规范本身允许坍落度范围是正负3cm，这句话应该有误，印象中的允许偏差是正负2cm。
关于混凝土的坍落度，并不是用个坍落筒做完了量个数值就算，呵呵，检查坍落度是可以看出点东西的：（下面这段是我一篇监理细则中摘出）
施工过程中随机抽查混凝土坍落度，检查混凝土的粘聚性保水性等指标；坍落度的测定按下述方法进行和判断：
①将坍落度筒内外洗净放在经水湿润过的吸水率小的平板上，踩紧踏脚板。
②入模分三次装料，每层装入稍大于1/3高度，每层用捣棒垂直沿螺旋线由边至中均匀插捣（垂直压下不得冲击）25次，底层时捣棒插到底，二、三层时入下层2~3cm。顶层振捣完后，用捣棒用锯和滚的动作，清除顶面多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周边的拌和物，然后立即垂直地提起坍落度筒，提筒的动作在5~10秒内完成，不能过快也不能过缓，并使混凝土不受水平力或扭力作用。从入料到提筒完成的全过程在150秒内完成。提筒后将坍落度筒放在混凝土试样一旁，用钢尺量出筒顶到试样面中心的垂直距离，即为该混凝土的坍落度，坍落度以毫米为单位，精确到5mm。
③判定：进行坍落度试验的过程中，通过手感和观察判断混凝土的含砂情况、粘聚性和保水性。刮平顶层浆面时如一两次即可抹平无蜂窝的，含砂多，五、六次才可使表面平整无蜂窝的，含砂中等，再多或不易抹平有空隙及石子外露现象的，含砂少。提筒量测完坍落度后，用捣棒在拌和物一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离板现象，表示粘聚性不好。保水性是指水分从拌和物析出情况，分多量、少量、无三级评定，按坍落度筒提起后底部析出水量多少区分。如出现坍落度、粘聚性、保水性不符合要求时，应采取措施处理：首先，停止使用该车混凝土，然后通知商品混凝土厂家技术人员到场检查，如按要求调整可继续使用则同意继续使用，如按要求调整后仍不能使用则退回厂家。
混凝土的保水性在一定程度上决定了混凝土出现干缩裂缝的机率，保水性好，出现裂缝的机率就小。
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