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序号
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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1
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电机不能起动
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1）电源未接通
2）绕组断路
3）绕组接地或相间匝间短路
4）绕组接线错误
5）熔体烧断
6）绕线转子电动机起动误操作
7）过电流继电器整定值调得太小
8）老式起动开关油杯缺油
9）控制设备接线错误
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1）检查开关、熔体、各对触点及电动机引出线头
2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理
3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干即可
4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）
5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体
6）检查集电环短路装置及起动变阻器位置。起动时应分开短路装置、串接变阻器
7）适当调大整定值
8）加新油，达到油面线
9）校正接线
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2
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电动机接入电源后，熔体被灼断
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1）单相起动
2）定、转子绕组接地或短路
3）电机负载过大或被卡住
4）熔体截面积过小
5）绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路
6）电源到电机之间的连接线短路
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1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各对触点，找出断线或假接故障后进行修复
2）见序号1之3）
3）将负载调至额定值，并排除被拖机构故障
4）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体：熔体额定电流=起动电流/（2-3）
5）消除短路故障或增大起动电阻
6）检查短路点后进行修复
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3
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电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响
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1）改极重绕后，槽配合选择不当
2）定转子绕组断路
3）绕组引出线始未端接错或绕组内部接反
4）电动机负载过大或被卡住
5）电源未能全部接通
6）电压过低
7）对于小型电动机，润滑脂硬或装配太紧
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1）选择合理绕组型式和绕组节距，适当车小转子直径，重新计算绕组参数
2）查明断路点进行修复，检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查起动电阻是否断路或电阻过大
3）在定子绕组中通入直流，检查绕组极性（用指南针）判定绕组首末端是否正确
4）检查设备，排除故障
5）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复
6）如果△联接电动机误接成Y形联接，应改回△联接：电源电压太低时，应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线
7）选择合适的润滑脂，提高装配质量
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4
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电动机外壳带电
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1）电源线与接地线搞混
2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化
3）引出线与接线盒接地
4）线圈端部顶端盖接地
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1）纠正错误
2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新
3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒
4）拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸
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5
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电动机空载或负载时，电流表指针不稳而摆动
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1）绕线转子电动机有一相电刷接触不良
2）绕线转子电动机集电环短路装置接触不良
3）笼型转子开焊或断条
4）绕线转子一相断路
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1）调整刷压和改善电刷与集电环的接触面
2）检修或更换短路装置
3）采用开口变压器或其它方法检查
4)用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障
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6
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电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定低
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1）电源电压过低
2）△联接绕组误接成Y联接
3）笼型转子开焊或断裂
4）绕线转子电刷或起动变阻器接触不良
5）定、转子绕组有局部线圈接错或接反
6）重绕时匝数过多
7）绕线转子一相断路
8）电刷与集电环接触不良
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1）用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理
2）将Y接改回△接
3）检查开爆或断裂后，进行修理
4）检修电刷与起动变阻器接触部位
5）见序号1
6）按正确绕组匝数重绕
7）用校验灯、万用表等检查断路处，然后排除故障
8）改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面、调刷压、车旋集电环表面等
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7
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绝缘电阻低
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1）绕组受潮或被水淋湿
2）绕组绝缘粘满粉尘，油垢
3）电动机端子套、高压绝缘瓷瓶损坏，引出线绝缘老化破裂
4）绕组绝缘老化
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1）进行加热烘干处理
2）清洗绕组油垢，并经干燥，浸渍处理
3）重包引线绝缘，更换或修理出线盒及端子套、高压绝缘瓷瓶
4）经鉴定可以继续使用时，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘
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8
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三相空载电流对称平衡，但普遍增大
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1）重绕时，线圈匝数不够
2）Y接电机误接成△接
3）电源电压过高
4）电机装配不当（如装反，定、转子铁心未对齐，端盖螺钉固定不匀称使端盖偏斜或松动等）
5）气隙不均匀或增大
6）拆线时，使铁心过热灼损
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1）重绕线圈，增加合理的匝数
2）将绕组接线改正为Y接
3）测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决
4）检查装配质量，消除故障
5）调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕，纠正空载电流大的问题
6）检修铁心或重新计算绕组进行补偿
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9
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电动机运行时有杂音，不正常
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1）改极重绕时，槽配合不当
2）转子擦绝缘纸或槽楔
3）轴承磨损，有故障
4）定、转子铁心松动
5）电压太高或不平衡
6）定子绕组接错
7）绕组有故障（如短路）
8）重绕时每相匝数不相等
9）轴承缺少润滑脂
10）风扇碰风罩或风道堵塞
11）气隙不均匀，定、转子相擦
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1）要校验定、转子槽配合
2）剪修绝缘纸或检修槽楔
3）检修或更换新轴承
4）检查振动原因，重新压紧铁心进行处理
5）测量电源电压，检查电压过高和不平衡的原因，并进行处理
6）见序号1
7）见序号1
8）重新绕线，改正匝数
9）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/2-1/3
10）修理风扇和风罩，使其尺寸正确；清现通风道
11）调整气隙，提高装配质量
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10
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电动机过热或冒烟
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1）电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升过高
2）电源电压过低，在额定负载下电机温升过高
3）灼线时，铁心被过灼，使铁耗增大
4）定、转子铁心相擦
5）绕组表面粘满尘垢或异物影响电机散热
6）电动机过载或拖动生产机械阻力过大，使电机发热
7）电动机频繁起动或正反转次数过多
8）笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电机温升过高
9）绕组匝间短路、相间短路、以及绕组接地
10）进风温度过高
11）风扇故障，通风不良
12）电机两相运转
13）重绕后绕组浸渍不良
14）环境温度过高或电机通风道堵塞
15）绕组接线错误
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1）如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决
2）若因电源线电压联过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压
3）做铁心检查试验，检修铁心，排除故障
4）检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承；如果转轴弯曲，则需调直处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障
5）清扫或清洗电机，并使用机通风沟畅通
6）排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采取增容措施
7）减少电动机起动及正、反转次数，或更换合适的电动机
8）查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺钉
9）按不同部位修复损坏的绝缘并进行浸渍烘干处理
10）检查冷却水装置是否有故障，检查周围环境温度是否正常
11）检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好，必要时更换风扇
12）检查熔体、开关接触点、排除故障
13）要采取二次浸漆工艺，最好采用真空浸渍措施
14）改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近高温热源，不使电动机在日光下曝晒
15）Y接电动机误接成△接，或△接电动机误接成Y接需改正接线
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电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大
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1）重绕时，三相绕组匝数不均
2）绕组首尾端接错
3）电源电压不平衡
4）绕组有故障，如匝间短路、某组线圈接反等
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1）将绕组重绕
2）查明首尾端，改正后再起动电机进行试验
3）测量电源电压，找出原因
4）拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障
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层间绝缘击穿
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1）层间垫条材质不好，厚度较薄
2）层间垫条垫偏，尺寸不合适（如太窄、长度不够）
3）线圈松动使层间垫条磨损
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1）改用酚醛环氧板，厚度由原来的0.5-1mm改为2mm
2）要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行
3）为防止线圈松动，可整体浸漆处理
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匝间绝缘击穿
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1）匝间绝缘材质不良
2）线圈制作过程中匝间绝缘遭受损伤
3）匝间绝缘厚度不够或结构不合理
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1）改用“三合一”粉云母带，见序号10之9）
2）严格按工艺规格进行
3）根据每匝电压大小，正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构
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绕组接地故障
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1）电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿
2）输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘
3）同步电动机突然断开励磁线圈时产生高电压击穿线圈的对地绝缘
4）由于导电粉尘使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络
5）通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松驰，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障
6）同步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁起、制动下使绝缘损伤对地击穿
7）由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障
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1）调整负载或更换容量合适的电机，绝缘老化时需要更新绝缘
2）增添或检查防雷保护装置
3）增添或检查过电压保护装置
4）定期清扫绝缘，增设防尘密封装置
5）详细检查各部分焊接状态、变形情况，经校正和点焊牢，保证垫片，齿压板等固定良好。铁心叠压不紧时需按铁心修理工艺进行处理
6）更换绝缘或采取加固线圈办法（如清洗后进行浸漆处理）
7）检查短路原因，采取防止措施
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绕组断路故障
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1）线圈端部遭受机械力和电磁力的颤动，使导线焊接点开焊
2）焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊
3）导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷
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1）检查焊接点，重新补焊，并采取线圈的固定措施
2）按焊接工艺进行
3）更换合格导线，将故障导线切除，焊接合格导线
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绕组短路故障
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1）线路过电压
2）绕组绝缘老化
3）绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多
4）遭受机械力和电磁力后的绝缘产生裂纹或遭受损伤
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1）调整过电压保护值
2）更换新绝缘
3）清扫或洗涤绝缘
4）洗涤后，浸1-2遍绝缘漆
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定子线圈绝缘磨损及电腐蚀
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1）由于采用固性环氧粉云母带结构，热膨胀小，使线圈与槽壁间隙过大
2）槽楔松动
3）线圈外形尺寸公差不当
4）防晕漆失效
5）绝缘粘满油垢，粉尘
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1）浸1032漆，使间隙内填满绝缘漆，在热态下有弹力
2）重新调整槽楔紧度
3）应使线圈外形尺寸公差比铁心槽小0.3mm以下
4）清扫或洗涤绝缘上尘垢
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泄漏电流大
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1）电机受潮
2）绝缘表面粘满油泥、粉尘
3）绝缘老化
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1）清扫后，电机绕组干燥
2）清扫或洗涤绕组绝缘
3）更换新绝缘
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介质损耗角增大
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1）线圈遭受损伤，使绝缘内部产生较多气隙
2）绝缘受潮
3）绝缘处理不当
4）绝缘老化
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1）采取真空浸渍处理
2）烘干，烘干前需清扫电机
3）改进绝缘处理方法
4）更换新绝缘
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线圈与端箍之间磨损击穿
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1）线圈松动
2）端箍固定不牢，绑扎不牢
3）绝缘粘满粉尘
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1）整体浸漆，处理松动
2）采用无纬带绑扎，用环氧胶粘牢
3）清洗绝缘
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线圈端部绝缘遭受机械损伤
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1）转子装配和拆卸时碰伤端部绝缘
2）局部修理或更换线圈时，将附近的线圈损伤
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1）应按工艺规程进行，局部碰伤可用环氧胶修复
2）检查故障情况，可以局部修理或更换局部线圈
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22
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槽楔松动
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1）槽楔材料老化收缩
2）楔下垫条老化松动跑出
3）槽楔尺寸与铁心槽配合不当
4）槽楔太长，固定不牢
5）槽楔装配工艺不当
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1）更换新槽楔
2）打出槽楔，更换较厚的楔下垫条，再打入槽楔，涂环氧胶
3）槽楔尺寸应比铁心槽宽度小0.2mm
4)将长槽楔锯成短槽楔，分段打入槽内
5）按正确的工艺规程进行
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