IE七手法的四个阶段

 

IE七手法的四个阶段

       IE就是工业工程的缩写（Industrial Engineering 简称IE）。七手法是引入QC七手法而来，主要是为了更好的理解和应用，总结、提炼、再总结、再提炼得出的。其实，就是为了方便大家使用这些技术和方法。

       首先，我们来了解一下工业工程（Industrial Engineering 简称IE）：

      1776年，亚当-斯密的《国富论》提出了六个理论，第一个理论就是分工理论，告诉人们提高效率的方法就是分工、工具改善、避免浪费。1898-1901年，泰勒在工厂的咨询与研究提出了《科学管理原理》，主要内容是：1.科学管理的中心是提高劳动生产率。2.工时研究与工作定额。3.科学的培训与挑选第一流的工人。4.标准化。5.实行差别计件工资制。6.彻底的“革命精神”。7.计划只能同执行职能分离。8.职能工长制。9.实行例外原则。直到1913年，福特流水生产线的生产方式的建立。

     这段时间，是工业工程发展的第一个阶段，即从工作点效率向生产线效率发展的过程。主要使用的方法是：操作层面的工业工程OIE七手法（Operate - IE）：

   1、人员：   对生产人员进行培训，使得操作优良。
   2、机具：   改善工具，使得工具更简单更方便，提高作业效率。
   3、时间：   对每一步的时间进行测量
   4、动作：   对每一个动作进行研究（17个动素），减少动作浪费。
   5、工资：   针对员工采取计件工资制度
   6、标准：   标准化的制定
   7、平衡：   生产线的平衡

     美国海军于20世纪50年代中后期实施的研制导弹核艇的计划。由于实施计划的过程中用网络技术创造了一种控制工程进度的新方法──计划协调技术(PERT)，北极星导弹提前两年研制成功。这种方法在工程管理产生的效益引起了人们的关注，促进了系统工程推广应用于管理。60年代后，工业工程进入到了流程化的生产阶段，这个阶段就是工业工程发展的第二个阶段，流程层面的工业工程PIE七手法（PERT - IE）：

   1、工作分解：  将工作分析、拆解成每一个步骤
   2、工作流程：  进行流程分析
   3、并行工程：  采用并行工作流程
   4、关键路径：  计算出关键流程
   5、品质控制：  QC质量控制
   6、行动计划：  倒序计算行动计划表
   7、动态管理：  将影响主业务流程的工作调配给外包

     进入到1980年后，全球经济一体化进程，使得制造业进入到一个前所未有的竞争时代，此时的工业工程进入到一个价值时代的工业工程阶段VIE七手法（Value - IE）：

   1、价值分析：  顾客优先原则：进入点对点的服务状态，价值由顾客决定。
   2、价值工程：  价值提升原则：价值的产生与功能、成本直接相关。细分功能与成本关系。
   3、知识创新：  机能思考原则：产品的创新完全基于知识的创新。
   4、物流服务：  经济性思考原则：物流的概念完全走向了服务的领域。
   5、能源环保：  情报活用原则：原料与能源直接与环境相关联，加大了环境保护的理念。
   6、专利技术：  创造性思考原则：专利与技术的保护，只有专注研发才可以获得新技术。
   7、成本预算：  团队设计原则：知识、技术、产品、服务都将有形化，预算比核算更重要。

     进入2000年，全球信息化进程，使得世界走向了信息时代知识经济的全球化进程，工业工程的现代化，迈向了信息化管理的工业工程阶段MIE七手法（Manage - IE）：

   1、信息化：  知识、技术、产品、服务，将通过信息手法在第一时间通往全球。
   2、简单化：  网络时代，将所有复杂的事物简单化，是信息时代发展的必然。
   3、流程化：  管理不再是复杂，流程化的管理是企业管理的必要手段。
   4、职能化：  将职能分解到责、权、利的范畴，职能就会更加有序。
   5、制度化：  制度的建立和执行将代表企业文化的发展，决定企业的使命。
   6、标准化：  六西格玛的方法是制定标准化的一个有效的方法。
   7、数字化：  信息时代数据量化管理已经成为现实。