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目前，国内瓦锣纸板生产线大部分采用的是淀粉粘合剂，其粘合质量有目共睹，其制作方法也多种多样，但其原材料基本相同，主要为：淀粉、烧碱、硼砂，有的配方加适量双氧水，但粘合剂制作工艺至今没有很大的突破，国内甚至国际上仍致力于研究提高粘合剂的方法，其目的主要是怎样提高粘合剂的粘合强度，怎样提高纸板的各种性能等，影响粘合剂质量的因素却是很复杂的，如环境温度、淀粉的质量、烧碱及其它辅料的用量、搅拌时间搅拌速度等，粘合剂配制好后，只能说成功了一半，影响瓦楞纸板粘合强度的因素还与自动线生产速度、温度、瓦楞辊、纸张等因素有直接关系。 本文阐述了一套新的瓦楞纸箱生产线生胶制作方法，其原理为：在现有粘合剂基础上，添加一种强固催化剂，也简称干燥剂，加入此剂后，使胶涂在瓦楞纸上，在熟化时迅速凝固，井使瓦楞纸板在后续工艺流程中，保持原有厚度，同时纸板硬度、边压强度等也有所增加。通过多个厂家使用及检测，本粘合剂比原有技术出胶率提高50％（原技术一般一吨淀粉生产五吨胶，本技术可生产7．5—9吨胶），纸板厚度提高0．1一1mm，纸板硬度提高10—30%，粘合强度、边压强度等均有所提高，也均优于国家出口标准，现将该生胶制作技术介绍如下： 一、单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作技术 1、配方：单位；kg? 水：1000 淀粉：140～180 干燥剂：4～6 烧碱：7～12．5 硼砂:5～6 2、工艺流程和制作方法： ①主体容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥剂：4～6kg ②载体容器：水：400kg＋烧碱：7～12kg ③将充分搅拌溶化后的栽体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。 3、注意事项： ①主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器内，然后继续搅拌约1小时。 ②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂—4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。 ③制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂—4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。 ④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1—2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胱辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。 4、单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg 水：1000 淀粉：160 干燥剂：6烧 碱：11～12 硼砂:6? 5、三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg 水：1000 淀粉：180 干燥剂：4—5 烧碱：11．5～12．5 硼砂:6 使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时间提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30％，瓦楞纸板含水率得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产，从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。 二、瓦楞纸扳粘合与自动线速度、温度的关系 纸扳的粘合强度是纸物物理性能检验的一个重要指标，它的合格与否关系着整批纸箱的质量好坏。因为，自动线生产的纸箱很大一部分用于出口包装，货物装入纸箱内要经过国内仓储、运输、海运等长时间的堆放、颠簸。由于粘合不过关而造成纸箱溃烂、压垮的情况屡见不鲜，这不仅给纸箱生产厂家、出口方造成损失，而且影响到我们国家的对外声誊。因此，如何提高纸板的粘合强度，是摆在我们这些拥有自动线厂家的重要课题。我们把影响粘合的原因分析一下，认为自动线的速度与温度是两个比较重要的因素。 纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的 性质外，还取决于各种各样条件的变化，粘合剂的性质包括粘度、PH值、糊化温度等指标，这指标的大小直接影响到纸板的粘合强度，因此，我们在制作粘合剂时，应该做到： 1、适宜粘度。 2、适宜的浓度。 3、粘度变化要小。 4、初期粘合性良好。 5、没有沉淀物。 6、使纸板坚硬。? 根据以上几点，我们在制作粘合剂时应严格按操作规程和工艺要求生产，并考虑到各种环境影响的因素，以保证纸板粘合质量。因此，我们在研究以下粘合与速度和温度的关系时，就可假定粘合剂是符合要求的，从而更有利于分析它们之间的关系。 （一）粘合与速度的关系 1、单面瓦楞纸板的粘合 在单面机中，粘合剂中的淀粉颗粒产生粘合力的过程是： 吸水——膨涨润湿——破坏——分散——脱水——固化（大分子链形成）。 如单面机速度过快，会使瓦楞纸涂胶量变少，涂胶宽度变窄，影响粘合效果。 如单面机速度过慢，不但使涂胶量变大，还会由于温度过高而使淀粉粘合剂硬化而失去粘合效果。 2、双面机速度与粘合的关系? 双面机粘合是把单面瓦楞纸板同面纸复合，其粘合是整个纸板粘合的关键，速度控制的好，不但会使瓦楞、面纸复合良好，还会弥补单面瓦楞纸板的粘合缺陷，反之，如控制不好，会造成整个纸板粘合不良。 双面机速度过快，会使面纸、瓦楞纸涂胶量减少，热量过低，使淀粉没有糊化，造成粘结不上。 双面机速度过低，会使面纸、瓦楞纸涂胶量增大，热量过高，淀粉结构被破坏，同时会使单面瓦楞纸板粘合结构破坏，造成纸板烤焦。 （二）粘合与温度的关系 如下表，是自动线的温度、速度、蒸气压力的关系（见表1）。?粘合剂制作及相关因素分析瓦楞纸板在双面机上复合时，由于第一组加热板温度高保证粘合，第二、三组用于干燥稳定纸板，所以怎样调节三组加热板的温度对于粘合效果的好坏起很重要的作用。如果双面机温度过高，粘合剂在很短时间内就已糊化，其它时间就在热板上进行过份烘干，这样会造成纸板干燥过度，在生产中，一般只有在生产三层纸板时才发生此种情况。因此，如由于其它条件限制而不能高速运行，应关闭或调低几组加热板。 如双面机温度偏低（不能低于155℃，即压力不能低于5kg），这样纸板在双面机中运行，要经过较长时间才达到粘合剂糊化，而使纸板不能充分烘干，这样水份过高的纸板，不但影响到粘合，还会造成翘曲、厚度较低。因此，当此情况发生时，应高低生产速度。 三、如何解决面纸脱胶的问题 面纸脱胶是指纸板从自动线生产出来后，受到很小的外力作用，面瓦即与纸板完全或部分脱离，产生这种现象的原因主要是由于粘合剂质量、温度与车速以及原纸的性能造成的。 （一）粘合剂脱胶的影响 前面我们谈到过粘合剂对于纸板厚度、粘合的影响，同样粘合剂对脱胶也有直接影响。 首先，粘合剂粘度过高，会使纸板单位面积上施胶量增大，这样会造成纸板与纸板之间的粘合地带加厚，相对来说，两层纸板之间表面的渗透结合度变小，造成脱胶；反之，如粘度过小，会使产生粘接效果的淀粉分子游离粘结区，从而粘结带变薄，也会造成脱胶。 其次，粘合剂的糊化温度高低也会造成脱胶。如糊化温度高，纸板在自动线双面机一不定期的温度、速度下，有可能达不到糊化温度，就粘不成纸板。当然，这时会产生最严重的脱胶，如糊化温度过高，则纸板出来已经烤焦，粘合效果遭到破坏，因此，制作粘合剂时，应该注意其粘度和温度的调整。 （二）自动线的车速与温度对脱胶的影响 前面已多次提及自动线的车速与温度对纸板粘合的影响，同样道理，对于面纸脱胶，车速与温度也是不可忽视的（见表2）。 表2 低温（155℃以下） 中温（155℃—170℃） 高温（170℃以上） 低速（10—30米/分） 温度过低，粘合剂不糊化，速度太低，纸板容量干燥，易脱胶。 温度适宜，五层板不易胶胶，三层板会有小面积脱胶。 高温低速，纸板易干燥、易胶胶。 中速（30—50米/分） 速度适宜，但温度尚低，较易脱胶。 不易脱胶，但效率不高。 不易脱胶，但纸板易干燥，需要降低粘合剂粘度。 高速（50—80米/分） 高速低温，柢板会完全粘结不良，容易脱胶。 如控制粘合剂，则不易脱胶，三层板最适宜。 不易脱胶，效率高。 此表定性地反映了面纸脱胶问题受自动线速度与温度的影响，我们可以看到，温度过低，则面纸容易脱胎换骨胶影响质量，因此不宜生产，速度主要是根据粘合剂的实际情况调节，同时它还影响到生产效率，如调节不好也容易产生脱胶情况。 |
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