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染色助剂对分散染料高温分散稳定性的影响
马正升宋心远东华大学化学化工学院
l前言
分散染料不具有一SO、一COO等水溶性基团，而只具有一定数目的一OH、一NH：等非离子极性取代基，所以它们在水中的溶解度很低[1]。因此．在分散染料的商品化加工过程中需加人大量的分散剂。染色时，分散染料借助分散剂分散在水中，呈悬浮体形态，但是如果不加人高温分散剂，高温下分散染料与分散剂的相互作用减弱，分散染料容易凝聚成大颗粒，同时，分散染料还会发生晶体增长，这会给均匀染色带来诸多麻烦[2-3]。为此，人们常在分散染料染色时在染浴中添加高温分散匀染剂，以保证分散染料在高温下均匀染色。测定分散染料高温分散稳定性的方法很多[4-9]，但是这些方法都存在着这样那样的问题。现采用萃取法研究不同种类的染色助剂对分散染料高温分散稳定性的影响，为正确选择复配高温分散匀染剂提供了理论依据。
2材料和实验方法
主要实验设备和仪器为723型分光光度计、RJ一180高温高压染色样机。
2．1染料和药品
染料：分散红FB(C．I．DisperseRed60)，氯苯(化学纯)。
非离子助剂：JFC、平平加O、NP一10(壬基苯酚聚氧乙烯醚．1O)、NP-15(壬基苯酚聚氧乙烯醚-15)、聚醚PE-6400、聚醚ForglSF、聚乙二醇600、聚乙二醇
6000。
阴离子助剂：AES(烷基聚氧乙烯硫酸钠)、LAS(十二烷基苯磺酸钠)、K-12(十二烷基硫酸钠)、木质素B、分散剂MF、Reax81A(高分子量木质素，低磺化度)、ReKx85A(低分子量木质素，高磺化度)。
匀染剂：匀染剂A、匀染剂LB、匀染剂sL、匀染剂802、强力分散匀染剂(日本)。
2．2分散稳定性的测定
(1)每次实验时，首先配制一定浓度的分散染料染液A
(2)移取50mL的染液A加入100mL的容量瓶中，加入1g／L的染色助剂，用缓冲溶液调节至刻度，摇匀，得到染液B。
(3)将染液B倒人染色管中．置于高温高压染色机中，自50％起以2℃／rain的升温速率分别于100％和130℃下处理30min，然后冷却至50℃左右取出染色管，冷却到室温。
(4)将冷却后的处理液全部移人到分液漏斗中，加10mL氯苯，关瓶静置2h。然后从125mL分液漏斗下端取出氯苯层，尔后用分光光度法测定溶剂层中分散染料的浓度C。
(5)用C来表征分散染料在一定条件下的高温分散稳定性，c越小，说明高温分散稳定性越好。非离子表面活性剂浊点测定参见文献[10]。
3实验结果与讨论
3．1分散染料在水溶液中的分散状态
商品分散染料中含有大量分散剂等助剂。分散剂的作用主要表现在：(1)使分散染料以细小晶粒分散在染液中形成稳定的悬浮体；(2)当在溶液中超过临界胶束浓度后，分散剂会形成微小的胶束将部分染料溶解在胶束中，此外有少数分散染料以分子形式溶解于染液中。染液中存在有被分散剂分散的染料晶粒、染料单分子以及胶束中的染料，这三者之间保持着动态平衡。与此同时，溶解状的染料和被分散剂分散的悬浮体还会发生染料晶体增长以及晶粒的聚集。晶粒增长后，分散染料的高温分散稳定性降低，从而导致染色疵病。加入合适的助剂可以防止或降低晶粒的增长和晶粒的聚集+提高染料的分散稳定性，有利于提高染色质量。
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