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模具钢材简介与选用 1， NAK55 硬度值为37~43HRC 无需热处理，硬度较高，耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合高精度模具加工，常用于镜面模具，如摄像机，化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA,PC和PS等塑胶。 2， NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度值为32~43HRC， 用很好的抛光性与雕饰性，放电性佳，常用于镜面抛光模具，如防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无需热处理，抛光性，切削性，蚀花性良好，适用于ABS,GPPS,PS,PC+ABC和 AS 等塑胶 3， 718H 预硬塑胶模具钢材，无需热处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电零件和电脑外壳等模具，工作寿命比一般的P20要长。用良好的抛光性，成型性和加工性，广泛用于注塑模，吹气模及挤压模，适用于PA,PS,PE,PP.和ABS等塑胶。 4， P20 最为常用的塑胶模具钢之一，硬度值为28~32HRC，可电蚀，抛光性良好，常用于玩具模，适用于PP和PE等塑胶。 5， S136 硬度值为290~300HB，具有优良的耐腐蚀性，抛光性机加工性，不需要在进行热处理，是用于制作弱酸性及潮湿环境下使用的模具。尤其是用于高产量的透明塑胶零件的模具，如CD光盘和光学仪器等。在使用透明材料时可首选，适用于PVC,PP,EP,PC,和PMMA等材料，该种材料适用于各种塑 胶零件模具，更适用于有特殊要求的模具。 6， 420SS 适用于大批量生产的模具模板。 7， H13 这材料含有较多的钨成分，具有较高的耐高温性能，适用于合金压铸模模具材料，如铝、镁、锌、铜合金压铸模，且常用于刀模制作。 8， 8407 是铬、钼、钒的合金工具钢，要比一般的H13材料好，具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能，常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。 9， S7 材料为铬钼合金组成，具有较高的耐冲击和韧性，加工与热处理良好，适用于热作和冷作的冲击工具和塑胶模具。 10， M300 材料热处理后加工及抛光容易，含铬成分达16%，具有极佳抗腐蚀性能，对PVC材料非常适用，可将该材料抛光成镜面。适用于与一切化学物接触的塑胶模具、透明塑胶产品或侵蚀物品的模具。 模具从所使用材料上又可分为硬模与软模两种，所谓硬模，是指模具模仁零件所采用的材料须进行热处理，如淬火渗碳，这种模具叫做硬模，常用的材料有H13、420和S7等。软模是指模具内模零件不须进行热处理即可满足设计要求的模具，常用材料有P20、420H、NAK80和铍铜等 通用塑胶材料简介 按塑料的物理化学成分分为：热塑性塑料和热固性塑料；按塑料用途分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。其中通用塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等 1、 聚乙烯（PE） 具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~70℃ ）和耐热性（80~100℃），电绝缘性和化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。适宜采用注塑、吹塑和挤塑等方法加工，收缩率为1.5%~4.0%，溢边值为0.02mm。 2、 聚氯乙烯（PVC） 是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，可以获得不同软硬程度的PVC.热稳定性差，对模具有腐蚀。软PVC常用于吹塑薄膜、压延片材和挤出线揽护套等；硬PVC常用于挤出各种棒材、板材和管材等。生活中常用的产品有电线线槽与水管。硬质收缩率为1%~1.5%，软质收缩率为2%~2.5%。 3、 PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） 俗称亚克力或有机玻璃，粘度大流动性稍差，必须高料温，高注射压力注塑。注射温度范围较宽，收缩率为0.4％~0.7％ 4、 聚丙烯（PP） 常用于制作家庭用品，文具，化学用品，与医疗用品等。收缩率为1.0％~1.5％，溢边值为0.03mm。 5、 聚丙乙烯（PS） 常用于制作各类家电外壳，电子零件与电话机等。GPPS(改性聚苯乙烯)收缩率为0.4％~0.6％，HIPS(高冲击聚苯乙烯)收缩率为0.4％~0.7％。 6、 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 常用于制作要求润滑性及腐蚀性的零件，如齿轮与轴承等。收缩率为1.5％~2.8％. 常用工程塑料简介 1，尼龙（PA） 适用于齿轮，轴承及各种传动零件。收缩率为1.0％~2.0％ 2，聚碳酸酯（PC） 适用于制作各种齿轮，蜗轮，泵叶轮，灯罩，容器，外壳和盖板等零件。收缩率为0.5％左右，溢边值为0.06mm 3，聚甲醛（POM）特别是用于制作齿轮和轴承，管道器件（管道阀门，泵壳体），草坪设备及各种传动零件。收缩率为2％~3.5％，溢边值为0.04mm。 4，ABS(丙烯晴，丁二烯，苯乙烯) 常用于制作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，如小轿车车身和各类机壳等。收缩率为0.3％~0.7％。 5，PC/ABS 广泛用于手机，汽车零件，（仪表盘，内部装修以及车轮盖），电脑配件，通用器材与家用电器等。 6，PC/PBT 常用于汽车保险杠，齿轮箱等具有抗化学反应，耐腐蚀性，热稳定性及抗冲击性产品。 |
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