简介常见机床比较明细表
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| 种类 | 类别 | 主运动 | 进给运动 | 加工特点 | 加工范围 | 结构特点 | 主参数 | 加工精度 | 表面粗糙度 |
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| 车床 | 普通 | 工件旋转 | 刀具纵向进给或横向进给移动 | 自动化程低，结构复杂，单件小批生产 | 范围广 | 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、和床身 | 床身上最大工件回转直径(1/10) | IT10-8 | Ra3.2 |
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| 立式 | 1、工作台在水平面内，工件安装调整方便，安全。2、工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。3、有几个刀架，多刀 切削。 | 加工直径大，长度短的大型和重型工件上，如大型胶带轮、齿轮和飞轮等 | 大型机床，主轴处于垂直位置，分为单柱式和双柱 式，属大型机床，由垂直刀架和刀架、立柱、工作台、横梁构成 | 最大车削直径(1/100) | IT9-8 | Ra3.2-1.6 |
| 六角(回轮、转塔车床) | 操作方便、生产效率高，大量生产 | 成批的轴、套、台阶轴 | 与普通车床相似，没有丝杠和尾架而是装一个转塔刀架 | 最大车削直径或最大棒料直径(1/1) | IT11-8(加工外圆) | Ra3.2-1.6 |
| IT7(加工铰孔) | Ra0.8 |
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| 钻床 | 台式钻床 | 刀具旋转 | 工件固定不动，刀具沿主轴方向进给 | 钻小直径的孔，小巧灵活，使用方便。 | 13mm以下的孔，最小可加工0.1mm | 主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现的，主轴进给是手动的， 主轴架可以沿立柱上下移动。 | 最大钻孔直径(1/1) | IT12(不高) | Ra12.5(不高) |
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| 立式钻床 | 钻孔的直径为25、35、40、50mm等几种 | 中小型工件 | 主轴不能在垂直其轴线的平面内移动。 |
| 摇臂钻床 |
| 大型、多孔工件 | 水平导轨和摇臂。工件大时，可直接放在底座上加工。其他同上。 |
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| 镗床 | 卧式镗床 | 镗刀旋转 | 镗刀或工件移动 | 应用最广泛， | 加工孔，特别是箱体零件上的大、同心、平行孔(发动缸、机床变速箱) | 主轴和平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架、上下滑座 | 主轴直径(1/10) | IT7 | Ra1.6-0.8 |
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| 单柱坐标镗床 | 高精度机床，刚度较差， 适用于中、小型坐标鏜床。 | 加工板状零件的精密孔 | 1、具有坐标位置测量装置2、机床本身制造精度高3、要在恒温条件下装配 和使用。综合：1、结构刚性好2、主轴 转速高、进给量小3、有纵横向可移动的工作台，微调量可达1um,加工孔距误差小的孔系。 | 工作台三面敞开，结构简单、操作方便 | 工作台面宽度 |
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| 双柱坐标镗床 | 刚性好，大型坐标鏜床都采用这种结构 |
| 双柱框架式(顶梁、左右立柱和横梁)组成 | 工作台面宽度 |
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| 卧式坐标镗床 | 加工精度高。 | 能在一次装夹中加工箱体零件四周壁上的孔 | 主轴为水平放置。 | 工作台面宽度 |
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| 金刚镗床 | 以很小的进给量和很高的切削速度 加工。加工精度和 表面质量高。 |
| 采用金刚石鏜刀而得名。卧式和立式、单轴和多轴之分 | 卧式：工作台面宽度 | IT6 | Ra0.2 |
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| 立式：最大镗孔直径 |
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| 刨床 | 牛头刨床 | 滑枕带动刨刀在床身上的水平导轨上作往复运动 | 工作台在横梁的导轨上水平横向的间歇进给运动 | 调整方便，但切削速度低，生产效率低，单件，小批量生产 | L<1000mm中小零件 | 床身、滑枕、刀架、工作台、横梁 | 最大刨削长度(1/10} | IT9-7 | Ra6.3-3.2 |
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| 龙门刨床 | 工作台直线往复运动、 | 刨刀的横向或垂直间歇运动。 | 直流电机带动，并可实行无极调速，运动平稳。 | 大平面，长而窄的平面，刨削的工件宽度达1M，长度在3M以上，也可加工沟槽。 | 床身、垂直刀架、侧刀架、立柱、顶梁、横梁、工作台、横梁 | 工作台宽度(最大刨削宽度)(1/100) |
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| 插床 | slotting machines | 插刀随滑枕在垂直方向的直线往复运动 | 工作沿纵向、横向及圆周三个方向分别所做的间歇运动。 | 生产效率低 | 工件内表面，如主孔、长方孔、多边孔和内键槽等 | 实际上是立式刨床，结构原理上与牛头刨床同属一类，代号B50，由床身、下滑座、上滑座、圆工作台、滑枕和立柱 | 最大插削长度(1/10) |
| Ra6.3-1.6 |
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| 拉床 |
| 拉刀的直线移动， | 进给运动由靠拉刀的结构来实现。 | 生产率好，加工质量好，拉刀较昂贵，主要用于大批量生产。液压传动，运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调速，拉力可通过压力来控制。 | 内外成型表面加工各种孔(内拉)、平面、半圆弧面、不规则表面(外拉)拉削孔径10-100MM，不能加工台阶孔、不通孔和特大孔。孔的深度不超过孔径的3-5倍 | 按结构形式的不同，分为卧式和立式两种，按性质的不同分为内拉床和外拉床，只有主运动，结构比较简单 | 额定拉力 | IT9-7 | Ra1.6-0.8 |
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| 铣床 | 卧式万能铣床 | 铣刀旋转 | 工件随工作台作纵向和横向进给 | 铣刀是多齿刀具，几个刀齿同时参加铣削，其它刀齿间歇得到冷却，所以切削速度高，刀具耐用度高，在单件小批和成批大量生产中，都得到广泛的应用。较高的生产率 | 应用最多安上立铣头附件也当立式铣床用。 | 加工范围与刨床相近，但比刨床广，能取代刨床 | 主轴是水平布置的。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板，转台(没有转台的叫卧式铣床、工作台 | 工作台面宽度(1/10) | IT9-7 | Ra6.3-1.6 |
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| 立式铣床 | 铣刀旋转 | 工件随工作台作纵向和横向进给 | 生产率比卧式高，适合加工较大平面及利用各种带枘铣刀加工沟槽及台阶平面 | 主轴垂直布置，主轴与工作台面可倾斜角度。 | 工作台面宽度(1/11) |
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| 龙门铣床 | 铣刀旋转 | 工件随工作台作纵向进给 | 生产率高，适用于加工成批和单件生产，用以加工中型 和大型工件 | 一般有3-4个铣头，每个有单独的驱动电动机变速要构、传动机构、操纵机构和主轴等部分。 | 工作台面宽度(1/100) |
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| 磨床 | 外圆磨床 | 磨具旋转 | 工件的旋转与移动或麿具的移动 | 1、切削工具砂轮是多刃工具并做高速旋转的主运动，2、万能性更强，适合性更广，能加工其他机床不能加工的。3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工作形状及生产批量的要求。4、磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化。5、磨削加工精度高，表面质量高. | 普通外磨床上可磨削工件的外圆柱面的外圆锥面，在万能外圆磨床上不仅能，而且能磨内圆柱面内圆锥面及端面。(增加内圆磨具等附件) | 由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、液压操纵系统。万能外圆磨床的工作台的运动是液压传动 | 最大磨削直径(1/10) | IT6(普通)IT5-6(精密磨削)IT5以上(高精度) | Ra0.8-0.2(普通 通)Ra0.1-0.08(精)Ra0.14-0.01(高) |
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| 内圆磨床 | 磨具旋转 | 工件的旋转与移动或麿具的移动 | 磨内圆柱面内圆锥面及端面 | 由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成，砂轮直径受工件孔径的限制 ，主轴转数较高，1-2万转/分。 | 最大磨削孔径(1/10) |
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| 平面磨床 | 磨具旋转 | 工件的旋转与移动或麿具的移动 | 磨削工件 的平面， | 工件一般放在电磁工作台上。靠电磁吸引力吸住工件。分为矩形和圆形工作台，每类分为卧轴和立轴形式。 | 工作台面宽度(矩形)或直径(圆)(1/10) |
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