许昌禹龙电厂2×660MW机组工程
质 量 通 病 防 治 措 施
1．编制依据
1.1许昌禹龙发电有限责任公司禹龙发电[2007]43号文件
1.2《火电工程土建施工质量验收标准》
1.3《施工手册》（第四版）
2．现场主要质量通病防治措施
质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。分层不符合要求，局部夯实不均。
控制措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留20～30cm土用人工开挖；如不能及时进行下道工序施工，应预留15～30cm基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑中设积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工。
2.2.1 预拌混凝土质量通病防治的技术措施
原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。
加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。
搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不大于8％。
混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。
大体积混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。
搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。
混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。
2.2.2 现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施
必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。
模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定范围内。
浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。
浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。
泵送混凝土，在结构上部富余砂浆范围，均匀加添足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。
浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖(清水砼不宜)，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构中部和表面温差不大于20℃时方可拆模，，以防止急剧冷却造成表面裂缝。
2.2.3 大体积混凝土裂缝防治措施
施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。
混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。
控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。
采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温度差控制在25℃之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
养护时间不少于14天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。
2.2.4 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
现浇板的板底按清水混凝土工艺要求施工，不进行二次粉刷；浇筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。
支撑模板的边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
2.2.5 二次灌浆不密实防治的技术措施
工序验收合格，接到书面通知后方可进行二次灌浆。
基层凿毛、清理，用清水冲洗干净，浇灌前洒水湿润，湿润时间不得小于24h。
模板严密不漏浆，刚度符合要求。
设备基础二次灌浆，采用专用的二次灌浆材料，材料经第三方实验室检验合格；结构二次灌浆，应严格按实验室配合比拌和混凝土。
已灌浆完的结构拆模，其侧面模板应在30％的强度后进行。拆除承重底模必须在90％强度后进行，拆模后应加强养护与保护。
拆模后二次灌浆表面应进行修整，消除麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。
具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新抹水泥砂浆并压光。
转动机械部位的二次灌浆，必须达到95％设计强度后才能启动。
所有的二次灌浆，根据气温和气候条件，采取浇水或保温等养护措施，养护时间不低于7d。
质量通病：钢筋直螺纹连接接头外露丝头超标；钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容易变形。
控制措施：严格控制丝头加工长度，加工场检查用通规和环规检查丝头质量，施工现场连接用力矩扳手拧紧至规定力矩值，如果仍外露过多，可更换连接套筒重新连接。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，严格过程控制和“三检制”，保证箍筋间距符合规范要求，楼板施工搭设施工通道，避免踩踏钢筋。
质量通病：梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。构件阳角处漏浆，线条不顺直。
控制措施：梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴，粘贴应平整无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。框架梁柱、牛腿阳角均采用塑料线条或木线条。塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。
质量通病：墙体裂缝。
控制措施：
砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。
采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
2.6.1 钢结构防腐质量通病的防治措施
作防腐前，结构表面要清理干净，除锈要彻底，原则上有条件的，必须采用机械喷沙除锈工艺。除锈经监理验收合格后，才能涂刷底漆，严格按工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。
选用优质的漆料和适当的稀释剂，油漆配制时，比例要准确，稠度要适宜。
当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干，潮气散干后，再涂油漆。
涂刷时，蘸油漆不要过多，漆膜不宜过厚，喷涂油漆应比涂刷油漆要薄一些，涂刷要均匀，待上一层油漆彻底干燥后再施工下一层。
环境温度低或相对湿度高时，不宜进行油漆施工，否则需采取措施。
喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气进入漆膜中。
对于困难位置，用反射镜照射管道或设备的背面进行检查，防止漏刷，对安装后不便或不能补刷的设备、管道，必须在刷好漆后再安装。
2.6.2 钢结构吊装质量通病的防治措施
质量通病：
构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。
控制措施：
建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键，一是构件关；二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。
质量通病：找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。
控制措施：施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置不大于6×6m的伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1-1.5mm，在突出屋面的构件和女儿墙与屋面交接处增加附加层。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。
2.8 油漆和涂料工程
质量通病： 漏刷、透底、流坠、疙瘩，涂层龟裂、色泽不一等。。
控制措施：控制涂刷遍数，防止漏刷、透底，涂刷时要少蘸勤刷，防止产生流坠疙瘩，第一遍刷完以后要等4--6个小时以后再涂刷第二遍。涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。
2.9 水电安装工程
质量通病：预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象；阀门、管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符规程。
控制措施：水电施工与土建应紧密配合， 土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢靠平整，逐个试压，管道接头、管道与容器及其它器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。
2.10 主要分项工程的裂缝、渗漏防治措施
2.10.1 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，预留套管要高出地面30mm。
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
有水冲洗要求的房间内墙1800mm以下的范围内须采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。
普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光（宜采用机械收光），严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
2.10.2 外墙渗漏防治的技术措施
2.10.2.1 外墙粉刷的技术措施
外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，间隔时间应超过24小时，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。
外粉刷必须设置分格缝。
外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
2.10.2.2 外墙涂料施工的措施
外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
外墙涂料找平腻子应分次刮涂，总厚度不应大于1mm。
外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料。
2.10.3 门窗渗漏防治的技术措施
门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm，组合塑钢（铝合金、钢）门窗拼接件联接前，应在结合面先注满密封胶后再拼接。
塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口应干净干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
2.10.4 屋面渗漏防治的技术措施
屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层；保水养护不小于14d。
屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验。
2.11 室内标高和几何尺寸控制措施
由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。
装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
