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ABS塑料电镀产品发黄解说
问题描述： 产品在镀铬后低区、局部或整个产品表面出现有略带黄色的感觉，细观察主要是基体上是没有镀上铬层，或镀上的铬层很薄，还不足以掩盖产品的底部或基体表面的现象，（镍的颜色是略带黄色的）。 代表产品：SGM200标牌 原因分析及对策： a) 挂具结构的影响，在设计方面还存在不合理，根据产品的面积导电的接点还不够等原因（注意，在挂具设计时，产品挂具的导电点，一般要求控制在2个点/DM2），根据产品的结构，制作合理的挂具，在保证膜厚的同时，也要考虑产品膜厚的均一性，合理布置产品的导电接点，避免导电接点因过于减少而出现导电能力不足的情况，从而出现电流过于集中，将表面镀层击穿的现象，最终因此而发黄； b) 挂具老化，导电脚子因为使用的时间较长，或是保养不当，变细，或是断脚，不能满足产品的电流使用密度，上挂时，产品与导电脚之间接触不够，在大电流通过时，很容易将产品表面的镀层击穿，而无法镀上铬，出现产品的局部发黄现象； c) 产品的结构影响，高电流和低电流之间的深度太大： i. 在条件许可的情况下，尽量避免产品的盲孔发生，使镀铬电流无法达到预定的效果，因为不同的镀液存在一个的覆盖能力不同的问题； ii. 增加导电的接点，使镀铬的电流能够达到，提高它的均镀能力，不至于出现因导电接点不足而发黄， iii. 在允许的范围内，适当的增加电流的密度，如果电流的密度太小相对它的电流效率也会降低； iv. 部分挂具在使用不锈刚保护条时，由于保护条吸收电流能力太大，或者是离产品的距离太近，使得产品的在电镀时电流因为保护条抢电流太大而相应的电流太小出现发黄的问题。 d) MP镍的有机物过多，一般来说分散剂的偏多较容易出现镀铬走位能力变差的现象，使得镀层表面容易因空气的接触而钝化。 合理的控制镍封的增强剂，防止因光剂的过量而出现产品难以活化的现象。还要注意其他的光剂的使用量，明确每种光剂的组成成分和使用方法，这样就能更合理的使用。（镍槽的有杂质过多） e) 镀铬槽的影响： i. 镀铬液的成分组成对产品的影响：CrO3 ： H2S04 = 300 ：1 ，控制硫酸的浓度在标准范围之内，一般情况下在生产时不用补加硫酸根，但也要根据分析，进行适当的调整。一般来说，铬酸的浓度使用在 ii. 温度的影响：温度在控制的时候不宜太高，一般用在中下限，一般的工艺使用的温度在380-420之间，温度太高容易使电流效率降低，使产品出现发黄的不现象，但温度太低，产品又容易出现铬烧的现象，所以这个度要把握好； iii. 三价铬的影响一般不大：三价铬的含量一般和阴阳的比例很重要，阴：阳=1 ：1.5或1：1.5-2.0，三价铬的含量一般在0.5 iv. 电流密度使用的太小和电流效率的高低有直接的影响，通常的每个厂家的镀铬槽的使用电流密度都不一样，控制的温度也各有差异。乐思的 v. 走位盐浓度的影响：含氟的镀铬添加剂一般要求氟的含量控制在 f）赫而槽试片对铬槽的检查方法： i. 使用电流一般5安培，时间为1.5分钟，试片使用黄铜片； ii. 使用黄铜片直接打的试片要求进行简单的活化使用5%的硫酸进行10-30秒，打出来的效果一般为5 iii. 使用经过2安培，5分钟镀镍的试片来进行铬槽的试片，一般走位的能力通常能达到7 |
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