专项施工组织设計审批表 建设单位: 监理单位: 设计单位: 施工单位: 编制人: 编制日期:
施工组织设计(方案报审表) 工程名称: 编号:
目 录 一、设计材料 二、设计依据 三、制作要求 四、安装要求 五、钢平台设计与计算 卸料钢平台设计和使用要求 一、设计材料 底盘架外围为[1 4槽钢,中间为[ 8槽钢,底板为3mm厚花纹钢板。吊环Ф20(圆钢),围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、永平枰均为Ф48× 3.5钢管,斜柱索和保险索为2×Ф13-6×37。 二、设计依据 1、本工程(<安全生产保证计划) 2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 3、《钢结构设计规范》(GBJl7-88) 三、适用范围 限用于单体建筑中木工、砌体之吊料,不作其他使用。四、制作要求 ① 按照设计的平面尺寸进行取料,正确使用设计用料,整个底框及吊环双面满焊。 ② 在焊接中不得漏焊、咬口、夹渣、流焊现象。 ③ 三侧围档用1. 五、安装要求 ① 人员架子工由 负责,机修工由 负责,木工班配合安装。拆装必须由各班组负责人在场指挥、操作。 ② 以塔吊辅助上吊、底盘底二股拉索二端分别固定在平台槽钢端部和主体结构上,拉索与平台夹角不小于450,并双卡卡紧固。注意绳卡方向的正确性,二侧柱索保持平行或上部稍往外。但必须与平台中心呈对称,同时要保持拉紧,且使四根拉索拉力相等。 ③ 在[14槽钢与主体结构焊牢和拉索拉累之前,塔吊不得脱钩。 ④ 安装就位后由项目部安全员负责组织验收、记录、挂牌。 ⑤ 拉索必须固定在主体钢筋砼结构上,不允许固定在填充的砖墙上。 六、使用要求 ① 本平台使用活荷载,整个平台均布为200kg/m2,局部为400kg/m2,不得超重、不允许抛掷重物产生大的动载。使用前,要作一次载荷试验。 ② 除以上指定班组人员外任何不得独立指挥拆、装、移位,任何人不得擅自拆装卡具。 ③ 本台围杆上不得堆料或斜靠在上面。 ④ 吊料时不得在平台和围栏上部站立、指挥和操作。 附:① 卸料钢平台制作图。 ② 卸料钢平台设计与计算。 卸料钢平台设计与计算 1、平台板下部支承架计算 间距δ500,初选[8,自重8.00kg/m 底板3mm,自重O.3×1002×7.85/1000=23.55kg/m2 活载400kg/m2 a=(8.00+23.55)×0.5×1.2+400×1.4×O.5= M=1/8×298.93×(2.5)2= [8:W- 局部稳定系数ψb=570bt/(1lh);式中 b=4.3,t=O.8, Фb=579×4.3×0.8/(300×8)=0.817>0.6 查表Фb==O.683 则 f=23734/(0.683×1.05×25.3) = 挠度△=5×q×14/(384EJ) =5×3002×2504/(384×2.06×106×101.3) =0.74<允许值1/250=1.Ocm 符合要求 2、平台板计算 q=(23.55×1.2+400×1.4)×O.5= M=O.107×294.1×O.52== f=787÷1.5= 改为2mm厚W=100×O.22/6=0.667cm3 f=787+O.667= 3、边梁计算 围栏:扶手Ф48×3.5二根 2×3.84=7.68 kg/m 护板 15.7×1.2=18.84 kg/m 围柱 L48×3.5@100O 5.72×I.3=7.44 kg/m q1= 底板3mm×1250 23.55×1.25=29.44kg/m 底板支撑梁[8 8.OO×1.25×2=20kg/m 边 梁 [14=14.53kg/m S Σq N 450 3000 G 活载q3=400×0.5×1.25=250 kg/m Σq=(33.96+63.97)×1.2+250×1.4=467.51kg/m G=(33.96×1.25+14.55)×l.2= 斜杆拉力S=68.38×3+467.51×3×1.51÷(3×0.707) = 钢丝绳Ф13—6×37 断面积A=62.74mm2 自重W=58.98kg/100m 单位抗拉力F=140kg/mm2 总抗拉力N=8780kg 安全系数问题: ① 提升钢丝绳安全系数一般取7.9; ② 缆风绳安全系数取3.5; ③ 钢丝绳安全系数不少于5; ④ 对重用和接高用钢丝绳,安全系数>8; 我们决定安全系数取12,每侧2根钢丝绳允许拉力 N=2×8780/12= 5、[14槽钢强度计算 q= M=467.51×32/8= Wx= Фb=570×5.8×O.95÷(300×14)= O.75>O.6 查表Фb=O.676 f=52745÷(0.676×1.05×80.5)= 挠度△=5×4.6884×3004÷(384×2.06×106×563.7) =O 符合要求 |
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