|
① 螺旋缝埋弧焊钢管（SAW）
螺旋缝埋弧焊钢管在我国[wiki]石油[/wiki]天然气行业中应用最早，目前仍在广泛使用，其主要优点有：
a. 焊缝呈螺旋状分布，使钢管最大驱动开裂方向与最小断裂阻力的方向不一致，从而降低了管道沿焊缝方向开裂的风险；
b. 螺旋焊管的垂直焊缝方向是强度的薄弱方向，从而避开了钢管的主应力方向；
c. 螺旋焊管制造工艺相对简单，也比较成熟，价格便宜；
d. 使用历史比较长，有丰富的经验和教训。
但其螺旋形的焊缝也带来了其不可避免的缺点：
a. 螺旋焊管在焊接和成型中，形成了较大的残余应力，而钢管受内压后，使得拉应力增加，钢管的承压能力明显减弱；
b. 螺旋焊管的热影响区比较大，且硬度高；
c. 螺旋焊管的焊缝长，由于钢管的缺陷主要发生在焊缝上，焊缝长意味着可靠性的降低；
d. 其焊缝形状不好，给钢管内外的涂敷工艺带来了困难，也常常在涂敷过程中焊缝两边产生气穴或漏点；
e. 其几何尺寸的精度比直缝焊管差；
f. 螺旋焊管的包辛格效应大，使得钢管的屈服极限下降。
随着近年来我国各行业标准体系与国际的接轨（指《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997的颁布），螺旋缝埋弧焊钢管的制造更加规范化。
②直缝双面埋弧焊钢管（UOE）
在大口径输送管道上，双面埋弧焊的优良性能得到了世界各国的公认，欧美等一些国家甚至把其作为了首选产品。其优点主要有：
a. 可以采用焊后全管长的冷扩径工艺来涨管，因而可以消除焊管的成型应力和焊接应力。
b. 直缝双面埋弧焊管是在平面上进行焊接，焊缝是一条直线，因而其焊接条件、焊缝的在线自动跟踪、在线超声波检测和×射线探伤检测都比较容易实现。
c. 直缝双面埋弧焊管的母材为单张控扎钢板，可以进行100[wiki]%[/wiki]的无损探伤。
d. 直缝双面埋弧焊管加工精度高，便于管道现场安装与对接组焊。
e. 直缝双面埋弧焊采用多丝焊，焊缝与母材平滑过渡，在焊缝两边不容易形成气穴或漏点。
f. 焊缝短，意味着可靠性的提高。
尽管直缝埋弧钢焊有很好的综合性能，但因其价格贵，限制了其的普及应用。
国内已经具备了生产直缝双面埋弧焊钢管的能力，其中直径1m以上的生产线已投产为今后的发展奠定了基础。
③ 直缝高频电阻焊钢管（ERW）
直缝高频电阻焊钢管在近十余年因技术的进步，使其制造工艺不断完善，从而使其应用范围得到迅速扩展。其主要优点有：
a. 直缝高频电阻焊钢管焊接过程中不添加任何化学成分，其焊接质量主要依赖于母材的质量。近年来，由于热轧卷板质量的不断提高，在制管过程中，焊缝的质量也相应得到提高，即使焊缝质量略有不足，也不会影响整个钢管的使用质量。
b. 近年来，由于自动化技术的进步，使得电阻焊的主要参数均能由计算机控制优化，使焊接质量大幅度提高得到了保证。
c. 直缝高频电阻焊钢管具有较小的残余应力，强度大。
d. 直缝高频电阻焊钢管几何尺寸精度较高，便于现场安装、对接环焊缝以及防腐施工。
e. 直缝高频电阻焊钢管焊道短，意味着可靠性的提高。
f. 直缝高频电阻焊钢管具有价格优势，其价格比直缝双面埋弧焊钢管价格低很多。但由于直缝高频电阻焊钢管可能出现焊缝质量的不足，因此需要做好外防腐处理。
近年来直缝高频电阻焊钢管在国内发展很快，可以生产DN400的钢管，其它厂家最大只能生产DN350以下的钢管。
|
