|
.5把好基础质量关
为了保持基坑底土的原状结构施工组织设计，在挖至基础底标高约200mm时，用水准仪进行复测，打腰桩，用人工修复到设计标高。
土方开挖完毕后，应及时通知建设及设计院等单位进行基底验槽及土质检验，合格后方可进行下步工序混凝土垫层的施工。待基础施工完，经验收合格后，进行分层回填，分层铺设厚度控制在250mm以内，采用蛙式打夯机夯实。
填料的最大干密度须通过击实试验确定，最佳含水率也应通过试验确定。压实土的质量检测必须随施工层进行，每100m2应≥一个检测点。
本工程的填土压实情况，应由具备资质的部门进行检测并提供正式的检测报告。
7.9.6挖土方案
(1) 采用机械盆式分层开挖的方式，并一次开挖到标高-3.4m处，即挖深1.8m，第二次开挖到标高-4.95m(1.3m)处，余土 20cm用人工挖土清除。
(2) 对于集水坑，采用小型挖土机械掏土,用人工清理。机械挖土施工时必须避免碰工程桩。
(3) 挖土流程：从东北向西南方向进行。
7.9.7施工要求
7.9.7.1质量控制
1、挖土施工前先编制施工组织设计，经业主、监理审定后才能进行挖土施工建筑施工组织设计。
2、严禁超挖，用水准仪控制好挖土深度。
3、挖土机施工尽量避免撞击工程桩。
4、明沟开挖应按施工方案要求，严格控制沟底流水方向。
7.9.7.2挖土工期管理
1、 整个工程挖土总工期安排为4天。
2、 采用多点出土，二台挖机进场同时开挖，日平均每台出土量800m3/天。
3、 按挖土工期，配齐大、小各类挖土机械，确保进度如期完成。
7.9.7.3文明施工管理
1、 运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。
2、 夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭扰民。
3、 车辆装土的高度应防止渣土在外运过程中掉落。
7.9.8基坑监测
在土方开挖以及基坑的施工过程中，须对基坑周边进行有效的监控，确保基坑安全。
监测内容：
1、 基坑外地面沉降监测
2、 基坑内外地下水位监测。
3、 附近地下管线的变形监测
4、 基坑支护结构监测
5、 基坑的回弹隆起监测。
监测频率：
1、 监测工作委托专业单位实施，监测从挖土施工开始至地下结构施工完成。
2、 监测数据及时整理分析，并将数据报表与分析结果送至业主、监理、设计单位以便及时了解情况。在监测过程中应设有报警值，并分析其变化发展趋势，为确保深基坑的安全作好保障。
附图：
四、基础砼浇筑施工
（一）、基本概况：
本工程为**花园一期A3、A4＃楼，车库桩承底板厚度1200mm,，地下室车库基底标高：-3.65m，根据本工程的特点砼采用汽车泵浇筑底板砼。
（二）、施工准备：
1、技术准备：
①、根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案，落实混凝土外掺剂JM-Ⅲ的8%掺量提前试配强度试验；并报验监理审核审批。对施工现场的钢筋绑扎、模板支设、基层清理、保护层厚度检查以及轴线几何尺寸等在自检合格后，报监理隐蔽验收合格并接到混凝土浇灌令，方可进行混凝土的浇筑。
②、编制大体积混凝土施工方案，确定浇筑方法：分层浇筑同步推进，要保证下层与上层初凝时间，浇筑中途不设置任何施工缝；浇筑人员采取换班吃饭浇筑不间断，底板、筏板表面采取二次收光后扫细毛。做好技术交底、安全交底工作，经交底人与被交底人双方签字，作为施工依据，编制混凝土浇筑的施工人员计划，并落实到位。混凝土浇筑前有针对性的集中施工管理人员、班组施工师傅进行交底。确定区段混凝土浇筑的施工流程，计划准备混凝土泵车1辆，混凝土罐车10辆，能够保证混凝土的顺利浇筑，控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为120±30mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。
③、浇筑前注意收听天气预报，及时掌握天气的变化情况，做好天气变化的应急措施，确定大体积混凝土的养护方法：地下室筏板表面覆盖一层塑料薄膜两层麻袋，并在现场备一层麻袋预防气温突然下降，作为应急保温覆盖。
2、材料准备：
①、协调落实商品混凝土公司的方量预报，且提前3天；使商品混凝土公司在材料和车辆得到很好的调度，提前计划和安排。
②、现场的材料准备；根据现场的浇筑顺序，计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋，养护用喷淋水管。准备麻袋5000只、塑料喷淋管120m、塑料薄膜4500 m2，测温用温度计20支。
3、机具、人员准备：
①、混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性，供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度；并能够满足施工的需要，检查施工机械是否运转正常。基槽内设置二级配电箱2只；分配电箱4只。
②、检查核对现场布置的混凝土泵车是否按照方案的平面布置架设，检查振动器的数量和工作性能，混凝土浇筑的零星工用具是否齐全。
③、本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工（大小工）：38人临时替换人员12人，分两班同时浇筑。振动器4台；现场预备6台，水泵6台不间断抽水；保持现场无大面积积水和基坑周边排水畅通。
④、现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员，确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。
⑤、混凝土浇筑现场管理人员6人协调混凝土的调度，人员的施工和安全施工、后勤保障，施工质量的检查，工序施工的正确操作。
（三）、施工方法：
1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填50mm厚同混凝土配比的砂浆。浇筑混凝土时钢筋、模板工长跟班作业，并设专人看模，仔细观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75公分，取40公分；），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。（混凝土浇筑分层同步推进断面图）
|
