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（二）、窑体结构
-------------------------------------------------------------------------------- (作者：佚名 本信息发布于2009年09月07日，共有100人浏览) [字体：大 中 小] (一)直径与高度的比例 窑体的高度取决于物料在窑内预热、分解、烧成及冷却各带所需的停留时间。窑体过高会增加通风阻力，影响煅烧速度，并提高鼓风电耗；窑体过低则容易出现煅烧不稳定及熟料冷却不充分等现象，根据生产经验，对于机械立窑内径与高度之比．以1：3．5左右为宜。一般对于采用“黑生料法”和“包壳料球法”煅烧的立窑，以及采用中心风管送风时，高度可以降低一些。
对于机械立窑的直径一般选择在2．5米左右，高度9～10米。个别窑的直径可达2．75或3．0米。但直径不宜过大，因难以在全窑面保持通风又煅烧的均匀，致使熟料质量下降。
(二)窑口扩大问题
料球在立窑煅烧过程中由于分解出二氧化碳，体积必然收缩。为避免在立窑周边形成一些空洞、产生塌边和边风过剩等现象，立窑的窑口都扩大成喇叭口形状。根据生产经验；机械立窑的料球收缩率为24～32％。扩大角(扩大部分锥形边与窑中心线的夹角)在17°～26°之间；直径2．0～2．5米的窑，扩大部分高度为1．3～1．6米。一般说来，对于鼓风能力大、产量高、热耗低、燃料质量好的立窑，扩大角应大些。扩大部分的高度可短些。由于各厂的原料、燃料和煅烧条件不同，最适宜的尺寸必须通过实践确定。
(三)窑壁的隔热材料
窑外壁用10毫米厚的钢板焊接而成。其内壁砌筑230毫米厚的耐火材料。在耐火材料与钢板外壳之间浇捣陶粒混凝土或以石棉粉末和干矿渣混合物作为隔热材料。隔热层的厚度为250毫米，以减小散热损失，降低热耗。
在立窑的高温煅烧带内，不仅要受高温的作用，而且还要受到熔融物料的化学浸蚀。因此要求该段耐火材料具有较高的耐火度，可采用一级粘土耐火砖或高铝砖。在卸料装置段，由于熟料对窑墙的剧烈摩擦作用，一般安装锰钢衬板；用螺栓将其固定在窑体上。
本文来自: 中国国际水泥工艺网(www.) 详细出处参考：http://www./hbook/6/41-120-240.html
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