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第一节 劳动保护与生产工具准备
一、劳动保护
在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工原材料在不同程度上具有毒性。有些原料如苯乙烯及有机溶剂挥发性很大，极易在空气中扩散挥发，当操作人员长期接触或吸入量过大后，就会引起皮肤过敏，头晕等。此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬问题，机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织玻璃钢生产时，必须充分重视。
（一）有关原材料的毒性
玻璃钢成型过程中，常使用的原材料有玻璃纤维、树脂、固化剂、促进剂及稀释剂、填料等。长期接触后，人体会受到影响。对毒性物资分类，一般是按鼠类口服致死量的大小来区别，见表3-1所示。
玻璃钢的一些主要原材料的毒性见表3-2。 从表3-2中可见，除三乙胺外，基本上是轻微毒性占大数，当长期接触这些原材料，对人体的健康是有影响的。例如生产聚脂玻璃钢时，经常接触苯乙烯，它属于低毒性，经长期接触会引起神经衰弱、恶心、食欲减退及白血球下降等症状。因此在操作过程中，应戴必要的劳动用品。
（二）安全卫生及劳动保护
在制作玻璃钢时，有害物质是通过直接接触人体或吸入人体内来危害人的健康的。某些药品（如过氧化物、乙醇、丙酮等）易燃、易爆，若管理不善，也会引起火灾或爆炸造成伤亡事故，因此在组织玻璃钢生产时，必须采取有效的预防措施。
（1）选择低毒固化剂
这是减少毒性危害的根本办法。表3-2中的苯二胺、二乙烯三胺、600 #聚酞胺固化剂及咪唑类固化剂毒性较小，在环氧玻璃钢生产中应优先选用。
（2）减少工作场所有害物质的浓度
玻璃钢车间必须按照劳动保护及卫生部门的规定，把有害物质的浓度，限制在允许的范围之内。如苯酚的允许浓度是5㎎／m3，丙酮的极限浓度是400㎎／m3，玻璃纤维粉尘的允许浓度为3㎎／m3，苯乙烯的允许浓度是十万分之五等。有害物质的密度一般都比空气大，能自然下沉，车间的通风方式，应采取下排分的方式。
（3）注意个人防护
操作人员应尽量减少和有害物质的直接接触，操作时要戴手套、口罩，配料时要戴防护眼镜，有时还有防毒面具。皮肤一旦被粘染，应立即用大量清水冲洗干净并涂以凡士林等软膏。清洗时，要用热水和肥皂，不要用丙酮、甲苯或苯乙烯等洗手，这些溶剂对皮肤有脱脂作用。操作人员要经常洗澡和换洗工作服。
（4）加强对易燃易爆品的管理
过氧化物和溶剂等材料易燃易爆，应放在专用仓库分类保管，现场随用随取。至于过氧化环己酮等一类易爆物品，不能用机械研磨，不能受热，不能用铁、铜等容器贮存，更不能和促进剂直接混合，必须先将过氧化物加入树脂内搅拌均匀后，再加入促进剂，否则会引起爆炸。
（5）加强对玻璃钢加工粉尘的控制
玻璃钢加工时的粉尘，特别是直径在1μm以下时，对人体有害。当空气中的粉尘浓度达到120g／m3时，有爆炸危险。防止玻璃钢粉尘爆炸的措施，主要是除去火源。如在电动设备方面，采取防尘构造，消除静电，防止电火花等。防止二次爆炸，要注意消除粉尘积物，防止溶剂蒸汽进入，采用不燃装置，并把粉尘烧湿。
（三）预防措施
(1）对建筑物的要求
玻璃钢成型车间的建筑物，不仅应该坚固、而且要有通风系统，并装有适当的暖气设备，使成型温度保持在15°C以上（最适当的温度在18~22°C，湿度在60~70％）。另外，排出气体及有害的粉尘，应装有换气装置。
要有适当的储藏室，防止原材料受污染损坏，如防止玻璃纤维、布、毡等受潮、淋水、灰尘及油污等。化工原料和树脂应贮存在半地下或地下的化工库中，防止因温度高而产生化学反应而变质、损坏。
厂房车间应保持整洁、车间温度不宜波动过大，应在15°C以上。车间应有足够大的面积，并有足够高的静空高度，保持有新鲜空气。还要有相应的照明、起重、水电和卫生通风设施。
(2) 防护膏
为了更好的保护操作人员的健康，应在其暴露部分，如手、脸等部位之皮肤涂抹防护膏、液体手套。
下面介绍几种防护膏与液体手套的配方。
1．明胶—淀粉防护膏
明胶或动物胶 1.9份
水 375份
食用淀粉 14.1份
甘油 14.1份
亚麻油或矿物油 9.4份
苯甲酸或硼酸 1.9份
2.纤维素—甘油防护膏
甲基纤维素 4份
甘油 11.7份
白粘土 7.8份
滑石粉 7.8份
水 68.7份
3．铬素防护膏
铬素 19.7份
乙醇(90%） 58.7份
氨水 1.9份
4．液体手套
聚乙烯醇 l0g
乙醇 20ml
水 60ml
二丁脂 l0ml
（四）过敏反应与治疗
一般在玻璃钢生产过程中。过敏反应常见于吸入污染了的空气和皮肤直接接触，如果只是皮肤过敏可在患处涂以“可的松软膏”，过敏严重者可口腹“息斯敏”片剂。
还可以口服中药汤剂，处方如下：
苍耳子1钱，透骨草4钱，苦参2钱，防风3钱，干草1钱，干姜5分。
此药煎汤可口服2剂，亦可第一剂煎后口服，第二次煎剂洗涂患处。
如果过敏较严重，经过治疗效果不佳，或经常发生者应考虑调离过敏之环境。
二、生产工具准备
进入生产现场，准备进行生产前，需穿好工作服、戴好口罩、手套等必须劳动保护用品。
为了使手糊操作工作得以顺口进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头等，还需要为配料准备架盘天平、台秤及量桶、量杯等容器。现将这些工具各自的特性，使用时注意事项概述如下：
（一）毛刷
要求使用特制的玻璃钢专用毛刷，该种毛刷的鬃毛，粘接牢固，不易脱毛。如果使用普通油漆刷子，因其容易脱毛，在操作时，脱落的鬃毛会夹杂在制品内，影响制品的外观质量，故不宜使用。玻璃钢专用毛刷的规格有2吋(51mm)，2.5 吋(64mm )及3吋(76mm)等规格。
毛刷用后应把粘附在上面的树脂尽量挤掉，再用丙酮洗净，然后把它浸泡在盛有丙酮的密闭的容器内，以便于下一次使用。
（二）刮板
一般用玻璃钢平板、硬质泡沫塑料等材料制作而成，作为浸胶成型时用。刮板的工作面要在下面垫有平板玻璃的砂纸上磨成一定的角度，而且要平直。
刮板多用作糊制玻璃钢板材及波形瓦等产品，它能把多余的树脂刮到缺胶的部位，使之含胶均匀。
（三）羊毛辊
它是由直径与长度各异的毛辊、钢支架及手柄等组成。毛辊有长毛和短毛两种。常用的规格有：长4吋(102) mm、6吋（152mm）及8吋（203mm )等，毛厚3.2mm, 13mm及19mm等。它是手糊上胶的必要工具，对某些较大型且结构不十分复杂的制品，如玻璃钢整体卫生间、活动房、大型罩壳等成型时，作浸渍增强材料时用，因其操作时受力均匀，，接触面积大，浸胶速度快，效果好，与毛刷相比，能提高工作效率好几倍，是一种比较理想的成型工具。
上胶完成后，毛辊要及时用丙酮清洗干净，以保持毛的松软，防止积存在毛辊内的树脂固化，致使毛辊发硬，影响操作和浸溃效果。毛辊应妥善保管，以便多次使用。
（四）浸渍辊子
其结构同油漆毛辊相似，不同的是将毛辊子换成带槽的带薄片的整体式辊子（其所用材料有金属和塑料等），它亦有钢支架及手柄。
它有直径各异的各种不同规格。（一般直径有13mm, 19mm, 25mm及51mm；长度有76mm、152mm和203mm等）
金属或塑料浸胶辊，是使用表面毡、短切毡、连续毡作增强材料时必不可少的工具，因为这种辊子能迅速而较易地把气泡滚压出去，该种辊子是有若干薄片经组合而成的。各种浸胶辊子使用后必须用丙酮清洗干净，并妥善保管好。
（五）架盘天平与台秤
这是配置胶液时，能按照配比准确称量各组分，从而保证制品质量的计量器具。应经常保持计量器具的清洁，以保持称量的准确。
（六）各种容器
为配置树脂胶液和操作时必需。容器内壁应光洁以利于搅拌均匀，防止促进剂等附着在容器内壁。容器使用后应及时清理干净，并应防止磕碰、损坏及树脂固化在容器内。使用后要妥善保管好，轻拿轻放。
（七）软布与剪刀
软布为清洗模具及抛光等用；操作中常需把布剪开，这就离不开剪刀。各种软布应保持清洁，用作上腊后抛光的软布应经常用洗衣粉清洗干净，防止发硬，影响操作；剪刀口容易变钝，故需要经常打磨，保持锋利，便于操作。用后各自保管好。
（八）橡胶榔头、木榔头与楔子
以上均为脱模时常用的工具。楔子是用来把模具内的制品取出来而不损坏模具或制品。采用楔子能消除擦伤，减少损坏和修补。楔子可以采用木材或结实耐用的硬塑料制成，硬塑料楔子具有良好的抗磨性。
此外，如生产量大，每天所用胶衣较多时，可配备电动搅拌装置；在使用组合模糊制产品时，需配备一些拆装工具（如扳手、钢丝钳、螺丝刀等）；修补模具或制品时，需要备用铲刀、锉刀、小砂轮等工具。
第二节查看交接班记录和检查生产现场
每次接班时，必须仔细查看交接班记录，检查生产现场的模具、设备、工装、工具、水、电、汽等是否处于正常状态。发现异常及时报告相关部门和人员，及时进行处理，确保生产的顺利进行。
第三节物料准备
每次生产操作前，根据生产任务单、原材料预算（核算）单，应核对生产现场原材料剩余情况，如有空缺和不能完全满足生产要求时，及时与材料员沟通，以便领用或制定原材料需求计划。
第四节模具工装和配件准备
一、模具准备
（一）模具的修补
手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具。将处理好的模具，安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前先检查模具表面质量状况是否合格，如果有损坏，需进行修补，修补方法如下：
1.先将破损处清除，刮除受损伤表面，露出新的表面；
2.用丙酮清洗缺损处，并干燥之；
3.如果缺损处比较大，可以用树脂腻子加少量短切纤维填补，使表面低于原表面并固化；
4.用胶衣树脂加入与模具相同的颜料糊进行二次修补，并固化；
5.用水砂纸打磨表面，并抛光，如果不满意可进行二次、三次修补。
模具的修补是一项技术性要求很高的工作，需要有丰富实践经验的人才能完成。
（二）模具清理
将模具上脱模后遗留的残胶，用扁铲小心铲除，注意不能损坏模具表面，聚乙烯醇脱模剂可以使用水清洗，然后擦干待用。
（三）模具组装
如果模具由多块组成，则需要组装在一起，要注意组装定位，合模缝隙不能过大，必要时用胶带贴封，防止流胶粘模，脱模部件要装好，顶出块要放平。
二、工装的准备
（一）定位工装
对于组合模具或阴阳模，块与块之间、阴模与阳模之间的拼装与组合，为了保证拼装尺寸的准确，常常制造一些定位工装焊接或通过螺栓连接固定在模具上，以保证模具拼装合模到位。
（二）合模工装
对于体积较大或比较重的模具，由于人工搬运不方便，往往设计一些合模、脱模工装，以便于迅速、准确、省时省力的进行合模、拆模。
三、配件准备
对于一些复杂的制品或者大型的玻璃钢制品，往往在制品生产过程中，需要在不同的工序或阶段预埋或粘结一些配件。生产前必须检查这些配件是否背起足够的数量，并检查配件质量是否符合工艺要求。
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