能将两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
胶粘剂的分类方法很多
1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等.
2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶.
3.接形态可分为水溶型、水乳型、
溶剂型以及各种固态型等.
4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类.
热塑性 纤维素酯、烯类聚合物（
聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、
聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、
聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、
聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类
热固性 环氧树脂、
酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-
甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙
环氧树脂 胶粘剂
烯酸树脂、
聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类
合成橡胶型 氯丁橡胶、丁苯橡胶、
丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、
聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、
硅橡胶等类
橡胶树脂型 酚醛-丁腈胶、酚醛-
氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类
胶粘剂产品
硬化胶、灌封胶、硅橡胶、
密封胶、
压敏胶、
热熔胶、浸渗胶、
厌氧胶 、防水胶、防火胶、固化胶、
白乳胶、酚醛胶、天然胶、
脲醛胶、氯丁橡胶、聚酰胺胶、聚碳酸酯、酚醛树脂胶、聚烯烃胶、
纤维素胶、丁苯橡胶、饱和聚酯胶、
丁腈橡胶、聚氨酯胶、
导电银胶、
异氰酸酯胶、聚氯乙烯胶、通用环氧胶、改性环氧胶、绝缘胶、聚酰亚胺胶、改性酚醛胶、丙烯酸酯胶、绝缘胶带、
双面胶带 、高温胶带、特种胶
胶粘剂
带 、模切胶带、其他
紫外光固化胶粘剂
胶粘剂原材料及助剂
稀释剂 、固化剂 、
硫化剂 、引发剂、
促进剂、增塑剂 、增韧剂 、软化剂、增粘剂 、发泡剂、交联剂 、修补剂 、 加速剂 、抗氧剂 、防霉剂、增强剂 、
催化剂、 填充剂、接着剂、
干燥剂、清洁剂 、防锈剂、乳化剂 、 阻聚剂、
偶联剂、防老剂、消泡剂、增稠剂、氧化剂 、阻燃剂、光敏剂、防腐剂 、润滑剂、乳 液、单 体、助 剂 、溶 剂 、合成橡胶与弹性体、天然聚合物、
合成树脂 、其他
胶粘剂制作设备
点胶机、真空泵、输送泵、冷凝设备、捏合设备、乳化设备、釜类设备、研磨设备、检测设备、装卸设备、实验设备、混合分散设备、贮罐类设备、加热及辅助设备、 其它设备
胶粘剂包装
打码机、标签机、液体灌装机械、纸制品包装、封口打包机械、膏体灌装机械、铁听(桶)包装、
塑料及复合材料包装、打包及其它耗材
综述
聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基
胶粘剂
料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的
界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。
吸附理论
人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范
德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低
胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互
吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。
根据计算，由于范德华力的作用，当两个理想的平面相距为10Å时，它们之间的引力强度可达10-1000MPa；当距离为3-4Å时，可达100-1000MPa。这个数值远远超过现代最好的
结构胶粘剂所能达到的强度。因此，有人认为只要当两个物体接触很好时，即胶粘剂对粘接界面充分润湿，达到理想状态的情况下，仅色散力的作用，就足以产生很高的胶接强度。可是实际胶接强度与理论计算相差很大，这是因为固体的力学强度是一种力学性质，而不是分子性质，其大小取决于材料的每一个局部性质，而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触，并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时，也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。
胶粘剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。
分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。
化学键形成理论
化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有
化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。
弱界层理论
当液体胶粘剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区。又如，当中含杂质能溶于
胶粘剂
熔融态胶粘剂，而不溶于固化后的胶粘剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层（WBL）。产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。不均匀性界面层就会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。
扩散理论
两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。粘接体系借助扩散理论不能解释
聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。
静电理论
当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（如金属）转移到接受体（如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。
在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时，可用
仪器或肉眼观察到放电的光、声现象，证实了静电作用的存在。但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系，因此不具有普遍性。此外，有些学者指出：双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时，静电吸引力才能对胶接强度产生较明显的影响。而双电层栖移电荷产生密度的最大值只有1019电子/厘米2（有的认为只有1010-1011电子/厘米2）。因此，静电力虽然确实存在于某些特殊的粘接体系，但决不是起主导作用的因素。
机械作用力理论
从物理化学观点看，机械作用并不是产生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一种方法。胶粘剂渗透
胶粘剂
到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在界面区产生了啮合力，这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用。机械连接力的本质是摩擦力。在粘合多孔材料、纸张、织物等时，机构连接力是很重要的，但对某些坚实而光滑的表面，这种作用并不显著。
影响胶粘及其强度的因素
上述胶接理论考虑的基本点都与粘料的分子结构和被粘物的表面结构以及它们之间相互作用有关。从胶接体系破坏实验表明，胶接破坏时也现四种不同情况：
1.界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离）；
2.内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间；
3.混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一。
这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘物之间作用力有关，也与聚合物粘料的分子之间的作用力有关。
高聚物分子的化学结构，以及聚集态都强烈地影响胶接强度，研究胶粘剂基料的分子结构，对设计、合成和选用胶粘剂都十分重要。
由于胶粘剂和被粘物的种类很多，所采用的粘结工艺也不完全一样，概括起来可分为：
①胶粘剂的配制；
②被粘物的表面处理；
③涂胶；
④晾置，使溶剂等低分子物挥发凝胶；
⑤叠合加压；
⑥清除残留在制品表面的胶粘剂。
储存期
a. 每种产品均有储存期，根据国际标准及国内标准，储存期指在常温（24℃）情况下。丙烯酸酯胶类
胶粘剂
为20℃。
b. 对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。
c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。
强度
a. 世界上没有
万能胶，不同的被粘物，最好选用专用胶粘剂。
b. 对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。
c. 不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。
d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。
e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
其他
a.白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
b.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。
c.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：
聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
d.脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
4.胶粘剂在使用时注意事项：
a.对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。
b.对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
c.被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。
d.为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，
e.
粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。
f.胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜超过2分钟。
g.如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。
h.粘接物体时，最好施压或用夹具固定。
i.为使强度更高，粘接后最好留置24小时。
j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
k.对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合。
综述
科学技术迅速发展，工业现代化和
城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保问题却往往被人所忽视。但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。
环保问题
胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。
1．1 挥发性有机化合物
挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶 (酚醛、脲醛、
三聚氰胺甲醛)中的
游离甲醛；不饱和聚酯胶粘剂中的苯乙烯；
丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体；改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲酯；
聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸酯；α一氰基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫； 4115
建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生
臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。
1．2 有毒的固化剂机增塑剂
芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂
磷酸三甲酚酯毒性极大。近年来，关于
邻苯二甲酸酯类增塑剂的有害性争议彼起此伏，过去认为
邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)和
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是无毒无害的，如今则发现DBP和DOP对人体健康有害，吸人人体后会使内分泌失调。动物试验表明，尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和 DOP问题不会很大，但也应当引起注意。
1．3 有毒害的填料
胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如
石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管癌、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，
日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸入石英粉会引起矽肺。含有毒重金属(铅、铬、镉)的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。
1．4 有毒有害的助剂
当胶粘剂用的基础树脂(或橡胶)被确定之后，胶粘剂的配制和应用性能在很大程度上取决于所用助剂的调节改性作用，必须注意一些助剂的毒性，防老剂D已被确认有致癌性，BHT致癌嫌疑犹存。MOCA、
偶氮二异丁腈(AIBN)、
二月桂酸二丁基锡都有较大的毒性。
污染物与危害
很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，只有清楚地了解其中的污染物类型及危害，才能设法消除与防止。胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、
三氯甲烷、四氯化碳、1，2一二氯乙烷、
甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等。对具体品种胶粘剂中的有害物质简要分析如下。
2．1
环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂中的有害物质是芳香胺、乙二胺、二甲基丙胺、顺酐、十二烯基丁二酸酐等固化剂；磷酸三甲酚酯、DBP、DOP等增塑剂； 501、690、丁二烯双环氧、环氧化苯乙烯、乙烯基环己烯双环氧(YJ一132)、煤焦油等稀释剂；石英粉、石棉粉、三氧化二铬、铬酸锌、氧化铍等填料。芳香胺类物质如间苯二胺、
二氨基二苯甲烷等能诱发泌尿系统的癌症如膀胱癌等。乙二胺刺激眼睛、皮肤和粘膜，并被皮肤吸收，引起中毒，且影响女性生育，空气中
最高容许浓度25mg? m—3。顺酐有强烈的刺激性，LD50400mg?kS-1。磷酸三甲酚酯为剧毒物质，能引起
中枢神经系统弛缓或痉挛性瘫痪，空气中最高容许浓度0．1mg? m—3。501稀释剂对皮肤有过敏现象。690稀释剂对皮肤有强烈过敏中毒作用。丁二烯双环氧毒性最大，LD5088mg?kg-1。乙烯基环己烯双环氧对皮肤有刺激性，还能使白鼠产生肉瘤。煤焦油对环境和人体都有较大危害。1998年发现广州一些石英粉厂，工作了两年的工人就得了矽肺病，有的只干半年便觉体力大为下降。据资料报道，矽肺的潜伏期为15年。
2．2 酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂中的游离苯酚和甲醛等，会污染环境，危及健康。苯酚蒸气有刺激性，接触皮肤能引起中毒，吸入后会损害肾脏、空气中最高容许浓度为5ppm。酚醛树脂胶粘剂用的固化剂
六次甲基四胺也有较大的毒性。 2．3 脲醛树脂胶粘剂脲醛树脂胶粘剂最严重的问题是在生产、固化和制品使用过程中都会不断地释放甲醛，污染生态环境，危害人体健康。甲醛非常难闻，有强烈的刺激性、窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。使人流泪、过敏。吸人甲醛蒸气会引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。美国环保局于1987年宣布甲醛可能对人体有致癌作用[6，7]。空气中最高容许浓度为 5mg?m-3。
2．4 聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂中的有害物质为异氰酸酯、 MOCA、二月桂酸二丁基锡。多异氰酸酯胶粘剂中的溶剂氯苯毒性很大。游离的甲苯二异氰酸酯 (TDI)对皮肤、眼睛、粘膜有强烈的刺激性，空气中最高空许浓度为0．14mg?m-3。关于MOCA的致癌性尚有争议。
2．5 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的阻聚剂：二氧化硫 (S02)。具有刺激性臭味，会造成大气污染。对眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而窒息。
2．6
厌氧胶粘剂
厌氧胶粘剂所用的固化促进剂
N，N—二甲基苯胺和二甲基对甲基苯胺都有一定的致癌性。
2．7 改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂
改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂又称SGA胶，普遍使用甲基丙烯酸甲酯(MMA)为活性单体，虽然毒性甚微，但臭味很大，难以忍受，污染环境，氧化还原体系中的还原剂如N，N—二甲基苯胺、N，N—二乙基苯胺，N，N-—二甲基对甲苯胺、N，N-—二异丙基对甲苯胺等芳香胺类物质，能引发膀胱癌。
2．8 不饱和聚酯胶粘剂
不饱和聚酯胶粘剂常用的交联单体苯乙烯具有刺激性臭味，过去一直认为其毒性比苯小。 1996年，
世界卫生组织(WHO)的国际癌症研究小组对苯乙烯进行深入的研究后得出结论，苯乙烯的确有致癌作用[2]。呼吸苯乙烯气体会使人产生淋巴瘤，造血系统瘤和非瘤疾病，尤其是中枢神经系统的疾病，后者具有潜伏性。随着呼吸苯乙烯气体时间的持续和剂量的积累，致使危险性更大。苯乙烯挥发，造成了对环境的污染和健康的危害。不饱聚酯胶粘剂的促进剂，N，N—二甲基苯胺和N，N--二乙基苯胺除本身有致癌性，加热时还会分解出苯胺气体，接触苯胺的人患膀胱癌是一般人的30倍。
2．9 氯丁橡胶胶粘剂
氯丁胶粘剂主要是溶剂型胶粘剂，包括普通氯丁胶粘剂和接枝氯丁胶粘剂，其中苯、甲苯、
混合苯、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳、正己烷、
溶剂汽油、接枝单体MMA、防老剂D等都对环境有污染，对人体有毒害。苯的蒸气具有芳香味，却对人有强烈的毒性，吸入和经皮肤吸收都可中毒，使人眩晕、头痛、乏力，严重时因呼吸中枢痉挛而死亡。苯被列为致癌物质，长期接触有可能引发膀胱癌。空气中最高容许浓度为40mg?m-3。甲苯具有较大毒性，对皮肤和粘膜刺激性大，对
神经系统作用比苯强，长期接触有引起膀胱癌的可能，但甲苯能被氧化成苯甲酸，与甘氨酸生成马尿酸，能从尿中排出，故对血液并无毒害。空气中最高容许浓度100mg?m-3。
1，2一二氯乙烷高毒，对皮肤和粘膜有刺激性，可致人以昏迷，美国环保局将其列为致癌物质，空气中最高容许浓度25mg?m-3。三氯甲烷具有麻醉性，被认为是致癌物质，在日光、
氧气和湿气中，特别是与铁接触时则反应生成剧毒的光气。空气中最高容许浓度240mg? m-3。四氯化碳溶解氯丁橡胶的溶液
粘度很大，容易挥发，且不燃烧，但毒性极大，有强烈的刺激性和麻醉性，空气中最高容许浓度25rng?m-3。氯化溶剂除了对健康的危害，还是破坏大气臭氧层的物质。正己烷过去曾有人误认为是无毒溶剂，其实也有一定的毒性，吸入蒸气可刺激上呼吸道粘膜，吸人高浓度可麻醉神经，引起中毒，严重时会造成麻痹，甚至瘫痪，大约0．5—1年。1997年在
广东己出现严重中毒瘫痪事件。溶剂汽油对人体中枢神经具有麻醉作用，轻者出现头晕、头痛、乏力、肢体震颤，神经不宁等麻醉症状；重者则很快出现昏迷、抽搐、痉挛、脉弱、血压降低、体温变化等症状，以到因呼吸麻醉而死亡。空气中最高容许浓度0．02％ (V01)。
2．10 4115建筑胶
4115建筑胶是由
醋酸乙烯在甲醇中聚合而得的聚醋酸乙烯和滑石粉、轻质碳酸钙、石棉粉等配制而成。甲醇在人体内有明显的蓄积作用，并缓慢地氧化成甲醛及甲酸，破坏细胞内氧化作用，严重中毒者还可发生脑水肿。早醇对中枢神经系统有较严重的中毒作用，损害视神经和视网膜，先有视觉模糊，然后致盲。正常人一次饮用4— 10g纯甲醇可引起严重中毒，饮用7—8g可导致失明，饮用30—100g就会死亡。
2．11 107胶
107胶是由聚乙烯醇水溶液与甲醛溶液在盐酸催化下进行缩合反应后中和而制得的水溶性胶粘剂，其中含有游离甲醛，基本上都超标，对环境严重污染，对健康十分
有害。
2．12 溶剂型压敏胶
橡胶型或丙烯酸酯溶剂压敏胶都使用大量的甲苯和其他易挥发性有机溶剂，溶剂挥发，气味四溢，既污染了周围环境，更损害了人体健康。
2．13 溶剂型纸塑复合胶
目前所用的复膜胶粘剂，多数为有机溶剂型，以甲苯、醋酸乙酯、溶剂汽油等为
混合溶剂，约占总胶量的60％以上，这些有机溶剂挥发到大气中，严重地污染环境和危害健康。
2．14 PVC塑溶胶
PVC塑溶胶是由
PVC糊树脂经邻苯二甲酸酯类塑化而制得。糊树脂中残留有氯乙烯单体致癌物质，邻苯二甲酸酯类增塑剂对人有低毒性，对小鼠有致畸胎性。
选择原则
（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（
拉力、剪切力、剥离力等）；
（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
胶接材料性质
（1）
金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
（2）
橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
(3)
木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
(5）
玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
特点和选择
（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
a、 改性环氧树脂
柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-
聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；
确保胶粘质量的要点
为了确保胶粘质量，必须做到如下几点：
（1）选择恰其所用的胶粘剂。
（2）兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面。
（3）不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。
（4）单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。
（5）多组份胶应按规定比例调配混合均匀。
（6）不要采用简单的对接。
（7）尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。
（8）搭接长度不要太长。
（9）胶粘层压材料勿用搭接，而且斜接
（10）加螺加铆，卷边包角、防止剥离。
伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的胶粘剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时
高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径，高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶粘剂重要的研究方向。在工业企业现代化的发展中，设备的集群规模和自动化程度越来越高，同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高，传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求，对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料，为此诞生了包括
高分子复合材料在内的更多新的胶粘剂，以便解决更多问题，满足新的应用需求。
正基于此，二十世纪后期，世界发达国家以美国
福世蓝（1st line）公司为代表的研发机构，研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合型胶粘剂，它是以高分子复合聚合物与金属粉末或
陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、
胶体化学、有机化学和
材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项，可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化胶粘剂应用技术之一。
[1]
