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钻孔桩施工过程中常见事故及处理方法

2010-11-25  专治牙痛

为保证钻孔桩施工质量,顺利的完成施工任务,针对大家在现场中可能碰到的问题,结合以前的施工经验,对钻孔桩施工过程中的问题讲以下几个方面内容:

    1、钻孔中塌孔

    1.1病害的现象

    在钻孔过程中,如果钻孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见钻头进尺,同时伴随着钻机负荷显著增加,泥浆泵压力突然上升,造成憋泵。

    1.2防治方法

    1)发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。塌孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实,重新钻孔。

    2)发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和粘土化混合物到坍孔处以12,如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再行钻进。

    2、钻孔偏斜                                                    

    2.1病害的现象

    现场钻成的桩孔,垂直不竖直,斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩位等。

    2.2治理方法

    1)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔正直。

    2)偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后在继续钻进,也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破,然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻。

    3)冲击钻进时,应回填砂砾土和黄土,待沉积密实后在钻进。

    3、缩孔

    3.1病害的现象

    孔径小于设计孔径。

    3.2治理方法

    采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

    4、掉钻、卡钻和埋钻

    4.1病害的现象

    钻头被卡住称为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。

    4.2治理方法

    1)对于卡钻,不宜强提,只宜轻提钻头。如轻提不动时,可用小冲击钻冲击,或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。

    2)对于掉钻,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

    3)对于埋钻,较轻的是糊钻,此时应对泥浆稠度,钻渣进出口,钻杆内径大小,排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺。若己严重糊钻,应停钻提出钻头,清除钻渣。冲击钻糊钻时,应减小冲程,降低泥浆稠度,并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻,应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂,提出钻头。

    4.3护筒冒水、钻孔漏浆

    1)护筒刃脚冒水,可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水,可用潜水工下水进行作业堵塞。

    2)如护筒严重下沉、位移,则应返工重埋护筒。

    3)钻孔孔壁漏水,可倒入粘土或填入片石、碎卵石土,以增强护壁。

    5、清孔后孔底沉渣超厚

     5.1病害的现象                                                          

    只用掏渣法清孔,或采用喷射清孔法。或用加深孔底深度的方法代替清孔。

    5.2治理方法

    1)清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法,应达到降低泥浆相对密度,清除钻渣,清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

    2)对于各种钻孔方法,采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中,应注意始终保持孔内水头,以防坍孔。

    3)清孔后,应从孔口、孔申部和孔底三部分提取泥浆,测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值,应符合质量标准的要求。

    4)柱承桩清孔后,将取样盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出样盒,检查沉淀在盒内的渣土,其厚度应不大于设计规定。

    6、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病和治理方法

    6.1钢筋笼碰坍桩孔

    6.1.1现象

     吊放钢筋笼入孔时,己钻好的孔壁发生坍塌。

    6.1.2治理方法

    遇坍孔的治理方法相同。

    6.2钢筋笼放置与设计要求不符

    6.2.1现象

    钢筋笼调运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底面标高与设计不符。

    6.2.2预防措施

    1)钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输,吊入钻孔内在焊接相连接成一根。

    2)钢筋笼在运输及吊装时,除预制焊接时每隔2.0m设置加强固筋外,还应在钢筋笼内每隔3.04.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架,待钢筋笼吊入钻孔后拆除。

    3)钢筋笼周围主筋上,每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮桩垫块,便混凝土垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。

    4)最好用导向钢管固定钢筋笼位置,钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样,不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求,还可保证钢筋笼在灌注混凝土时,不会发生偏离。

    5)做好清孔,严格控制孔底沉淀层厚度,清孔后,及早进行混凝土灌注。

    7、钻孔桩灌注水下混凝土时的质量通病和防治

    7.1导管进水                                                     

    7.1.1现象

    灌注桩首次灌注混凝土时,孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;灌注中,导管接头处进水;灌注中,提升导管过量,孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。

    7.1.2治理方法

    首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水,一旦发生,停止灌注。利用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将己灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。

    7.2导管堵管

    7.2.1现象

    导管己提升很高,导管底口埋入混凝土接近lm。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。

    7.2.2治理方法

    灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振捣器振动导管。若无效果,拨出导管,用空气吸泥机或抓斗将灌入孔底的混凝土清出,换新导管,准备足够混凝土重新灌注。

    7.3提升导管时,导管卡挂钢筋笼

    7.3.1现象

    导管提升时,导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼,无法提升导管。

    7.3.2治理方法

   1)发生卡挂钢筋笼时,可转动导管,待其脱开钢筋笼后,将导管移至孔中央继续提升。

   2)如转动后仍不能脱开时,只好放弃导管,造成埋管。

   7.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮

    7.4.1现象

   钢筋笼入孔后,虽己加以固定。但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。

    7.4.2预防措施

    1)摩擦桩应将钢筋笼骨架的几根主筋延伸至孔底,钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

    2)灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。

    3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提升导管,便钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m   

    7.5灌注混凝土时桩孔坍孔

    7.5.1现象

    灌注水下混凝土过程申,发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,

为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时,可确定为坍孔。

    7.5.2治理方法

    1)灌注混凝土过程中,要采取各种措施来稳定孔内水位,还要防止护筒及孔壁漏水。

    2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土,同时保持或加大水头高,如不在坍孔,可继续灌注。

    3)如用上法处治,坍孔仍不停时,或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出,回填粘土,重新钻孔。

    7.6埋导管事故

    7.6.1现象

    导管从己灌入孔内的混凝土中提升费劲,甚至拔不出,造成埋管事故。

    7.6.2治理方法

    1)埋导管时,用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。

    2)若拔不出时,可加力拔断导管,然后按断桩处理。

   7.7夹泥、断桩

   7.7.1现象

   先后两次灌注的混凝土层之间,夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面,为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析,基本无水泥浆粘结时,为断桩。

   7.7.2治理方法

   1)断桩或夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除。然后接长护筒,并将护筒压至灌注好的混凝土面以下,抽水,除渣,进行接桩处理。

   2)对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况;桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强方法处理。

   3)对于严重夹泥、断桩,耍进行重钻补桩处理。

   8、钻孔灌注桩断桩的防治

   1)导管使用前,耍对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。尽量采用大直径导管。

    2)下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-5Ocm(注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中),同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.Om。在随后的灌筑过程中,导管的埋置深度一般控制在2.0~4.0m的范围内。

    3)混凝土的塌落度要控制在18~22cm、要求和易性好。若灌筑时间较长时,可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可),以防止先期灌筑的混凝土初凝,堵塞导管。

    4)在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺。当采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。

    5)在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般情况下一次只能拆卸一节导管。

    6)关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有各用,材料(砂、石、水泥等)要准各充足,以保证混凝土能连续灌注。

    7)当混凝土堵塞导管时,可采用拔插、抖动导管(注意不可将导管口拨出混凝土面)处理,当所堵塞的导管长度较短时,也可以用型钢插入导管内来疏通导管,也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。

    8)当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。

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