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铸造缺陷对照表 1。毛刺（铸件有多余的薄金属，披缝） ---不正确的水/粉比例，造成强度较弱的石膏模 ---铸粉不正确储存，受潮 ---倒铸粉模操作时间超出工作时间，或石膏模杯静置时被移动 ---石膏模杯曾跌到或被错误处理 ---石膏模杯静置时间不足一小时 ---石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造 2。铸件形状不完整（缺铸） ---植腊树时不正确 ---蜡样没有完全烧掉 ---当铸造时模杯温度偏低 ---当铸造时金属温度偏低 ---金属重量不足 3。酸处理前铸件已光亮 ---蜡样没有完全烧掉，残余碳质造成金属表面失去氧化保护膜 4。粗糙。变黑 ---失蜡温度过高，超过780度 ---金属液温度过高 5。出现孔状 ---植腊树时不正确 ---蜡样没有完全烧掉 ---金属液温度过高 ---石膏模温度过高 ---旧金属比例过高（不要超过50%） ---金属助熔剂不足，助熔剂过量 6。铸件出现其他物质 ---蜡树有尖曲形状 ---石膏模杯静置时间不足 ---石膏模杯加热过快 ---拆掉胶底座后没有检查注入孔是否清洁 ---金属含有过多杂质 ---熔锅过旧或破损 7。多孔 ---蜡树有尖曲形状 ---石膏模杯静置时间不足 ---石膏模杯加热过快 ---倒铸粉沫操作时间超过规定时间 8。出现凸起或小珠形状 ---铸粉过稀，或没有充分混合及抽真空不充分 ---真空泵运行不正常 ---抽真空时没有震动 9。除凸起或小珠以外的表面粗糙 ---原始样板粗糙 ---植蜡树时不正确 ---水粉比例不对 ---石膏模杯静置时间不足 ---石膏模杯加热过快 ---样板杂质藏在石膏模内，加热时损坏石膏模表面 ---旧金属比例过高（不高于50%） 10。出现水漬 ---倒铸粉模操作时间过短（水温的高低直接影响操作时间，应调整水温保持操作时间在9~10分钟） |
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