(1) 手糊成型
(2) 喷射成型
(3) 真空袋成型
(4) 压力袋成型
(5) 高压釜成型
其他重要的成型方法
其他盛开型方法有如下几种
(1) 纤维缠绕法.
(2) 拉挤成型法
(3) 连续板材成型法
(4) 离习铸型法
不同的生产工艺，适应不同的制品性能与生产规模。尽管机械化、自动化日益发展，手糊与喷
射成型仍将作为基本的成型工艺而占有相当的比例。不难发现，迄今除手糊、喷射、缠绕3种工艺为开模成型外，其余均为闭模成型工艺。常用玻璃钢工艺的特点比较见表1。
表1 常用玻璃钢工艺的特点比较
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工艺
特点
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手糊
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喷射
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冷模压
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各种袋压
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SMC/BMC
模压
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纤维
缠绕
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连续成型
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RTM
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所用模具
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木模、玻璃钢模、石膏模、经抛光的钢板等
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木模、玻璃钢模、石膏模、经抛光的钢板等
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木模、用混凝土作衬里的玻璃模
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橡胶袋、聚乙烯醇袋、木模、玻璃钢模、铸造模
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铸钢模、钢模
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铝、低熔点合金、蜡模、木模、石膏模
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铸钢模、钢模
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铸铝模、玻璃钢模等
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工艺方法
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在模具上用树脂和玻璃纤维铺糊
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一边切断玻璃纤维，同时和树脂一起喷到模具上
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靠成型模自重或稍微加压的压制成型
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在模具内铺层，用较厚的袋加压或减压的方法施加压力
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用金属模具和压机加温加压成型
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使粗纱通过树脂槽浸渍，然后缠在芯模上
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使粗纱浸渍树脂，然后通过模具加热固化
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在装入玻璃纤维的封闭模具中，压入树脂，常温固化
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成型温度/℃
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25~50
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25~50
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35~70
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25~40
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100~150
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25~120
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80~130
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20~100
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成型周期
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0.5~24h
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0.5~24h
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10min~2h
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0.5~24h
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1~10min
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0.5~10kg/h
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2~5㎡/min
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20~90min
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成型压力/Mpa
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0
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0
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＜0.5
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0.1~0.5
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SMC3~20
BMC1.8~1.4
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取决于缠绕力
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0.03~0.2
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0.1~2
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优点
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(1)无尺寸限制
(2)模具材料便宜
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(1)比手糊生产效率高(2)可实现现场施工(3)成型机经压机便宜
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(1)可获得两面光制品(2)适于中批量生产(3)模具费用便宜(4)效率高
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(1)单面光洁,但外观良好
(2)因气泡少,制品性能良好
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(1)适于大批量生产(2)质量均一性好(3)复杂形状可成型(4)制品两面光洁(5)不需要很高操作技术
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(1)玻璃纤维强度得以充分实现(2)能实现机械化成型
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(1)生产效率高(2)制品质量均一(3)可获得无限长制品
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(1)比手糊生产性好(2)模具寿命长(3)制品两面光洁
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缺点
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(1)需要熟练的操作技术对制品有很大的影响(2)只有单面光洁(3)操作人员多
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与”手糊工艺”类似
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(1)模具消耗量大
(2)模具重,操作不便
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(1)必须经常换袋子,降低生产效率(2)为获得良好制品,需要熟练技术
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(1)设备昂贵(2)立面深的大型制品需要大容量的昂贵压机(3)需要注意材料保管(4)BMC制件强度低
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(1)设备十分昂贵
(2)制品对象仅限于回旋体
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(1) 设备昂贵
(2)需要使用特殊类型的树脂(3)复杂制件成型困难
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(1)必须修理
(2)比金属对模的生产性差
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