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数控加工中心

2010-08-24  嗨!涐恠...
数控加工中心是机电一体化的典型产品,对它的维护要有科学的管理,有计划、有目的的制定相应的规章制度。良好的维护保养工作可以使数控加工中心长时间保持正常的技术状态,从而保证工件加工质量,提高工作效率,减少停工损失及维修费用。数控系统是数控加工中心的核心部件,因此,数控系统的维护是数控机工中心的维护的重点。应定期检查电控制柜上的热交换器或轴流风扇的工作情况,保证电控柜的内外进行空气循环,防止风道堵塞引起柜内温度过高而使系统不能可靠运行;尽量少开电气控制柜门,加工车间漂浮的灰尘、油雾和金属粉尘落在电控柜上容易造成元器间绝缘电阻下降,从而出现故障;数控系统存储参数用的存储器采用CMOS器件,存储的内容在系统断电时靠支持电池保持,支持电池应每年更换一次,以确保系统正常工作,且电池的更换应在CNC系统通电状态下进行;备用印刷线路板应定期装到CNC系统上通电运行,防止线路板长期不用受潮出现故障;数控系统长期闲置,很容易受潮出现故障,应经常给系统通电,在机床锁住不动的情况下,空运行加工程序,利用电气元件本身的发热来驱散潮气,保证电气元件性能的稳定可靠。在平时数控加工中心工作的时候,还应注意其一些重点部件的维护。冷却系统、润滑系统、液压系统的检查,油量和切削液是否充足,液压系统的压力是否足够,关系到工件或刀具的夹紧力是否足够。主轴运转是否正常有无异常声音,可检查壳体部分的温度变化(最高转速的一半运行30min温度均衡为正常)。各轴的行程限位开关、急停开关动作是否正常,如手压限位开关的滑动轮时,CRT有报警显示说明限位开关正常。对于CMOS RAM可充电电池的检查,当发现其电压降至非允许值,应在系统通电状态下进行更换,还有各冷却风扇是否正常工作等。当数控加工中心长期闲置不用时,也应定期进行保养。首先应经常给系统通电,在机床锁住不动的情况下让其空运行,利用电器元件本身的发热驱走数控柜内潮气,以保证电子元器件的性能稳定可靠。实践证明,经常闲置不用的数控加工中心,开机时往往容易发生各种故障。如果闲置时间较长,应将直流电机电刷取出来,以免由于化学腐蚀损坏换向器。 "r)v *
 

数控加工中心维护与保养

 

为了保证机床正常使用,长期保持机床的原始精度,应对机床进行全方面的定期检查和维护保养,具体制度如下:

一、日常维护与保养

1、每次开机前,检查机床输入电压,应为380±10%

2、压缩空气压力必须为0.6Mpa,随时检查是否有漏气现象。

3、随时检查XYZ轴导轨面,如有铁屑等颗粒附着在上面,应及时清除;如导轨有伤痕,应用油石磨平。

4、每次安装刀具前,必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。

5、每次开机前,要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况,导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行,应启动自动润滑泵按钮数次,使润滑油循环,渗出导轨和滚珠丝杠。

6、机床开机后,应首先进行返回机床参考点操作,然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。

7、每次机床运行结束后,必须全面清洁机床,特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈,但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。

二、定期维护

1、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半,如油位不达标,应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%

2、每周检查主轴齿轮油位,应恒定为观察窗的一半。

3、每周检查冷却箱液位,应达到冷却箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷却液过滤网一次。

5、每半年检查XYZ轴导轨面的刮油片,如有损坏,应立即更换。

6、每半年更换冷却液一次。

7、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。

8、每半年调整XYZ轴导轨镶条斜楔一次。

9、每三年更换主轴箱齿轮油一次。

10、每三年更换主轴轴承,轴向轴承的润滑油脂。

 

加工中心的保养与维护知识大全 (2008/08/20 16:02)

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。

  一、数控设备的使用环境

  为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。

  二、良好的电源保证

  为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。

  三、制定有效操作规程

  在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。

  四、数控设备不宜长期封存

  购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。

  五、数控机床的维护保养

  数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

  (一)数控系统的维护

  1、严格遵守操作规程和日常维护制度

  数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。

  2、防止灰尘污物进入数控装置内部

  在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏,应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

  3、防止系统过热

  应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。

  4、数控系统的输入/输出装置的定期维护

  80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。

  5、直流电动机电刷的定期检查和更换

  直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。

  6、定期检查和更换存储用电池

  一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。

  7、备用电路板的维护

  备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。

  (二)机械部件的维护

  1、主传动链的维护

  定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。

  2、滚珠丝杠螺纹副的维护

  定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。

  3、刀库及换刀机械手的维护

  严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。

  (三)液压、气压系统维护

  定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对气压系统分水滤气器放水。

  (四)机床精度的维护

  定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等

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