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一、您所在的企业是否遇到这些问题？
为全面提高自身综合竞争力， 很多制造业企业在产品设计领域先后使用CAD/CAE/CAPP/CAM 等单项技术（以下简称CAX）。这些技术很大程度上将工程师传统工作方式中解脱出来，但伴随而来的是企业电子数据的膨胀与混乱。对于制造业企业来说，其核心竞争力是产品的研究和开发能力。如何更加有效的利用已有的各种产品信息资源，以较低的成本，快速设计出满足市场需要的新产品，摆在企业面前的是以下一系列问题： 1.数据检索 虽然采用CAX 在一定程度上实现了产品设计开发的计算机化，但是有关产品的其它技术资料依然采用手工管理的方式。面对急剧增加的产品信息，散乱无序的存储方式给信息的查询带来很多不便。重复设计，增加了产品成本，无法缩短产品开发周期、提高产品的标准化程度，这种“作坊设计模式”正是企业再 成长的一个瓶颈。 2.信息孤岛 CAX 等单项技术的广泛应用，产生大量、独立格式的电子数据。这些数据格式不统一，无法在设计、工艺、制造以及管理部门之间有效的实现信息共享与传递，形成多个数据管理的“孤岛”。导致图纸、文档版本不能及时保持一致。 3.过程数据管理 利用CAX 单项技术进行产品设计，在产品设计和变更过程中，过程数据不能被有效管理。出现问题，无法追溯原因，阶段性成果大部分存于开发人员个人计算机内，其他人较难整理清楚，当工作变更需其他人接替时，工作交接比较困难，无法保证开发进度。 4.项目分解和监控 缺少有效的项目进度控制和工作监控措施，很难发挥具有“团队精神”的并行设计模式的优点。新产品开发成果转化为归档标准图文档的时间较长，进度易失控。新产品开发基于产品组负责制，组内成员的工作量不易平衡，故造成部分研发人员任务不饱满。 5.版本管理 产品的设计过程中，由于设计要满足用户的各种需求以动态适应市场的变化，设计更改比较频繁。由于缺乏对更改信息的记录与相应版本的管理手段，导致在相应部门的版本资料不能及时统一。 6.信息传递 产品设计信息要在设计部门经过设计、审核、标准化、会签和发放等多个环节才能完成；产品在生产制造时，还要跨部门向制造、质量检测、生产管理等部门发送。这些信息的传递方式主要是通过书面文件、报表及电话联络等方法进行，不能实时反应设计过程中的更改变化，无法及时收集工艺和制造过程中的反馈信息，不能随时跟踪整个产品设计和制造的进展情况。 7.CAD应用的技术规范 很多企业都没有制定CAD 相应的制图规范，为将来的系统实施（特别是信息集成）带来一定的困难。同时由于绘图信息的没有集中管理，无法查询和重新利用已有的设计资源。技术规范不完善，电子图文档的编制没有确切标准，给企业数据管理带来许多的不便。 8.编码规则管理 编码是企业实施信息化的基础，必须要保证产品从设计到生产全过程的物料清单能够唯一标识。目前企业虽然制定了编码的原则，但目前没有一套有效的编码管理系统对编码规则进行管理，无法实现编码的规范化，增加了生产准备和采购部门采购的工作量。要解决制造业在产品数据管理中存在的这些问题，必须依托PDM 系统对产品数据进行有效管理。利用PDM 系统，可以对产品开发过程和产品信息进行管理，实现企业设计、工艺数据充分反复利用，提高产品开发效率。更重要的是促进企业软资源的积累与有效延续。 二、PDM究竟是什么，包括那些范围？ 我们可以这样理解PDM： ① 从产品来看，PDM 系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。 ② 从过程来看，PDM 系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。因此PDM 将企业产品数据高度概括为两类：静态产品数据和动态产品数据。 ① 静态数据包括各种零件、图纸、文档等，由于在PDM 中不能对这些数据直接进行编辑，所以把它们称做静态产品数据。 ② 动态产品数据包括图纸评审过程，以及产生的各种评审意见、批注信息等，这类数据是在静态数据的组织与评审过程中产生的，因此称为动态产品数据。PDM 可代替纸质文件驱动模式,用基于技术的产品和基于过程的管理来指导产品的开发。PDM 可处理在制造环境下的、上述各种数据, 且就象在一个系统中那样。请设想,CAD/CAM/CAE 是一个车轮上很多辐条中的一根。其它辐条还包括有:MRP、订单账目、财务、计划调度及市场开发等。每根辐条对车轮的稳定和速度都很重要。当辐条在轮毅和轮圈之间恰当地连接和集成时,轮子才能达到最大的转速。 三、PDM和ERP的区别与联系 3.1 什么是PDM/ERP？ 产品数据管理PDM（Product Data Management System）是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD 文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术，它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）是对企业和制造有关的所有资源和过程（包括产、供、销、人、财、物）进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理，其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。所以，为了实现以PDM 为代表的技术信息和以ERP 为代表的制造信息之间的集成，必须在有效发挥系统“1+1>2”的集成功能的前提下，在全局信息共享和过程目标一致的基础上，充分满足PDM 和ERP 系统在静态和动态两个方面的要求。 3.2 PDM和ERP的区别 * 系统的早期功能：PDM 系统最重要的功能就是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中。因此PDM 的早期功能定位在产品文档和过程管理，而ERP 功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。 * 系统的目标：PDM 系统希望达到的目标是期望通过对产品数据或过程的有效管理，实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提供企业的研发能力，进而提高企业的核心竞争力；但企业使用ERP 的目的却是“节流”、“省钱”，希望通过对于企业资源的有效管理，降低间接成本，提高制造能力 * 系统导向：PDM 系统是以促进智力资产再利用为导向；而ERP 系统是以事务处理为导向。 * 管理方式：PDM 系统倡导的是创新，是以产品的研发为中心，目标是加快盈利的步调，在产品和过程两个方面促进创新；ERP 系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，并控制对财务有影响的企业活动来实现的。 * 管理内容：PDM 管理的内容包括材料明细表（BOM）、产品结构、产品配置以及智力资产；而ERP 系统管理的内容除了材料明细表（BOM）、产品结构和部分智力资产外，无法管理产品配置和全部的智力资产。 * 管理BOM对象：PDM 管理的BOM 是从工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工艺BOM、制造M-BOM 或P-BOM；而ERP 系统一般只管理制造M-BOM。PDM 系统关心的产品结构给出了产品“按设计角度（As Designed）”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述，而ERP 系统的材料明细表是“按制造角度（As Built）”的视图将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将他们装配起来。 * 捕获产品定义数据： PDM 系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP 系统中却并不能得到充分地展示。 * 有效捕获工程数据：PDM 系统能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口，掌握它们之间的关系并且在整个设计过程中跟踪其状态信息。而ERP 系统不易于进行客户化，可以集成的系统种类较少，开发工作量比较大。 * 产品结构和产品定义数据：PDM 系统采用了面向对象的数据管理工具，把产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具、沿图形化的产品结构树来确定部件的位置，并在此基础上展开描述部件的文字形式和图形化的产品定义数据。而工程零部件清单通过集成方式进入ERP 系统后，只是作为创建制造BOM 的起始点。 * 更改控制管理：PDM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程，从更改提出之时起，PDM 的工作流确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，将通过数据导航找到受影响的产品结构对象和设计数据，并保留更改的历史记录。ERP 系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响已经清楚，制造计划就在ERP 系统中重新运行以决定在需求、存货等多方面进行更改。另外，ERP 系统没有对更改历史记录的功能。 3.3 PDM和ERP的联系 PDM 和ERP 在管理内容等多方面存在着不同程度的区别。但是，现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相相辅相成的一个动态系统，而产品的生命周期涉及PDM 和ERP两个领域。所以，基于完整的产品生命周期，以全局的眼光来看，PDM 和ERP 则在以下几个方面有着密切的联系： * 管理目标的一致性：PDM 和ERP 在管理目标上有着高度的一致性，PDM 和ERP 虽然管理的业务存在区别，但是，其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品的最早上市。 * 过程之间的连续性：企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线开展，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域开展的过程连接的结果。 * 处理业务之间存在着因果关系：生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。 * 过程的支持条件有着先天的联系：设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。 |
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