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PMC经验
作者：有点小聪明 提交日期：2008-9-28 10:17:00
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MC的工作可分为三个部分:物料需求计划,物料的请购与跟催,库存量的控制.
物料需求计划对于大多数订单型的工厂来说都是先接订单,根据BOM表算出订单的物料净需求,再减掉库存的材料,加上一定的损耗得出最后的采购需求量.这样做的一个好处是能够最大化的减少呆滞物料降低库存量,除非客户订单数量减少或者取消,但不好的地方就是有些物料因订单太小而给采购带来量势少的劣势,重复送货也会增加供应商的运输成本,因为是零库存,一旦有紧急加单或者供应商出异常,则将因物料原因而影响生产计划.进一步因为量小而降低生产的效率. 所以,对于一些通用性的材料,特别是价格不算太高,可以不按订单采购,而采用备库存的方式.这些备库存的物料的订购量取决于以下几个因素:1.通用性2.价格3.体积是否要占大量空间及仓库的空间4.保质期的长短.5.未来价格变动的趋势.根据这些因素选择出一个最佳的订购量,同时订购时间还要考虑是月初还是月末. 物料的追踪则完全靠细心负责.注意写工单缺料表及在途订单缺料表. 库存量的控制一方面要随时了解各种物料的库存状况,按单采购的物料一旦有新订单时一定要扣除,一些备库存的物料注意不要超过最高库存量,及时处理各种呆滞物料. PC 生产计划可分为生产命令单加生产排程,生产命令单很简单,只是接到销售的订单以后转换成内部的命令单给生产而己.同时附加上一些需要注意的事项,不同的客户,在订单号,产品型号,等等方面编号方式都不一样,必须转换成自己内部的统一的编号. 排程表的格式根不同工厂的车间架构不同而不同.工厂各车间的关系可分为两种,一种是直线型的,就是所有的物料都要经过各个车间,另一种则交合型的,则是部分车间做配件,最后交到组装车间组装.如果是直线型的架构,则生产排程可以很简单,各车间只需要做相同的一份排程就可以了.这种车间架构的工厂很少,大多数工厂都是交合型的,这就需要分别人各个车间做一个细致的生产排程,再给一份月出货计划表或者月排程给各车间做大约的参考. 生产排程的依据是产能,产能取决于五个因素:人,机,物,法(加工的工艺及流程),环(生产所用的场所,还有外部的大环境,如本地的错峰停电,法定节假日),只有产能估算正确,才能让实际生产与计划相符合,计划才能真正的对生产起一个指导作用. 在生产的过程中,PMC要通过各种报表随时了解生产的进度,一旦实际生产延后,则需分析产能不够的原因,是因为五大因素的那一项原因,从而协调该相关部门, 随时解决异常或者调整生产计划. 生产排程时要考虑到以下因素: 订单的交期,交期紧的尽量往前排 客户的重要性,大客户,重要的客户一定要优先做.客户经常按ABC分等级. 产能衡原则,各生产线进度平衡,半成品与成品进度接近,不能产生生产瓶劲,更不能出现停工待料. 产品的难易性,产品的制作工艺如果比较难,工序越多,尽量早安排,这样一旦出问题就有时间缓冲. 一个优秀的PMC主管从业的要求: 1.学历,大专以上,有些则还对专业有要求. 2.工作经验,不仅要有多年的本职位工作经验,且对行业要求很严格. 3.电脑方面,EXCEL熟练,精通ERP系统. 4.综合素质,沟通协调能力极强. |
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