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为保证钻孔桩施工质量，顺利的完成施工任务，针对大家在现场中可能碰到的问题，结合以前的施工经验，对钻孔桩施工过程中的问题讲以下几个方面内容： 1、钻孔中塌孔 1.1病害的现象 在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见钻头进尺，同时伴随着钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。 1.2防治方法 1)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。 2)发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔处以1至 2、钻孔偏斜 2.1病害的现象 现场钻成的桩孔，垂直不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩位等。 2.2治理方法 1)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。 2)偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上 3)冲击钻进时，应回填砂砾土和黄土，待沉积密实后在钻进。 3、缩孔 3.1病害的现象 孔径小于设计孔径。 3.2治理方法 采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 4、掉钻、卡钻和埋钻 4.1病害的现象 钻头被卡住称为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。 4.2治理方法 1)对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。 2)对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。 3)对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若己严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。 4.3护筒冒水、钻孔漏浆 1)护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。 2)如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。 3)钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。 5、清孔后孔底沉渣超厚 5.1病害的现象 只用掏渣法清孔，或采用喷射清孔法。或用加深孔底深度的方法代替清孔。 5.2治理方法 1)清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。 2)对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。 3）清孔后，应从孔口、孔申部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。 4）柱承桩清孔后，将取样盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。 6、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病和治理方法 6.1钢筋笼碰坍桩孔 吊放钢筋笼入孔时，己钻好的孔壁发生坍塌。 遇坍孔的治理方法相同。 6.2钢筋笼放置与设计要求不符 钢筋笼调运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底面标高与设计不符。 1)钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内在焊接相连接成一根。 2)钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔 3)钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮桩垫块，便混凝土垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。 4)最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。 5)做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。 7、钻孔桩灌注水下混凝土时的质量通病和防治 7.1导管进水 灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。 首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将己灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。 7.2导管堵管 导管己提升很高，导管底口埋入混凝土接近lm。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。 灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振捣器振动导管。若无效果，拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将灌入孔底的混凝土清出，换新导管，准备足够混凝土重新灌注。 7.3提升导管时，导管卡挂钢筋笼 导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法提升导管。 1）发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。 2）如转动后仍不能脱开时，只好放弃导管，造成埋管。 7.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮 钢筋笼入孔后，虽己加以固定。但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。 1）摩擦桩应将钢筋笼骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 2）灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。 3）混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，便钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于 7.5灌注混凝土时桩孔坍孔 灌注水下混凝土过程申，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡， 为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。 1）灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。 2）用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不在坍孔，可继续灌注。 3）如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。 7.6埋导管事故 导管从己灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。 1）埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。 2）若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩处理。 7.7夹泥、断桩 先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。 1）断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水，除渣，进行接桩处理。 2）对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况;桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强方法处理。 3）对于严重夹泥、断桩，耍进行重钻补桩处理。 8、钻孔灌注桩断桩的防治 1）导管使用前，耍对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。尽量采用大直径导管。 2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-5Ocm(注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中)，同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.Om。在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0~ 3)混凝土的塌落度要控制在18~ 4)在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 5)在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。 6)关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有各用，材料(砂、石、水泥等)要准各充足，以保证混凝土能连续灌注。 7)当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管(注意不可将导管口拨出混凝土面)处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。 8)当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 |
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