被绕成线圈状的细径（Φ0.6～1.6mm）焊丝通过送丝电机被自动送往焊枪，该焊丝经过焊枪端部的导电嘴被通电，并在母材间产生电弧，该电弧热使母材与焊丝连续熔融，使母材金属接合。
根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。只是使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。 MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
焊丝中一般添加适量的脱氧性元素（锰、硅、钛等），防止CO2分解引起的气孔的产生。
2.MAG焊接的保护气体：
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焊接方法
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纯度要求
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焊接材料
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CO2
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>99.5% 含水量<0.05%
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低碳钢
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MAG
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75%～95%Ar+5%～25%CO2
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低碳钢、低合金钢
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3.焊接方法与焊接效果
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焊接法
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保护气体
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焊缝表面
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飞溅量
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熔深
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ＣＯ２焊接
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ＣＯ２气体
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稍微粗糙
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较大
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深
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ＭＡＧ焊接
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氩气＋ＣＯ２ 气体
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平滑
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小
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较深
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氩气＋氧气
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非常平滑
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微量
或无
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浅
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4.CO2/MAG焊接方法的优缺点：
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优点
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缺点
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CO2焊接的优点：
焊接速度快
熔池深
熔敷效率高
一种焊丝可适用多种板厚
焊接质量好
焊后变形小
一种焊丝可适用多种材质
可实现全位置焊接
成本低，效率高
易操作，易实现自动化
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有飞溅，焊缝外观稍差
适用材质仅限于钢系列
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MAG焊接除具有CO2焊接的优点之外：
焊缝外观美观
飞溅少
双面成形焊接、全位置焊接容易
适合高速焊接
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适用材质仅限于钢系列
保护气体较贵
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母材材质
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板厚（mm）
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焊接方法
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焊丝直径（Φ）
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焊接电流范围（A）
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碳钢、
普通低
合金钢
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0.6-4.0
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CO2/MAG
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0.6/0.8/1.0
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80--160
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0.8-6.0
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CO2/MAG
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0.8/1.0/1.2
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80--200
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1.0-16
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CO2/MAG
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0.8/1.0/1.2
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80--320
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1.2-110
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CO2/MAG
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1.0/1.2/1.4/1.6
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100--460
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1.2-110
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CO2/MAG
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1.2/1.4/1.6
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100--460
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2.0-110
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CO2/MAG
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1.2/1.4/1.6
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140--460
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2.0-110
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CO2/MAG
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1.2/1.4/1.6
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140--520
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2.0-110
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CO2/MAG
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1.2/1.4/1.6
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140--600
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奥氏体
不锈钢
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10-50
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MIG（实芯焊丝）
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1.2
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260--420
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2.0-12
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MIG（实芯焊丝）
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1.0/1.2
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120--300
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2.0-50
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CO2（药芯焊丝）
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1.2/1.4
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120--450
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