部管道的锚固定可采用管箍，或浇筑在防滑墩的混凝土内。管箍必须固定在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。
13）管道若在地面连接好后放入沟槽则要求
a 管径口径小于160mm;
b 柔性连接（粘结管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘结部位）
c 沟槽浅；
d 靠管材的弯曲转弯；
e 应特殊原因沟造成宽达不到要求，无法在沟内施工。
f安装直管无节点。
14） 管道安装和铺设中断时,应用木塞或其它盖堵管口封闭，防止杂物，动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。
15）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。插头外缘应涂匀润滑剂，对正止水胶圈，另一端用木锤轻轻敲打或用紧绳器、吊葫芦等将管道插至规定深度
管子接头最小插入长度表
公称外径（mm） | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 280 | 315 |
插入长度（mm） | 64 | 67 | 70 | 75 | 78 | 81 | 86 | 90 | 94 | 100 | 112 | 113 |
16承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1～1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛，然后用粘合剂均匀涂在承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填满空隙，粘结后24小时内不得移动管道。
目前滴灌系统中使用的支管有薄壁和厚壁两种，无论是哪种，支管在铺设时都不宜拉的过紧，应铺设1～2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔或截断位置。当支管是薄壁支管时，要保证支管截断处平、齐，然后将钢卡套在薄壁支管上，再将薄壁支管按照该承插到的深度套在带有矩形止水胶圈的承插三通或承插直通两端，最后将钢卡卡紧。当支管是厚壁支管时，首先也要保证支管截断处的平直。厚壁支管与出地快接三通连接时应当用弓形扳手加以紧固。对于厚壁支管的末端还须用堵头，薄壁支管末端可以将其折叠后用铁丝扎紧。厚壁支管与辅管连接时需要打孔，打孔要求如下：（1）、应按设计要求在支管上标出孔位。（2）、用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于管件外径2.5～3mm，钻孔不能倾斜，钻头钻入深度不得超过1/2管径。
一般来说，针对不同的滴灌系统，所用毛管的种类不同，滴灌系统中常用的毛管有三种：边翼迷宫式滴灌带、管上式滴灌管以及内镶式滴灌管。
对于大田棉花膜下滴灌系统，毛管（迷宫式滴灌带）的铺设是与棉花的播种同时进行的，因而毛管安装质量的好坏很大一部分因素在于整个播种过程，所以播种机的改装是一大重点。总的说来，应注意以下几点：
① 铺设毛管的播种机应改装正确，导向轮转动灵活，导向环应光滑，最好用薄膜缠住，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。
② 播种时播种张力应适当。
③ 迷宫式滴灌带铺设时应将流道凸起面向上。
④ 毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应用尼龙绳扎紧。
对于温室大棚，毛管一般使用内镶式滴灌带和边翼迷宫式滴灌带，对于果树等滴灌系统，毛管一般使用管上式滴灌管，这两种情况下毛管与支管的连接一般是用旁通（绑带式、承插式）和支管连接。
旁通是毛管与支管连接专用构件，施工精度要求高，对于一般滴灌系统而言，其关键是要在支管上钻好安装旁通的孔眼。安装旁通孔眼的位置、方向和大小对滴灌系统的运行管理影响很大，必须从严要求。施工时应注意以下几点：
a 孔眼位置：要与毛管铺设位置对准，毛管铺设位置应按设计要求与作物种植行相对应。
B 孔眼方向：固定式支管埋设较深，孔眼朝上，一年生作物如采用季节固定式支管，由于埋设较浅，要求支管上所有孔眼方向务必与地面平行。施工时首先要检查支管是否有拗劲现象，如有务必放松。然后将支管拉直用粉笔标出开孔点后对准标记点钻孔。
双向控制支管，须用按扣三通或两侧装旁通，按扣三通的安装同上，这里主要介绍旁通的安装，安装旁通时，钻孔须逐一进行，不要一孔打穿成两孔，这样做容易使孔眼扩大装旁通后漏水。
c 孔眼大小：孔眼的大小决定着与旁通插头结合的严密。过大漏水，过小不但安装困难，同时易造成旁通损坏，同样也漏水。
d 孔眼打好后，将旁通插入支管，旁通另一端与毛管连接，如是绑扎带式旁通，注意旁通插入支管前检查是否有止水胶圈；如是承插式旁通，在旁通与支管连接好之后与毛管(内镶式滴灌管、管上式滴灌管)连接时，最好将该毛管连接端在暖水瓶里泡一下，然后再与旁通连接，也可在旁通与毛管插上后用小木板敲打旁通使毛管进入旁通的二台，然后将另一端插入支管中。
① 检查安装的管件配件如螺栓、止水胶垫、丝口等是否完好。
② 法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。
③ 安装三通、球阀等丝口件时，用生料带或塑料薄膜缠绕，确保连接牢固不漏水。
④ 管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。
⑤ 不得使用老化和直径不合规格的管件。
4.1.3管道冲洗和试运行
① 管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
② 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁。然后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁。最后关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止。
① 系统试运行应按设计要求，分轮灌组进行。
② 初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时。试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压。要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，才能进行管道回填。
③ 管道允许最大渗漏水量应按下式计算：
式中:qs ??? 100m长管道允许最大渗漏量,L/min;
ks ??? 渗漏系数,硬聚乙烯管、聚丙烯管取0.08,聚乙烯管取0.12;
d ??? 管道内径；mm
4.2喷灌工程施工
4.2.1工程施工
一、一般规定
1、喷灌工程施工应按已批准的设计进行，修改设计或更换材料、设备应经设计部门同意，必要时需经主管部门批准。
2、工程施工应符合下列程序和要求：
(1)施工现场应设置施工测量控制网，并保存到施工完毕；应定出建筑物的主要轴线或纵横轴线、基坑开挖线与建筑物轮廊线等，并标明建筑物主要部位和基坑开挖的深度。
(2)基坑开挖必须保证边坡稳定。若基坑挖好后不能进行下道工序，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。
二、管道工程
1、管道沟槽应按施工放样中心线和槽底设计标高开挖。如局部超挖，应用相同的土料填补夯实至接近天然密度。沟槽底宽应根据管道直径及施工方法确定，接口槽坑应满足施工要求。沟槽经过岩石、卵石等容易损坏管道的地段应挖至槽底下15cm，并用砂或细土回填至设计槽底标高。
2、管道安装完毕应填土定位，经试压合格后回填。回填必须在管道两侧同时进行，填土应分层夯实或分层灌水沉实。塑料管道回填宜在地面和地下温度接近时进行，管周填土不得有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的硬土块。
4.2.2设备安装
一、管道安装
1、管道安装应符合下列要求：
(1)管道安装前应将管与管件按施工要求摆放，摆放位置应便于起吊、下管及运送，并应再次进行外观及启闭等复验。
(2)管道下入沟槽时，不得与槽内管道碰撞。
(3)管道安装时，应将管道的中心对正。
(4)管道穿越道路应加套管或修筑涵洞保护。
(5)管道采用法兰连接时，法兰应保持同轴、平行，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法削除歪斜。
(6)安装柔性承插接口的管道，当其纵坡大于18%或安装刚性接口的管道纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。
(7)移动管道安装应按安装使用说明书要求进行。
2、塑料管道安装应符合下列要求：
(1)聚氯乙烯管宜采用承插式橡胶圈止水连接、承插连接或套管粘接；聚乙烯硬管宜采用承插式橡胶圈止水连接或热熔对接；聚丙烯硬管不宜用粘接法连接。
(2)采用粘接法安装时，应按设计要求选择合适的粘接剂，并按粘接技术要求对管与管件进行去污、打毛等预加工处理。
二、竖管和喷头安装
1、喷头安装前应进行检查，其转动部分应灵活，弹簧不得锈蚀，竖管外螺纹无碰伤。
2、支管与竖管、竖管与喷头的连接应密封可靠。
3、竖管安装应牢固、稳定。
4.2.3管道水压试验
一、一般规定
1、管道安装完毕填土定位后，应进行管道水压试验并填写水压试验报告，对于面积大于等于30hm2的喷灌工程，应分段进行管道水压试验。
2、水压试验应选用经校验合格且精度不低于1.0级的标准压力表，表的量程宜为管道试验压力的1.3～1.5倍。
3、水压试验前应进行下列准备工作。
4、水压试验应进行下列准备工作。
(1)充水、排水和进排气设施应可靠，试压泵及压力表安装应到位，与试验管道无关的系统应封堵隔开。
(2)管道所有接头处应显露并能清楚观察渗水情况。
(3)管道应冲洗干净。
二 、耐水压试验
1、管道试验段长度不宜大于1000m。
2、试验管道充水时，应缓慢灌入，管道内的气体应排净。试验管道充满水后，金属管道和塑料管经24h、钢筋混凝土管道经48h，方可进行耐水压试验。
3、高密度聚乙烯塑料管道(HDPE)试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道(LDPE、LLDPE)试验压力不应小于管道设计工作压力的2.5倍；其他管材的管道试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。
