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中级机修钳工判断题 1．硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。 （×） 2．装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。 （√） 3．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（×） 4．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。 （√） 5．刀具寿命仅反映刀几何参数和切屑用量选择的合理与否。 （×） 6．刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀 齿廓形。 （√） 7．因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 （×） 8．因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规工业生产中不可使用。 （×） 9．在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 （×） 10.夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下 不计算此误差的大小。 （√） 11.车削蜗轮时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程。 （×） 12.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。 （×） 13.只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承。 （×） 14.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 （√） 15.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。 （√） 16.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 （×） 17．调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 （√） 18．液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 （√） 19．箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划 线都可以用它，不必在重划。 （×） 20．箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的 翻转次数。 （√） 21．特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。（√） 22．在制作某些板料制件时，必须先要按图样在板料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。 （√） 23．我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。 （√） 24．复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置……依次类推。 （×） 25．带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。 （√） 26．标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。 （×） 27．钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。 （√） 28．用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深度钻一样不必中途退出排屑 。 （×） 29．中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。 （√） 30．用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。 （√） 31．标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。 （√） 32．精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。 （√） 33．压缩机压缩后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。 （×） 34．冷却器的作用是使高压蒸气放热而冷凝为低压液体。 （×） 35．液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。 （√） 36．离心式鼓风机产生的压力为0.2Mpa∽0.3 Mpa只需一个工作叶轮。 （×） 37．从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。 （√） 38．用经纬仪测量工件平面度误差比用合像水平仪的测量精度高。 （×） 39．所有自准直量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。 （√） 40．测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 （√） 41．静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。 （×） 42．消除动不平衡时，允许将平衡配重作轴向移动，而消除静不平衡时，不允许将平衡配重作轴向移动。 （×） 43.对长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。 （×） 44．检验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。 （×） 45．静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。 （×） 46．对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。 （×） 47．装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。 （×） 48．对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表上浇注一层巴氏合金。 （√） 49．轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。 （√） 50．与多瓦式动压轴承相配合的轴运转时，可以双向旋转。 （×） 51．相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。 （×） 52．配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。 （√） 53．机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。 （×） 54．对小型机床的两条双矩形导轨，可利用大于导轨长度的标准平板研合显点进行刮削，使两条导轨的自身精度和平行度均达到规定的精度要求。 （√） 55．利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。 （√） 56．刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。 （√） 57．燕尾形导轨的刮削，一般采用成对交替配刮的方法进行。 （√） 58．光学平直仪不但能检查导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平面内的直线度误差。 （√） 59．楔斜镶条的两个大平面都与导轨面均匀接触，斜镶条比镶条接触刚度好，但加工稍有困难。 （√） 60．对于装有重型部件的床身导轨进行刮削修复时，应将该部件修好装上或在该处配重后进行刮削。 （√） 61．螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构。 （×） 62．为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。 （×） 63．单螺母消隙机构，是在螺母的中径方向上旋加一个径向力，使丝杠与螺母保持单向接触以消除径向间隙。 （×） 64．用检验棒校正丝杠轴心线与导轨面的平行度时，各支承孔中检验棒的上翘或下斜方向应不一致。 （×） 65．一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。 （√） 66．四冲程柴油机工作时，每个行程均在动作。 （×） 67．多缸四冲程柴油机，其汽缸数愈多，则运转时速度愈均匀。 （√） 68．在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。 （×） |
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