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巧时泰五金卫材昆山有限公司的主要产品是货物紧固件系列(索拉器)、门锁五金件、管道装置五金零件等。 其产品特点是零件小，种类多，且产品全部外销。巧时泰导入ERP系统是希望重点解决工厂的库存物料管理问题。巧时泰的ERP项目由于有高层的真正参与，是一个典型的一把手工程，因而，项目的实施非常顺利，3个月准时完成上线，系统运行半年多后，效益显著。 巧时泰五金卫材昆山有限公司ERP项目 巧时泰五金卫材昆山有限公司的主要产品是货物紧固件系列(索拉器)、门锁五金件、管道装置五金零件等，其产品特点是零件小，种类多，且产品全部外销。巧时泰导入ERP系统是希望重点解决工厂的库存物料管理问题。 巧时泰的ERP项目由于有高层的真正参与，是一个典型的一把手工程，因而，项目的实施非常顺利，3个月准时完成上线，系统运行半年多后，效益显著。 巧时泰五金卫材昆山有限公司 巧时泰公司是由两家有二十年行业经验的外资公司于2000年8月合资创建，工厂位于江苏昆山高科技工业园区内，注册资本500万美元，计划总投资1200万美元。公司主要产品有货物紧固件系列（索拉器）、门锁五金件、管道装置五金零件等，其中60%以上为OEM产品。2001年公司销售额为300万美元，计划五年内达到1500万美元。巧时泰公司产品全部外销市场分布如图:
2001年年底，巧时泰公司共有员工200人，计划2005年内达到800人。人员结构如图:
时泰公司的生产工艺主要是机械加工和表面处理，如冲压、铸造、机加工、锻压、成型、焊接、热处理、抛光、电镀等。 巧时泰公司完全是接单生产，主要有两家大的国外客户，且其中一家是行业内世界第一大用户。 项目背景 巧时泰公司的产品特点是零件小，种类多。生产特点是从金属原材料到成品的生产工序，除少量委托加工外，基本在厂内完成，生产工艺复杂、制造流程固定。存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。 五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。 巧时泰公司的产品销售和客户管理均由外方投资公司负责，巧时泰的经营目标就非常明确：按时高质量、低成本的完成订单。 由于产品零件种类多、加工工艺复杂，且每月制造单位达50000pcs（厂内80%，厂外20%），为掌握生产进度，巧时泰工厂每天都要派人到生产部各课、各组、库房及委外厂家收集单据，以供汇总记录，人工抄写的工作量大，差错率高且费时。库房存货（含原材料、半成品、成品等）的分类项目有十多种，且是多级分类，并按储位分区。库房存货数据全部更新需要一周时间，但大多数部门又需要及时使用这一数据。每月库房盘点，存货清单不准确都是一个大问题。存货材料数据的不准直接影响了订单的及时交付。 巧时泰工厂虽刚兴建一年，但董事会希望尽快引入信息化管理系统，规范工厂的运营体系并重点解决库存管理问题，董事会委托有ERP实施经验的郑建钏副总经理全权负责这一信息化项目。 产品选型 郑建钏对几种主要的ERP产品都很熟悉，又有实施、使用多种ERP系统的经验，产品选型就非常快。 郑建钏说： “我实施过A软件公司的ERP系统，但A公司后来出现了财务问题，我们的软件升级就很困难，所以这次选型，公司的实力我最看重，我不想等软件公司倒闭后我们成‘软件孤儿’。” 郑建钏在三个月内先后接触了3家有一定实力的软件公司，而其中神州数码的干丽对易飞ERP产品的介绍非常客观到位，郑建钏又进一步看了几次易飞ERP的功能模块演示，感到很适合巧时泰这样的中型工厂，2001年12月，巧时泰与神州数码正式签约，计划实施易飞ERP14个功能模块。 系统实施 巧时泰董事会全力支持ERP项目，郑建钏是工厂日常运营的最高决策人，而且亲自参加实施ERP的每步工作，因此，在巧时泰工厂上下形成了这样一个共识：有关ERP项目的工作必须优先完成，不配合就要立刻走人。 郑建钏要求全厂通力配合，力保在2002年5、6、7三个月完成项目上线。 高层的真正参与使巧时泰的ERP项目成了一个全员参与的项目，项目组虽然仅由营业、生产管理、采购、仓库、研发及财务6个部门组成，但在实际实施中工厂的所有部门都积极参加。 实施过程： 1、神州数码实施顾问钱通做初访、了解状况、确认上线进度。1天完成。 2、系统标准教育训练。前后共5天完成。 3、各项编码原则说明。一个月完成 3.1、物料编号原则 3.2、BOM架阶原则 3.3、其它基本资料编号原则 巧时泰的大部分物料架阶为5阶BOM，物料编码信息有： 大分类：模具、刀具、检具、原材料、外购件。 一般分类编码有：工序流水码、表面处理码、工序序号码、材料码（板材、型材、碳钢、合金钢）、材料尺寸整数码、材料尺寸小数码、板材、管材厚度流水号、特殊处理流水号、材型码、材质标志码、主产品规格码、材料来源码（保税、非保税、国内、一般国际贸易）、客户码和供应商码等。 神州数码实施顾问钱通说： “巧时泰属典型的五金加工行业，其特点是加工途程较长，有托外加工需求，原材料种类相对较少，但在制品管理复杂。因此物料的编码和BOM的断阶就显得尤为重要。项目组在讨论BOM架阶原则时遇到的主要问题是：因为产能和设备的原因，从主体钢材加工成主体要经过四道制程，其中主体黑身和主体黑身未弯曲的产品既有自制也有可能直接采购，项目组觉得困惑的地方是： 1) 这两类在制品是否需要给品号； 2) 架BOM时是否需要加到BOM中来。 经过一番讨论，项目组最终决定这两道工序要分品号断阶，待生产计划做完后再根据实际情况对生产计划和采购计划调整。” 4、计算机软硬件安装测试。前后共3天完成。 5、基本资料说明。前后共2天完成。 6、标准作业流程解析及制定。前后共7天完成。 按照各生产工序特点，巧时泰确定了40多个标准作业流程，包括正常流程模拟，异常流程模拟。在流程制定中，力图简化操作人员的数据录入，如尽可能让车间录入最少的数据又让生产管理人员掌握车间生产进度和状况。 钱通说： “郑副总以前使用过A软件公司的ERP产品，在那个系统中，库房存货的进出与订单、采购以及生管的销货、进货、领料、入库是分开稽核管理的，分两步走：所有库存进出的纪录都要重复走两次，采购先开一张暂收单，库房还要重新再开一张相应的入库单；生管先开销货通知单，库房再开出库单，管理存货的进出要分别核对两张单据，库房和财务在月末对账时非常辛苦。在易飞ERP中，存货的进出只用一张单据，如销货通知单开出，由库房确认并自动扣库存。郑副总始终不能接受靠一张单据核算存货的进出，认为不符合企业内稽内核的控制原则，会导致存货数量不准确。在这个问题上我们沟通了很长时间，分析了使用一张单据核算的合理性和优越性：通过系统权限设置就完全可达到使用两张单据的控制效果，开单权在采购、生管，确认权在库房，一张单据同时完成两处作业，省掉了核对两张单据的工作环节，减少了操作人员的工作量，极大提高了工作效率。” 巧时泰高级助理洪秀玉说： “小五金行业利润并不高，企业只有靠加强内部管理苦练内功才能提高竞争能力。我们从最基本的库房管理开始，以标准流程规范库房作业，培养仓储人员的物料管理意识。如：所有物料必须贴上包括订单、工令号、料号、品名、规格、材质、制造单位、保税、非保税等信息的标识卡、物料进出必须有包括进量、出量、结存量，品名规格、储存位置、料号、类别等信息的物料管制卡、盘点票要记录储位、类别、料号等信息、物料在库房内部储位变动也要及时更改记录等。” 钱通说： “郑副总极为务实。一般我们的例会、标准训练只要求部门主管参加，但郑副总是从头到尾全程参与，各作业流程的拟定也是亲自参加讨论，真正体现了一把手工程。在编码原则确定、标准流程分析中、遇到需要变更及部门协调的事项，我们不用再反复走汇报上级、等待决策、反馈、重新讨论的冗长循环，当场郑副总就可决策裁定，所以项目的实施非常顺利，进度很快。例如请购单权责的设置是：生管课、资材课确定数量，采购确定单价、厂商，请购单维护权限开放给采购，但不可修改数量。实际中的问题是：一般资材课按自己的要求提出请购数量，但采购向供应商购货又有最低倍量要求，这就需要经常协调这两个数量，郑副总立即指示：在系统中直接设定，资材课应参考库存量及最低补量提出适当需求数量。” 7、上线前系统修改调整。前后共15天完成。 8、各项基本资料文件建立。前后共20天完成，巧时泰几乎动员了所有的基层人员参加基本资料的采集、录入。 9、上线仿真演练。2天完成。神州数码顾问协助模拟上线2次，让操作人员熟悉管理控制点、参数设定等，巧时泰内部模拟上线1次。 10、期初余额资料导入。 11、各项期初余额采集、录入。前后共15天完成。 12、开账余额稽核修正。1天完成。 13、各项异动资料平行上线。前后共30天完成。 14、上线后成效稽核及系统调整。1天完成。 系统评价 2002年7月底，巧时泰如期完成ERP系统上线，系统运行半年多后，巧时泰对ERP项目做了投资效益分析，其中，对系统的量化评估有： “各生产工序的生产成本降低了5%-8%，平均存货降低了15%，劳动生产率提高了18%，按期交货达到了98%，短缺料次数降低了70%，加强了企业的内部审核。” 2002年年末，钱通做客户回访，巧时泰的项目组长高小姐说： “ERP刚开始上线的那段时间，大家都觉得不适应，感觉操作起来不方便，经过半年的运行，我们现在才真正体会到系统的易用性和强大功能。从业务的报价、接单到生产计划的展算，从采购的下单到最后应付账款的完成都充分体现出了系统的集成性和信息的及时性，大大提高了作业效率。” 在近期的回访中客户表示： “通过近一步对系统的使用，更加体会到系统给企业带来的效益，业绩提升了，存货准确率也从以前前的80%提高到了95%以上，有效降低了管理的成本。” |
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