说明书

固  定  球  阀

Q347F-16C

 

产

品

使

用

说

明

 

 

 

 

 

 

尊敬的用户：

非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1        用途和性能规范

1．1用途

a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。

b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。

1．2性能规范

公称管径（DN）		200	mm
压力等级（PN）		1.6	MPa
试验压力	壳体试验	2.4	MPa
	低压密封试验	0.6
	高压密封试验	1.76
适用温度		-29~150	ºC
适用介质		水、燃气、油品等非腐蚀性气体或液体

1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）

    （表压：Bar）

温度 （ºC)	-29~38	50	100	120
额定值	102	100	92.8	90.5

表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力

2 采用标准

2．1设计制造按GB/T 12237的规定；

2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；

2．3法兰尺寸按JB/T 79的规定；

2．4结构长度按GB/T 12221的规定；

3 结构特点和使用原理

3．1结构及主要外形尺寸参见简图

3．2本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。

3．3本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转（操作器上设有开关标记）。

3．4本阀门采用PTFE阀座，工艺简单、密封更换方便。

3．5采用304球对PTFE软密封，关闭力矩小，易密封。

3．6采用可换式密封结构，维修方便。

3．7球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。

 

1 底盖 2 下阀杆  3阀体  4 阀座组件 5 阀盖 6球体  7 滑动轴承  8上阀杆  9 滑动轴承 

10螺栓11螺母 12填料箱 13填料压盖 14支架  15蜗轮执行器   

零件名称	阀体 阀盖	上阀杆下阀杆	阀座 组件	球体	滑动轴承	螺栓	螺母	平键
所用材料	WCB	2Cr13	A105+ PTFE	2Cr13	304+PTFE	35	45	45

 

4 阀门主要零件材料

 

 

 

 

 

5 阀门主要连接尺寸

 

5 保管、安装、使用、检查

5．1保管

a.       本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。

b.      本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。

c.       本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。

d.      长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。

5．2 安装

a.       本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。

b.      安装前，必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。

c.       安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。

d.      手柄及传动机构不允许作起吊用。

e.       安装时，应均匀对称拧紧连接螺栓。

f.        安装后，阀门须全开进行管道吹扫清洁和系统压力试验。

5．3 使用

a.       本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。

b.      本阀靠旋转手柄或手轮使球启闭，不得借助于其它辅助杠杆或动力。

c.       开启阀门时，以定位块的止点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开或全开位置。

d.      本阀门采用PTFE软密封阀座，非经常开闭时，应每间隔一个月时间进行操作开闭一次，以防止球面结垢破坏密封面。

   5．4检查

1．阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。

a)        紧固件是否被均匀坚固。

b)        填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。

c)        驱动是否轻便、灵活。

d)        阀杆是否被严重磨损或变形。

e)        密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。

f)          阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。

g)        壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现象，应报废（停车检修）。

2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。

 

 

 

 

 

6 可能发生的故障及消除方法

故障现象	原     因	排     除
上阀杆渗漏	1、  O形圈失效 2、  填料压盖未压紧 3、  填料圈数不足 4、  垫片破裂或失效	1、  更换O形圈或填料或 2、  均匀拧紧填料压盖螺母 3、  增加圈数（应将填料绳切成45º切口，相邻两圈切口应错开120º放置） 4、  加注密封脂
阀体与阀盖连接处渗漏	1.       O形圈失效 2.       法兰密封面损坏	1.       更换O形圈 2.       重新修整密封部位
密封面渗漏	1、  密封面有污染物附着 2、  密封面被损坏 3、  密封面长期使用被磨损 4、  弹簧失效	1、  加注密封脂，反复开关阀门 2、  去除污物 3、  更换阀座 4、  更换阀座、弹簧
手轮转动不灵活或球不能启闭	1、  填料压盖装置歪斜 2、  阀杆有损坏或有污物 3、  轴承损伤	1、  调正填料压盖 2、  拆开修整阀杆或清除污物 3、  更换滑动轴承

 

7 注意事项

7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。

7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。

7．3本阀门设计只考虑轻微腐蚀，对于有严重或特殊腐蚀的场合，本阀门不适用。

7．4阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。

7．5相应温度下阀门最大工作压力不得超过第1.3条表中的规定，超过（含瞬时）此范围或使用与温度不相应的压力额定值引起的后果完全是用户的责任。

7．6本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。

7．7安装后，阀门须全开进行管道吹扫清洁和系统压力试验。应确保每个月进行操作开闭一次，以防止球面结垢而破坏PTFE软质密封面。

7．9阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。

 

 

 

7．10阀门不得带压增加或更换填料，防飞结构不作为用户带压更换填料或O形圈的理由。

7．11阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。

7．12阀门在受压状态下不得拆卸。

7．13阀门在修理中需按第4条表中材料匹配。

7．14本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。

7．15本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。