引用
林夕
● 液压油缸行程所需时间计算公式
⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量
当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量
缸径单位为：m
杆径单位为：m
行程单位为：m
流量单位为：L/min
⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q)
活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q)
其中：T:所需时间
π:3.14
D:缸筒内径
d：杆劲
Q：系统流量
例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？
（以下仅做参考）
液压泵的选择：
1）确定液压泵的最大工作压力pp
pp≥p1+∑△p （21）
式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；
∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 ∑△p的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取∑△p=（0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取∑△p=（0.5～1.5）MPa。
2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为
QP≥K（∑Qmax） （22）
式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3；
∑Qmax——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s。
表9：液压泵的总效率
液压泵类型 总效率
齿轮泵 0.6～0.7
螺杆泵 0.65～0.80
叶片泵 0.60～0.75
柱塞泵 0.80～0.85
按平均功率选出电动机功率后，还要验算一下每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。
