模头的设置与抛光资讯来源:双向拉伸技术协作网 发布日期:2009-10-22 浏览次数:781模头在出厂之际， 把所有需要的紧固件都装配在模头上。模头各个区组的电热器用电源电线、起吊用的起吊螺丝，一起同模头装在收纳用的木箱里。
如果在使用前想检点模头内部的状况，请按照说明书中写的模头拆卸与装配顺序去做。
！小心
模头在加热之前，唇部保护罩请原封不动的放着。
1．使用吊环螺丝把模头从木箱里吊出，放置在操作场上。
2．把模头放置在吊台或支撑架上。
3．把接模器安装到模头和挤出机的夹子上，模头按需要放置水平。为拧紧紧固件，提供一个稳定的操作平台。
紧固模身螺栓
！小心
不要用低等级或短的螺栓替换原有模身螺栓。这样会由于螺栓的断裂导致操作者受伤。
模头使用的是12.9（公制）强度等级的模身螺栓。如果不使用低等级的螺栓作为替换品，拧断螺栓并不是个问题。当螺栓紧固时，只能使用高强度的扳手。
注意以下信息，将确保挤出模头的工作。
为了不损坏螺纹并通过高温润滑油润滑而设置了扭矩标准，其与EDI公司提供的成套工具相似。螺栓头表面也进行润滑。
注意干净的并经润滑过的螺栓是安全操作的基础。
在安装过程中，外来因素可能影响密封表面和所有的密封接触。所有的销钉、推式螺栓及模身螺栓必须清洁。检查密封区域特别是最终密封接触面。
1．清洁及检查所有部件。
2．用高温润滑油润滑螺纹及螺栓头。
！小心
拆卸模头时保护模唇。
3．清洁模头密封表面特别是在最终安装时。
！小心
端末密封板保持宽松状态直到模头到达操作温度，模唇间隙达到正确距离和操作温度才紧固密封板。
当模头在冷却状态下模身螺栓需按照推荐的冷扭矩标准安装及紧固。
模头在EDI工厂并没有完全紧固，请按照你们的工序进行操作。
注意当紧固模身螺栓到最后阶段时，需使用合适的扭矩扳手或扭矩累积装置，并且必须使用推荐的扭矩。
4．按照下表中冷的扭矩紧固模身螺栓、接模器螺栓及模唇装备螺栓。从模头的中央部分开始顺次向右左两端紧固螺栓。
螺栓必须在冷却扭矩时紧固，无法紧固时，使用润滑油喷在螺栓表面，然后就可以进行操作了。
不要在这时碰模唇调节螺栓。如果上模唇螺栓在自动调节系统下面，那么他们在工厂时就提前紧固了。
扭矩等级表
（模头操作温度17.8℃-288℃）
在EDI公司的挤出模头上拧螺栓所推荐的扭矩。（假定螺栓是润滑的）
根据Unbrako规格书#fas-1所推荐的1960系列内六角螺丝为依据，热扭矩等级按照所列扭矩的70%，冷扭矩为热扭矩等级的60%。
（英制螺栓 = 8等级；公制螺栓 = 12.9等级）
（磅-英尺*0.1383 = 公斤-米）
（磅-英尺*1.355818= 牛顿-米）
扭矩等级表
（模头操作温度288℃以上）
在EDI公司的挤出模头上拧螺栓所推荐的扭矩。（假定螺栓是润滑的）
根据Unbrako规格书#fas-1所推荐的1960系列内六角螺丝为依据，热扭矩等级按照所列扭矩的60%，冷扭矩为热扭矩等级的60%。
（英制螺栓 = 8等级；公制螺栓 = 12.9等级）
（磅-英尺*0.1383 = 公斤-米）
（磅-英尺*1.355818= 牛顿-米）
18-8不锈钢螺帽
在EDI公司的挤出模头上拧螺栓所推荐的扭矩。（假定螺栓是润滑的）
根据Unbrako规格书#fas-1所推荐的1960系列内六角螺丝为依据，热扭矩等级按照所列扭矩的50%，冷扭矩为热扭矩等级的70%。
（磅-英尺*0.1383 = 公斤-米）
（磅-英尺*1.355818= 牛顿-米）
！高压危险！
在使用工具接触电源前，确认单元外表已接地。接地片安装在调节模身上，并标有接地标记，在电源引导处也有一个接地线。如果可能的话，插座不要接在电源板上，外部接线不能省略。如图2-1
5．把电源线和热电偶从模头接到电源板上，确认每一个电源线和对应的热电偶都正确接好。
6．检查并校准模头和接模器。
注意：当把模头安装在整个系统中时，根据新模头推荐使用温控器，安装新的热电偶并确认全部安装完好。如果更换的新模头有一些设计变更，就需制订新的工序。
！小心
所有的加热棒在尾部都包含有吸湿的充填物，如果模头在仓库中放置了一段时间，加热棒可能含有湿气。不能直接给模头加热，因为可能导致加热棒失效。
！小心
根据您公司的实际情况，安全部门应建立安全操作手册规定操作工序。
7．如启动模头时一样，必须慢慢升温以消除加热棒上的湿气。加热棒升温情况如下：
室温至38℃保持30分钟；38℃至65℃保持30分钟；65℃至120℃保持15分钟；120℃以上直至模头操作温度。
！小心
最后拧紧模身螺栓时必须在模头完全达到操作温度后进行。
EDI公司并没有完全拧紧螺栓，请根据本说明书，在启动操作时，参照扭矩表进行操作。
8．在各个区组的温度到达设定值后，再根据前述第4项把螺栓扭矩紧固到规定值。
端部密封板材料
模身端部经机械加工后留有微型凹槽，这些凹槽必须用密封垫片密封，尤其采用复合型材料更有利。这种复合材料具有弹性，当压入凹槽后，能起到良好的密封作用，金属与金属之间因为缺乏这种性能，因此效果较差。
EDI公司慎重选择密封材料，使其拥有特殊的性能来满足足够的密封需要。密封材料必须充分柔软以便嵌入模头端部，在负荷状态下，请注意不能使密封材料负担额外的蠕变，在紧固时请提供适当的压缩力。
端部密封板的装配顺序：
1．在密封的地方，检查一下是否附有聚合物、异物等。如果模身有密封凹槽，在合拢两部分模身时确认密封垫片已安装到位。
2． 换用新的密封垫片，旧密封垫片使用过的位置上会留有伤痕，继续使用容易产生问题。
3． 如果使用替换品，请按照EDI推荐的具有特性的材料。
4． 不要在原有的基层上增加垫片或使用更软的材料。密封垫片延伸过头会发生断裂。虽然不是泄露的直接原因，但是断裂的垫片伸进熔融树脂里，会使制品表面变坏。
5． 紧固端部密封板的紧固螺栓一定要正确地遵守所规定的标准扭矩。低于标准扭矩会产生密封不足现象；紧固过头会使密封垫片受到损伤。为了避免紧固螺丝的螺纹受到损坏，请涂上高温润滑油。在操作温度下，用3.3公斤-米扭矩，保持5分钟然后再拧转。这一数值将根据不同的工序和操作压力而变化。
6． 如果模唇使用内部封口装置，特别注意模唇与密封板处保持清洁。
！注意
如果在金属与金属之间不使用密封垫片或其他材料，可能导致模头平面变形，变形导致间隙增大、流腔降级，增加泄露的可能性/或模身金属与金属间永久性的损坏。
理想的侧边密封材料的特性
耐热性：模头的使用温度一般在177~343℃，选择的密封材料必须要在这个温度范围内不会发生变化和热分解。
替换性：接触模头端部侧面的密封垫片，在长时间的加热使用也不会粘附在模头侧面上，即具有容易替换可以迅速地进行交换的密封垫片。
负载时的安定性：这是密封垫片最重要的一点，因为这种性能的材料非常难得。密封垫片安装在端部密封板上，受紧固时发生压缩变形。必须使垫片嵌入模头端部侧面，并紧紧粘贴住，才能起到密封效果。在使用中常常由于密封能力低下、弹力减弱而引起树脂泄露。所以这种材料在紧固时既要保持一定的压缩变形的同时，还要具有密封的能力。
密封板类型
最常用的类型是压板、密封板及可压缩的密封垫片组合而成。
EDI公司的密封垫片是特殊的特氟隆制成，不同的类型有不同的应用，也可以按照客户提供的图纸进行加工。
注意
这种密封垫片的最高温度为343℃，超过这一范围必须使用更特殊的密封垫片。
密封装置扭矩程序
（配备或没有配备节流棒的模头）
您收到的EDI公司模头是没有完全紧固密封螺丝，它们只是稍微把密封片和密封板拧住而已。
只有在模唇间距被调节到正确的范围内以及模头达到操作温度后，密封螺丝才大约以3.3公斤-米力矩拧紧。间隔5分钟重复两次拧紧密封垫片。
注意
安装新的密封垫片时必须使模头冷却，并且只有在达到模头操作温度后才完全紧固密封螺丝。
单推式模唇调节系统
1． 调节模唇开度时用的所有调节螺丝，都经过设计计算，给予了适当的扭矩。附属工具箱中，有专用T型扳手。
！注意
使用扳手过程中，禁止使用铁管等辅助工具。
2．所有模唇调节螺丝在任何时候都具有压缩特性。任何一个调节螺丝都会由于相邻调节螺丝的移动而松驰。这就应该使他们恢复与支撑面的接触。平滑式模唇调节螺丝组的调节有助于自动地完成这项工作。
3．模唇调节螺丝旋转一整圈表现为模唇的上下运动大约为 1 mm 。 一个微小的调整是重要的。 单个模唇调节螺丝保持小的调节。
4．从始到终没有中立点，它是通过螺纹来判断在方向上的变化。调节螺丝每次旋转都表现为模唇开度的变化。
5．如果模头配备了可弯曲模唇，模唇开口被设置到最大值。如果你想事先设置模唇到一个较小的开度，请在这一点调节。一个带有内部封口装置的模头，模唇间隙应有0.025-0.050mm，比内部封口的刀片要大。顺时针拧紧调节螺丝。 沿着模头整个宽度，经过几次，每次通过时对每螺丝进行细微地调节。 在每个螺丝上都要有统一的调节，而不是在任一单个螺丝上作大幅度地调节。
模唇开度的检查应该使用具有理想厚度的柔软的（铝、黄铜或其他柔软但固性的材料）塞尺。不要用塞尺在模唇间作模唇的调节，但在每次调节后用塞尺滑过模唇，直到在穿过模头时，获得一个滑动配合。
推拉式模唇调节系统
1．调节模唇开度时用的所有调节螺丝，都经过设计计算，给予了适当的扭矩。附属工具箱中，有专用T型扳手。
！注意
使用扳手过程中，禁止使用铁管等辅助工具。
2．在推拉式系统中所有的模唇螺丝在任何时候都不能受任何压力，必须注意不能只在一个位置压下一个螺丝，这样的话相邻的螺丝就会被拉得很紧，任何增大或减少模唇间隙都必须通过多个螺丝进行。
3．模唇调节螺丝旋转一圈，模唇移动间距为：0.25mm。
4．系统在推的作用与拉的作用之间有一个交汇点，当模唇移动时，必须计算螺纹的间隙。
！注意
保持所有螺丝受压的有方法是打开在产品中相应“薄”的区域的螺丝位置到产生“厚”区域的点。然后关闭这些位置达到产品厚度规格。
5. 不要试途用模头调节来纠正挤出问题。例如：一台挤出机的挤出压力是不能用模头来纠正的。
6. 通常横过整个模头的温度应该是不变的。偶尔，末端区域温度增加3℃-6℃是用于补偿低产量情况下的末端热量的损失。低产量可能导致板材在末端运行负荷不够。
！注意
如果模唇调节系统已被拆下，特别注意调节螺丝头颈圈与细齿螺母的顶部的距离（看以下简图）这个尺寸允许模唇在保险颈圈限制超越行程前弯曲到适当的数值，并且这个设置必须在调节螺母固定器被固定之前完成。下图显示的是对于特殊的模唇开度所要求的适当的间隙（X）。查看一下你的模头装配图上的模唇开度，（所要求的弯曲量）。间隙（X）只用于当模唇间隙在最大的开度时。看图2-4。
固定封口系统安装
如果模头具有标准的固定封口，它必须在模头开始挤出树脂前被安装和调节。
1. 用所提供的装置配合下模身、内六角头螺丝，将T形安装块固定到模头上。
2. 在T形块上滑动封口块间隔大约25.4mm。
3. 用专用的特氟龙材料填充的密封条对着模唇安装密封块。
！注意
在块上有切角的凸出是朝着挤出的板材方向。
！警告
不要拧紧压力螺丝在这一点上，因为那个地方的封口块可能会变形或密封材料会被损坏。
4. 在操作温度均衡地拧紧压力螺丝使相对模唇有很好的密封。
！注意
为了达到不同的隔开宽度，当封口在调节时，应该更换密封材料。
使用薄片填制的下模唇来改变模唇间隙
所提供的模头的下模唇采用的是用薄片填制的下模唇，它可以通过替换可移动的薄片来改变模口开度。
1．拧松模唇底座螺丝（1）
2．卸下模唇底座螺丝（1）
3．顺时针转动起重螺丝（3）深入模头从而升高模唇使其离开与薄片的接触。
4．根据需要卸下、替换或增加薄片。
5．逆时针转动卸下起重螺丝。
6．拧紧模唇底座螺丝（1）固定底模唇和薄片到模身。
7．加热模唇底座螺丝然后加热扭矩模唇螺丝。首先拧转中间的螺丝，然后朝两边模唇末端交替依次 拧转螺丝。（看扭矩比率图表第2-2的2-4）
注意：其中附图部分请参阅EDI英文版说明书
模头的抛光
1. 目的和适用范围 本程序规定了模头抛光的安全操作规程，以保证对模头的抛光操作正确、精细，以达到规定的精度、光洁度，满足生产工艺能力的要求。 特别说明：本程序是针对3.4米宽的生产线（单层模头）抛光的过程控制，仅作参考。对于6.7米宽、三层模头的抛光过程，由于模头结构更复杂、模头宽度更宽，抛光时间应比3.4米宽的单层模头要长得多。 2. 引用文件 不需用 3. 术语和定义 不需用 4. 职责 4.1 模头的抛光须由经过厂级安全技术培训的人员操作。 4.2 机械工段主管负责监控模头抛光过程的技术状态。 5. SHE注意事项 5.1 接触丙酮；操作时必须戴化学防护橡胶手套、防护眼镜等PPE用品。 5.2 接触模唇及模头流道；注意保护好模唇及流道表面，防止刚性物体接触，操作者不得佩戴饰物，如：手表、戒指等。 6. 工作程序 6.1 模头去垢 6.1.1 用研磨膏F1200和铜丝棉擦去污垢。（注意：不能划伤模头流道及模唇） 6.1.2 用丙酮清洗干净唇面，喷上硅油。 6.1.3 每次工作完毕，必须用洁净的薄膜盖住流道表面。 6.2 模唇的抛光 6.2.1 抛光操作的基本坐姿： a.操作者要端坐在模唇的一侧。 b.随着打磨模头的打圈推进，要及时挪动身体跟进，以保持打圈用力均匀。 6.2.2 抛光操作 a. 轻握抛光器，依顺时针方向打磨，应覆盖整个模头镜面。 b.每次单从左到右研磨，都必须研磨完一个完整的行程（即整个模头宽度）。 c.研磨时只靠抛光器自重，手不施加压力，只起拖动作用。 d.匀速、平稳地打圈推进，抛光器每次打圈时偏离唇口距离不得大于5mm。 e.被挤到边缘的旧研磨膏不得再拔回到镜面上使用。 6.2.3 抛光膏及其它 a. 往待磨镜面上投放抛光膏时要散布均匀，可适当滴少许仪表油以保持一定的润滑性。抛光膏基本用尽时，必须更换新的。可先用专用的干净抛光纸轻抹去旧油膏渣，再用丙酮轻轻擦净镜面，检查镜面确无污垢、颗粒后才投放新的抛光膏，同时应该相应地更换新的抛光布。 b. 每块抛光布每次只能使用2小时，使用1μm的抛光膏研磨时，每45分钟更换一次。 6.2.4 抛光膏的使用 a.28μm膏：待模头流道表面残留的固态PET料全部清除干净后才投入使用（具体是否使用，还要视流道表面的实际情况来定）。 原则使用时间：定模唇—30天 动模唇---30天 抛光目的：清除粗花纹及流道表面的深色氧化层。 b.20μm膏： 原则使用时间：定模唇—20天 动模唇---20天 抛光目的：清除因使用28μm膏所造成的花纹。 c.15μm及10μm膏: 原则使用时间：定模唇—15天 动模唇---15天 抛光目的：清除因使用20μm膏所造成的规则花纹。 d.3μm膏: 原则使用时间：定模唇—10天 动模唇---10天 抛光目的：完全消除规则或不规则花纹，模唇展现出极亮的镜面。 e.1μm膏： 原则使用时间：定模唇—5天 动模唇---5天 抛光目的：达到光洁无暇的镜面。 F.合模抛光外唇面时，按上面的顺序抛光 注：各种研磨膏的具体使用时间视模头抛光的效果而定。 6.3 注意事项： 6.3.1 抛光操作要认真、细心、动作轻柔，并且一定要有耐性。 6.3.2 保持工作环境清洁，严防带入刚性异物，如灰尘、砂粒等。 6.3.3 保护好模唇及流道表面，操作者工作时不得穿戴饰物，如手表、戒指等。 7. 使用记录 不需用 |
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