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除了免检物料之外的所有物料均要求在检验合格后方可进入合格原材料仓库。来料的检验均依照每种部件的检验指导书进行，该检验指导书由品质工程师根据样品认证报告及相关图纸要求编制而成。对于没有检验指导书的部件，IQC拒绝进行来料检查。检验后的结果均输入电脑，以便进行有效的品质分析，得出来料的总体质量表现，或某个供应商的品质表现，或某些部件在一定时期的质量表现（如周质量／月质量／季质量等），通过这些质量分析可了解质量趋势、缺陷变化与分布情况，并将结果定期反馈给供应商，以便及时采取相应的纠正及预防措施。
某些部件可直接进入合格原料仓，即所谓免检。某个部件是否免检，其判断依据有如下两点：
●该供应商有良好的来料品质记录（如连续多少批均合格）；
●该供应商有良好的品质保证体系及实施了严格的过程控制（如通过 IS0 9000标准认证及已使用SPC等）。
对于免检的物品，只需检查物品是否正确及运输中包装是否完好(对免捡部件，要求供应商送货对附带合格检验报告)o免检物品的品质由生产线使用中的不合格率来衡量。
对供应商来货的总体质量表现，采用综合评分的方式来衡量，主要从品质体系、过程控制能力、来料批量接收率、抽样坏品率、生产线使用不合格率等方面进行评价，评分的依据是预先订立的年度目标及控制要求，
以比较供应商之间、同一供应商不同时期的质量趋势情况。
每3个月进行一次合格供应商资格评定。此评定由公司采购、品质管理、工程、企划、生产等部门的经理／主管／工程师进行，主要针对供应商的来货品质表现，再综合考虑交货准时率、合作态度、价格情况进行评定。对于被评定为低于规定标准的供应商，则发出警告通知要求其改善，如果3个月后仍不能达到要求，则将其从合格供应商名录中删除。
本环节流程归纳如图所示。
图来料检查与品质分析 |
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来自： hunter0102 > 《采购与供应链管理》
