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中级机修钳工填空题 1．（基准）是标注尺寸的起点。 2．确定图形中线段间相对位置的尺寸称为（定位尺寸）。 3．按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。 4．尺寸标注形式有三种：（链式）、（坐标式）、（综合式）。 5．刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。 6．常用刀具材料的种类：（碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）和（硬质合金）。 7．刀具主要几何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（刃倾）角、及（副后）角。 8．通常将被切削刃作用部位的金属层划分为（三个）变形区。 9．由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（带状）切屑、（挤裂） 切屑、（粒状）切屑、（崩碎）切屑。 10．刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件的加工要求不同，通常 将磨钝标准分为（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。 11．刀具（切削部分）的材料是影响刀具寿命的主要因素。 12．在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（工艺尺寸链）图。 13．由于采用近似的（加工运动）或近似的（刀具轮廓）而产生的误差。称为原理 误差。 14．按照夹具的通用性，可分为通用夹具、（专用）夹具、（成组可调）夹具、（组合）夹具。 15．机床夹具由（定位元件）、（夹紧装置）、（对刀元件）、夹具体、其他元件和装置五部分 组成。 16．采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（六个自由度），称为“六点定位原则”。 17．液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（流量）控制阀和（方向）控制阀等。 18．液压系统混入空气后，会产生“（爬行）”和很大的（噪声）等。 19．表示粘性大小程度的物理量，称为（粘）度。 20．在选择划线基准时，尽可能使（划线）基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误 差和换算手续。 21．畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的 （辅助支承），确保划线的准确及避免工件翻倒。 22．在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上 磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（两槽）的形状。 23．压缩机按其原理的差别可分为：（往复）式压缩机、（离心）式压缩机、（回转） 式压缩机、（轴流）式压缩机。 24．夹紧力的大小应根据工件的（刚性）和（受力分布）情况加以控制。 25．测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差。 26．曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。 27．进行动平衡时，转子的许用不平衡量有两种表示方法：（重径积）表示法和（偏 心距）表示法。 28．设备大修的装配工艺过程包括三个阶断：装配前的（准备）阶段；（部件）装配 和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。 29．装配尺寸链的调整方法有（可动）调整法和（固定）调整法。 30．采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫（补偿）环。 31．精密滑动轴承可分为（动压）液体摩擦轴承和（静压）液体摩擦轴承。 32．导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、（滚动）导轨、（静压）导轨。 33．刮削导轨时，应先刮削较重要的（基准）导轨，再刮削与其相配的（运动）导轨。 34．螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动转变为直线运动的机构。 35．液压回路中，工作台的换向过程分：（制动）阶段、（停留）阶段和（反向启动） 阶段。 36．单缸四冲程柴油机的工作循环为（进气）、（压缩）、（膨胀）、（排气）四个阶段。 37．机床的电力设备包括（电动机）和（控制用电器）两大部分。 38．机床上应用最广的是（笼型异步）电动机。 39．车间生产过程划分为（车间生产）过程、（辅助生产）过程、（生产技术准备） 过程、（生产服务）过程。 40．车间内的生产单位是指车间内的（工段）、（班组）。 41．形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有（0.001）d～（0.003）d的间隙。 42．静压液体摩擦轴承广泛应用于（高精度）、（重载）、（低速）的场合。 43．静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善 轴承受力的情况。 44．节流装置（自动）调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于（相等）。 45．精密机床试运转前，必须充分（润滑）。 |
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