冷冲模网络课程5

弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件的质量。     弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。长度的未注公差尺寸的极限偏差见表3.6.1，弯曲件角度的自由公差见表3.6.2。     如果弯曲件的材料具有足够的塑性，屈强比（ ）小，屈服点与弹性模量的比值（ ）小，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。如软钢、黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。而脆较大的材料，如磷青铜、铍青铜、弹簧等，则最小相对弯曲半径 大，回弹大，不利于成形。     １．弯曲半径     弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。     ２．弯曲件的形状     一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动（图3.6.1a）。如果弯曲件不对称，由于摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲过程中会产生滑动，造成偏移（图3.6.1b）。 图3.6.1　形状对称和不对称的弯曲件     ３．弯曲件直边高度     弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为h>r+2t（图3.6.2a）。当h较小时，直边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。若h<r+2t时，则须预先压槽，再弯曲；或增加弯边高度，弯曲后再切掉（图3.6.2b）。如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于r+2t的区段不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（图3.6.2c）。因此必须改变零件的形状，加高直边尺寸（图3.6.2d）。 图3.6.2　　弯曲件的弯边高度　　     ４． 防止弯曲根部裂纹的工件结构     在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（图3.6.2a）。如果零件的长度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽（图3.6.3a）或在弯曲前冲出工艺孔（图3.6.3b）。 图3.6.3　　加冲工艺槽和孔     ５． 弯曲件孔边距离     弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外（图3.6.4a）。     如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可在弯曲线上冲工艺孔（图3.6.4b）或切槽（图3.6.4c）。如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 图3.6.4　弯曲件孔边距离     ６．增添连接带和定位工艺孔     在弯曲变形区附近有缺口的弯曲件，若在坯料上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再将连接带切除（图3.6.5a、图3.6.5b）。 图3.6.5　　增添连接带和定位工艺孔的弯曲件     为保证坯料在弯曲模内准确定位，或防止在弯曲过程中坯料的偏移，最好能在坯料上预先增添定位工艺孔（图3.6.5b、图3.6.5c）。     ７．尺寸标注     尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。例如，图3.6.6是弯曲件孔的位置尺寸的三种标注法。对于第一种标注法，孔的位置精度不受坯料展开长度和回弹的影响，将大大简化工艺设计。因此，在不要求弯曲件有一定装配关系时，应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。 图3.6.6　尺寸标注对弯曲工艺的影响