6.4.1 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
6.4.1.1 全部设备经过检查并经过试运转；
6.4.1.2 工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；
6.4.1.3 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
6.4.1.4 开启封门的措施。
6.4.2 拆除封门时应符合下列规定：
6.4.2.1 采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
6.4.2.2 采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
6.4.2.3 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
6.4.3 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
6.4.4 采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定(图6.4.4)：
图6.4.4 超挖示意
a——最大超挖量；b——允许超挖范围
6.4.4.1 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；
6.4.4.2 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
6.4.4.3 在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
6.4.5 采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：
6.4.5.1 网格应全部切入土层后方可冲碎土块；
6.4.5.2 进水应采用清水；
6.4.5.3 在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；
6.4.5.4 工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
6.4.6 采用挤压式顶管时，应符合下列规定：
6.4.6.1 喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；
6.4.6.2 每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；
6.4.6.3 工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；
6.4.6.4 顶进时，应防止工具管转动；
6.4.6.5 临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。
6.4.7 采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：
6.4.7.1 管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
6.4.7.2 为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。
6.4.8 顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
P=fγD1[2h+(2h+ D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF (6.4.8)
式中 P——计算的总顶力(kN)；
γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；
D1——管道的外径(mm)；
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；
ф——管道所处土层的内摩擦角(o)；
ω——管道单位长度的自重(kH/m)；
L——管道的计算顶进长度(m)；
f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；
PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表6.4.8-2所列公式计算。
顶进管道与其周围土层的摩擦系数 表6.4.8-1
土类
湿
干
粘土、亚粘土
0.2～0.3
0.4～0.5
砂土、亚砂土
0.3～0.4
0.5～0.6
6.4.9 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
6.4.10 采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
6.4.10.1 管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10 ～15mm；
顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式 表6.4.8-2
顶进方法
顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)
手工掘进
工具管顶部及两侧允许超挖
0
工具管顶部及两侧不允许超挖
л · Dav · t · R
挤压法
л · Dav · t · R
网格挤压法
a · л/4 · D· R
注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；
t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；
R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；
a——网格截面参数，可取0.6～1.0。
6.4.10.2 管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
6.4.11 采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
6.4.11.1 混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；
6.4.11.2 橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；
6.4.11.3 钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
6.4.11.4 木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
6.4.12 采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
6.4.12.1 粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；
6.4.12.2 插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
6.4.12.3 安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。
6.4.13 顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
6.4.14 工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
6.4.14.1 进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
6.4.14.2 管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
6.4.14.3 钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
6.4.15 在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
6.4.16 管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
6.4.16.1 采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；
6.4.16.2 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；
6.4.16.3 测量记录应完整、清晰。
6.4.17 纠偏时应符合下列规定：
6.4.17.1 应在顶进中纠偏；
6.4.17.2 应采用小角度逐渐纠偏；
6.4.17.3 纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
6.4.18 顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
6.4.19 管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
6.4.19.1 工具管前方遇到障碍；
6.4.19.2 后背墙变形严重；
6.4.19.3 顶铁发生扭曲现象；
6.4.19.4 管位偏差过大且校正无效；
6.4.19.5 顶力超过管端的允许顶力；
6.4.19.6 油泵、油路发生异常现象；
6.4.19.7 接缝中漏泥浆。
6.4.20 当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。
6.4.21 顶进管道的施工质量应符合下列规定：
6.4.21.1 管内清洁，管节无破损；
6.4.21.2 允许偏差应符合表6.4.21的规定；
顶进管道允许偏差(mm) 表6.4.21
项目
允许偏差
轴线位置
50
管道内底高程
D<1500
+30 -40
D≤1500
+40 -50
相邻管间错口
钢管道
≤2
钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口
50
注：D为管道内径(mm)。
6.4.21.3 为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验；
6.4.21.4 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
6.4.21.5 顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
6.4.22 采用中继间时应符合下列规定：
6.4.22.1 中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；
6.4.22.2 中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；
6.4.22.3 中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；
6.4.22.4 中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；
6.4.22.5 拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
6.5 触变泥浆及注浆
6.5.1 采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内容：
6.5.1.1 泥浆配合比压浆数量及压力的确定；
6.5.1.2 制备和输送泥浆的设备及其安装规定；
6.5.1.3 注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；
6.5.1.4 顶进洞口封闭泥浆的措施；
6.5.1.5 泥浆的置换。
6.5.2 触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。
6.5.3 注浆孔的布置宜符合下列规定：
6.5.3.1 注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并具备排气功能；
6.5.3.2 相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。
6.5.4 触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。
6.5.5 触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。
6.5.6 触变泥浆的灌注应符合下列规定：
6.5.6.1 搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
6.5.6.2 注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
6.5.6.3 注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
6.5.6.4 每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。
6.5.7 触变泥浆的置换应符合下列规定：
6.5.7.1 可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；
6.5.7.2 拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；
6.5.7.3 注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；
6.5.8 在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案
