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工艺流程
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要求及标准
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一》、施工准备
1、土建交接验收
检查土建已具备安装条件，并办理交接签证。
2、设备开箱检查
设备开箱应有物资公司、电厂、制造厂及电气专业人员参加。
3、加工制作安装用垫铁及滚杠
①用厚度为0.5mm～2mm不等的铁板制作垫铁
②准备滚杠
4、检查运输路径，确定合适的吊装方案
5、配电室准备工作
①清扫配电室地面
②依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及端线。
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①配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹平。
②基础型钢安装牢固可靠， 并经验收合格。
①设备型号、数量符合图纸要求。
②设备完好无损伤，附件、备件齐全、完整。
③出厂技术资料齐全。
垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求.
准备8根1500mm长φ50钢管.
①运输道路应平坦，无障碍物。
②吊装口应满足盘柜尺寸要求。
基础型钢上不得有焊渣、水泥等防碍柜体安装的杂物。
①四列柜的端线要同时打出。
②黑线清晰，无重影，用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。
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二》、开关柜运输、吊装
1、开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。
2、开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放至不妨碍施工的位置。
3、用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。
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①运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。
②吊装由起重工配合，统一指挥。
①用专用运输手车移动开关小车。
②开关小车集中放置，罩上塑料布防护。
开关柜摆放顺序应符合图纸要求。
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三》、开关柜找正固定
1、将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接固定。
2、用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末两柜前面中上部拉线，使线与柜距离在4-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。
3、从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。
4、用上述方法找正固定好第二至第四列柜子。
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①柜体垂直度≤1.5/1000H,H为柜高.
②柜底焊接四角焊缝长20～40mm.
①线绳严禁触动，一经触动，须重新核实。
②相邻两柜顶部水平度误差≤1.5mm,成列柜顶部水平度误差≤4mm.
③相邻两柜边不平度应为0,成列柜面不平度≤4mm.
④柜间接缝间隙≤1.5mm.
⑤所有紧固件均采用镀锌件，螺栓露扣长度一致，在2-5扣之间。
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四》、母线连接
1、核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位时否一致
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3、穿接母线
4、母线连接
4、检查母线对地及相间距离
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①母线制作工艺符合验标及规范要求。
②母线相序标示清楚。
①用力要均匀、一致、柔缓。
②母线搭接面用白布蘸酒精擦示干净，均匀涂抹电力复合脂。
①所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。
②紧固力矩用力矩扳手检查应在规范要求范围内。
6kV母线对地及相间距离应大于100mm。
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五》、柜体接地检查
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①柜体与基础槽钢可靠连接。
②装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
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六》、开关柜机械部件检查
1、开关柜外观检查
2、进出小车检查机械动作及闭锁情况，分合接地刀检查及动作及闭锁情况。
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①柜面油漆无脱漆及锈蚀
②所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。
③柜内照明装置齐全。
①小车滚轮与轨道配合间隙均匀，小车推拉轻便不摆动。
②安全隔离板开闭灵活，无卡涩。
③小车与接地刀闭锁正确，接地刀分合灵活，指示正确。
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七》、开关柜电气部件检查
1、检查各种电气触点接触紧密，通断顺序正
确。
2、检查带电部分对地距离。
3、对照施工图检查二次接线是否正确，元件配置是否符合设计要求。
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触点上涂抹红导电脂，检查触点压痕，应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。
①一次部分对地距离≥100mm。
②二次部分对地距离≥4mm。
①用万用表或试灯检查接线正确。
②元件配置符合设计要求。
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