一 氩弧焊接
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
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壁厚mm
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焊丝直径mm
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钨极直径mm
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焊接电流
A
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氩气流量L/min
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焊接层次
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喷嘴直径mm
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电源极性
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焊缝余高mm
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焊缝宽度mm
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1
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1.0
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2
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30-50
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6
|
1
|
6
|
正接
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1
|
3
|
|
2
|
1.2
|
2
|
40-60
|
6
|
1
|
6
|
正接
|
1
|
4
|
|
3
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1.6-2.4
|
3
|
60-90
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8
|
1-2
|
8
|
正接
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1-2.5
|
5
|
|
4
|
1.6-2.4
|
3
|
80-100
|
8
|
1-2
|
8
|
正接
|
1-2.0
|
6
|
|
5
|
1.6-2.4
|
3
|
80-130
|
8
|
2-3
|
8
|
正接
|
1-2.5
|
7-8
|
|
6
|
1.6-2.4
|
3
|
90-140
|
8
|
2-3
|
8
|
正接
|
1-2.0
|
8-9
|
|
9
|
2.4
|
3
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100-150
|
10
|
3
|
10
|
正接
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1-2
|
11-12
|
|
10
|
2.4
|
3
|
110-160
|
10
|
3-4
|
10
|
正接
|
1.5-2
|
12-13
|
5. 工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6. 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
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焊缝缺陷
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产生原因
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防止方法
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气孔
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氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里
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调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
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穿透不好有焊瘤
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焊速不匀，技术不熟练
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坚强基本功训练，均匀焊速
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焊缝黑灰氧化严重
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氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大
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增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
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缩孔
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收弧方法不当，收弧突然停下来
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改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
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裂纹
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焊接温度高或低，穿透不好或过烧
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确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
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未焊透
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焊速快，电流小
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减慢焊接速度或增加电流
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熔合不好
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错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
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改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
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烧穿
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技术不熟练，电流大或焊速慢
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减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
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焊缝表面击伤
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引弧不准确，地线接触不好
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引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
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焊缝夹钨
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打钨极，钨极与焊件接触
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引弧时，钨极与工件要有一定距离
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焊缝成型不整齐
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走枪速度不均，送丝速度不均
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焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
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咬边
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焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
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调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
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7. 安全技术措施
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
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