桩基施工方案
一、工程概况
1、该建筑工程基础设计为冲（钻）孔灌注桩，西门为主干道，其三面为已建建筑物（如施工总平面图所示），桩基安全等级为二级，桩径为700mm、800mm，设计桩长约23.3～26m。φ700桩数为56根，φ800桩数为315根，总桩数为371根（其中包括5根静载试桩）。桩身采用C30混凝土。本工程试桩极限承载力为1000KN/根。
2、 工程地质情况：
层 序 土 层 名 称 (m) 层 厚(m)
1 杂填土 0--2.5m
2 粘土 2.5--4.0m
3 淤泥 4.0--6.0m
4 含砂层淤泥 6.0--10.5m
5 淤泥质土 10.5--15.5m
6 淤泥质土细砂层~细砂夹淤泥质土 15.5--17.5m
7 含碎石角砾粘性土 17.5--26.5m
8 淤泥夹细砂层 26.5--29m
9 含砂粘性土 29--31m
10 混砾卵石层 31--33.5m
11 中砂（含碎石）层 33.5--35m
12 粉砂层 35--36m
13 碎石层 36 m 以下
二、场地布置与准备工作
（一）、场地布置
1、修通道路，接通水、电源与完成场地平整及障碍物清除，保证"三通一平"。
2、材料、构件和机具进场。大型机械设备的组装、架设和试运转。
3、施工场地准备
在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
4、临时设施的修建。按照施工组织设计的规定，及时修建临时性生产和生活设施，如作业棚，钢筋笼制作场，工地办公室及生活设施等。
5、按区域地形图或建筑总平面图设置测量控制网和控制桩。
6、布置如（施工平面布置图）所示。
（二）、施工前准备工作
1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和建筑桩基技术规范、建筑桩基检测技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
3、施工场地准备
在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
4、机械设备完好并到位。
根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下表：
设备名称 型号 数量 备注
正循环钻机 GPS-10 7台 根据进度适时调动
（准备足够钻头）
泥浆泵 3PN 8台 备用一台
吊车 YQ-16 1台
电焊机
B-C-500A 2台
泥浆检测仪
1套
灌浆导管
R=250mm 50m
5、护筒：采用壁厚不小于3毫米，直径比桩径大20cm～30cm，护筒高度根据实际情况而定。
6、电力：以国家电力网电为主，另备用75KW发电机组。
7、供水：采用抽取机井的水或用汽车运水。
（三）、原材料
对于非灌注桩用混凝土
（1）水泥：采用P.O 42.5R硅酸盐水泥。
（2）砂：采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右。
（3）碎石：采用（16-32.5mm）碎石。
（4）钢筋：就近采购，保证Ⅰ级和Ⅱ级螺纹钢筋均满足质量要求。
对于本工程所有的灌注桩均使用商品混凝土
（四）、泥浆配制及循环系统
1、泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，决定采用当地的膨润土及粘土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3％-0.5％；PH值8-10，胶体率95％-98％；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
2、泥浆的进化：钻进过程中由于钻渣不断混入泥浆中，使泥浆的比重、粘度、含砂量等性能发生变化，因此需要在深泥浆返出地表后除去泥浆中的钻渣，本方案采用化学净化法，即在泥泥浆中加入化学好絮凝剂，使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到净化泥浆的目的。常用的化学絮凝剂有水解聚丙烯酰胺、铁铬木质素磺酸钠盐等。
3、为保证泥浆指标满足规范要求及保护周围环境，分别开挖造浆池（制浆池），沉淀池和循环池（泥浆池），用优质土在造浆池内按规定比例配制泥浆，通过泥浆泵将泥浆由钻杆压入钻孔内，再由孔内流入沉淀池，经过沉淀的泥浆循环使用，便于排渣。
4沉淀池的容量应根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应同时钻孔的数目确定。泥浆的排放要考虑环保的要求，必要时，用运输车将钻渣运到指定地点。
（五）、施工总平面布置图
施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）
硬地坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪，同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平面布置图)
三、施工组织机构
本工地分3工区，共有灌注桩371根，计划进场7台钻机，根据各工区工程量调节机械设备和配置的足够的劳动力。
施工组织机构框图：
各岗位职责安排：
序号 岗 位 职 责
1
项目经理
1．贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
2．牢记"质量第一，用户至上"的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产与工序管理。
3．按照有关规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。
4．负责按日评审工程进度并提出存在问题，研究解决办法。
5．每月组织施工技术质检物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主和监理的意见，检验和试验结果，审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。
6．全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理协助经理落实有关管理工作。
2
项目总工
（）
1．对项目经理负责并对工程成本、质量工作和工程质量符合性负责。
2．组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。
3．负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组有关人员参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。
4．组织有关人员收集整理工程竣工资料，编写竣工报告。
5．组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。
3
施工员
） 1．对项目施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。
2．负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。
3．负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。
4．负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识及记录，并参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项工程评定。
5．实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。
4
质检员
） 1．负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。
2．严格执行工艺规程、熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。
3．参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行"三检"制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。
4．负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。
5．负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。
6．负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋笼质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。
5
安全员
1．负责项目部的安全检查监督，对劳动者的保护，负责执行安全检查法规，法定条例及公司的安全检查制度。
2．认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。
3．掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，并及时向领导反映。
4．组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。
5．组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全施工，按时呈报有关安全资料。
6
试验员
） 1．负责工程原材料、半成品、成品的试验检验工作。
2．严格执行试验管理工作制度，配合监理作好见证取样工作。
3．制定试验计划，负责现场试验品取样制作保护标识及送检、数据计算、报告发放等工作，并对现场所有进场材料进行验证，负责材料送检。
4．负责试验设备维护保养和周期检定。
7 测量员
（工程师） 1．负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。
2．对座标及基准点的保护和交接工作。
8
材料员
（助工） 1．对物资供应及其质量负责。
2．协同采购员对进场物资外加工件关成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理。
3．负责对进场物资的标识记录。
4．按规定对材料、半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。
5．负责施工材料及各种零配件的采购供应。
9
仓管员 1．负责物资入库、建帐、储存保管，防护和发放，并对物资保管质量和工作质量负责。
2．经常检查仓库环境的消防设施。
3．定期检查物资的存放质量和标识。
4．掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。
10 劳务管理 1．负责管理调配劳务工，开挖埋设护简，开挖垒砌泥浆地、循环池、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。
11 场务管理 1．负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。
12 生活后勤 1．负责全体职工的住宿、生活。
13 钻机机长 1．负责钻机迁移、安装、成孔、成桩等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质检员、安全员做好施工进度和自检工作，提交施工班报表。
14 钻孔班 1．优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。
15 灌浆班 1．吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护简。
16 机修班 1．负责设备、电器的保养、检修、钻头修复，做到不误施工。
17 钢筋班 1．负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。
18 吊车、
泥浆车 负责吊车作业和泥浆外运工作。
19 辅助班 专门负责埋设护简和清除障碍物，排除场内泥浆。
四、施工进度计划
在工期（120）天内目标进行施工组织和进度计划安排，在满足质量和安全的条件下，通过合理划分施工区，各区平行作业，区内流水作业，以及优化施工方案，合理配置施工资源等措施，使整个工程施工协调有序进行，力求做到均衡生产，尽量提前工期。对于关键性的工程，采取有效措施，减少干扰，先行动工，尽快完成。
计划采用7台桩机同时进行打桩，每台桩机在2天内完成一根桩的成孔，吊放钢筋笼，浇注混凝土等。
所有的灌注桩工程必须符合总进度计划，工期为2009年5月24日～2009年74月24日。
五、施工方法及工序
（一）施工放样：用全站仪进行坐标放样，放样的点用木桩和铁钉标识，并设护桩加以保护至不需要为止。
（二）场地处理、埋设护筒：
场地处理：清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基不均匀沉陷使钻机倾斜，钻机底座搁置枕木。
埋设护筒：将护筒周围0.5-1m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒四周用粘土夯实或碎石土填实，护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位1.5m左右，护筒埋深至少1m～1.5m，并高出地面0.3m左右。
（三）、对已经配制的泥浆进行检测，并经监理工程师复测认可，在钻孔过程中泥浆的相对密度ρ：对正循环钻孔，一般地层为1.05～1.2，易塌地层为1.2～1.45，现场用泥浆比重仪测定泥浆的相对密度。
采用正循环钻孔的粘度η：一般地层为16～22（Pa.S）；易塌地层为19～28（Pa.S），现场用泥浆稠度仪测定泥浆的粘度。
采用正循环钻孔的含砂率（%），均为8%～4%，一般控制在≤4%，在工地用"含砂率仪"进行测定。
（四）钻孔：
1、成孔采用正循环钻进工艺。
（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在砂土层中应慢速、稠泥浆（比重≥1.25）钻进,在进入强风化层或亚粘土，粘土层后抵档慢速钻进。
（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：控制在1.18～1.25,粘度:16～22S。
（3）钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度，钻速、钻压和泥浆泵量，粘土夹亚粘土层时泥浆比重1.20左右，亚粘土层时，泥浆比重调制为1.25左右，砂土层可增大到1.35左右。
由泥浆管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力和水压力起护壁作用。
2、对淤泥质土层及砂土层为防止坍孔可用稠泥浆护壁。即在钻进时采用比重、粘度较大的泥浆。在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度，目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩孔和扩孔。
3、成孔质量要求：
（1）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架水平稳固，钻杆垂直，用水准仪在四个对角点测量水平，使钻杆垂直，以保证垂直度在1/100以内，复测无误后方可开钻。
（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。
（3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。测深时要多测几点，手感一致，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求。
（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。
（5）鉴于土层地质状况，必须备人工造浆，护壁成孔。要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。
（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。
（五）、清孔
在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。下钢筋笼和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合"泥浆性能指标表"要求。
泥浆性能指标表
项目 相对密度 粘度(s) 含砂率(%)
数值 1.03～1.10 17～20 ≤4%
（六）、钢筋笼制作、存放、运输、下放
必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位置待吊装。
1、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按设计尺寸灌注桩长度计算要3-4节钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5.5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。同时按正三角形布置Ф57×3.5㎜超声波检测管，检测管与钢筋笼同长，连接必须牢固，底部和接头分别用钢板和Ф70×6.0㎜的钢管焊密封。
2、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等。存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨防潮防锈。
3、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用"检孔器"对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现"检孔器"在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。对于长钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。钢筋笼下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将钢筋笼临时支撑于钻机平台上。吊来第二个钢筋笼使上下两节位于同一竖直线上，进行焊接。对两个断面的电焊接头采用单面焊或双面焊（单面焊焊缝长度不小于5d，双面焊焊缝长度不小于10d，d为钢筋直径），焊缝表面除净"焊皮""焊渣"，每个断面焊接时间约40分钟左右，在接头处加Ф8箍筋，焊条型号必须满足规范要求，焊接电流控制好，严防焊缝产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。要保证同一断面的钢筋接头数不大于50%，同时用套管焊密封两检测管。安装并绑扎好接头部位的螺旋筋，然后稍提钢筋笼，抽出支撑型钢，将其徐徐下降，如此反复，直到全部钢筋笼吊放入孔，就位至设计标高为止。焊接要求：
序号 项目名称 允许范围 备注
1 长度 ＞10d 单面搭接焊
2 宽度 ＞0.7d
3 高度 ＞0.3d
4、导管安放：①选用250mm内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致导管连接部位内径偏差不大于2mm。②导管安装使用前按规定做水密试验，保证灌注砼作业是导管内不渗漏，合格后才能投入使用。③底管长度不小于4m。导管总长根据庄孔深度调配。④下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，导管安完，其底部距孔底0.3~0.5m，并上下活动导管，逐渐降低泥浆比重。用测锤反复探测孔深，直到孔底沉渣厚度不大于5mm，孔口返出泥浆比重不大于1.2，请甲方和监理现场人员验收签证，即可停止二次清孔。拆除特制冲孔接头，接上灌注漏斗，准备灌注砼。
5、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被悬浮孔内，且测出的泥浆指标和沉淀物厚度均符合规定后，方可进行水下混凝土浇筑工序。
6、储料斗的容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，以后不论何时，须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2M，以防孔内泥水冲入混凝土中。
（七）、商品混凝土进场和灌注水下混凝土
1、
（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格及二次清孔验收合格后，且30分钟内必须开始首斗砼灌注工作。
（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
（3）、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。
（4）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，要保证导管底部埋入混凝土深度控制在2m～6m范围内，并不得漏水。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
（5）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
（6）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：
①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；
②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
③当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
（7）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。
为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，混凝土凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留10～20厘米，以待随后修凿，接灌承台。
施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，混凝土初凝前拨出。当使用两半式钢护筒时，要待混凝土终凝后拆除。
（8）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹泥、夹砂等。
（9）、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组(3块)的混凝土试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。
（10）、混凝土灌注过程中，安排专门人员制作试块，分桩体上中下三个部位分别制作试块，使同一部位的三个试块为一组，编成三组，送到标养室养护，防止出现损坏、冻坏或试块缺水养护，影响混凝土强度的代表性。
（采用商品混凝土时，供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计书、产品合格证等质料，现场随时检测坍落度，符合要求后方可灌注。）
2、水下灌注质量要求：
（1）认真做好标示桩号、施工日期及编号，要求每桩不少于三组，并及时养护。
（2）、混凝土质量检查：对拌制的混凝土由专人负责检查其和易性，按出机混凝土量和抽测频率现场实测混凝土坍落度，并人工挑捡混凝土中可能夹杂的水泥块，大石块等，发现有问题时应及时研究处理，对不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。
（3）、灌注开斗时，导管下端距离孔底控制在0.3~0.5M。
（4）、混凝土初储量必须满足规范要求，保持导管埋入水下混凝土深度在1M以上，以后导管埋入混凝土的深度控制在2～6米范围内，要注意夏季，埋制深度不能太深。
（5）、灌注中，导管应始终保持埋入水下混凝土中，在边浇混凝土边提拔导管时，严格注意埋置深度不能少于2米，以防断桩或"缩颈"事故。
（6）、导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。
（7）、混凝土应连续灌注，不得中断，确保桩身的完整性。为保证桩顶混凝土的设计强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶高以上0.5至1.0M。
3、混凝土浇筑
（1）、混凝土浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间,否则采取监理工程师批准的相应降温措施。
（2）、混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，孔深、沉淀层厚度要满足要求，钢筋应清刷干净，砼均匀性、坍落度要认真检查。
（3）、在施工过程中要做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机组，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。
4、混凝土的运输
（1）、混凝土的运输能力要应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度。
（2）、混凝土运输采用砼运输车，并经常清除残渣。
（3）、现场配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工连续性。
六、质量安全保证措施
"百年大计，质量第一"是建筑施工的宗旨。从施工方案、施工方法、施工顺序及施工工艺等方面考虑，制定了高标准的控制目标，建立了严密、科学、合理的质量保证体系。
（1） 建立健全的质量管理机构
成立质量检查管理小组，组长由项目经理担任。下设本级质量检查组织机构，检小组由专职质检员和各专业工程师组成，各行其职，层层把关。各专职质检员将每次检查的结果反馈到质量检查管理小组，质量检查管理小组制定相应的整改措施，并将整改措施落实到相应的负责人，该负责人再将整改措施直接落实到施工一线。各级之间相互分工又相互配合，这样就对工程质量保证创造了先决条件。
（2）建立严格的工序质量检验程序
为保证工程质量目标的实现，不仅要建立严密的质量管理机构，而且要制定科学、合理、配套的质量检验程序。具体程序如下图：
（一）、质量保证措施
本工程设施过程中，我们将自始至终把质量放在首要位置，坚定不移地贯彻我单位"精心施工求卓越，质量第一创精品"的质量方针，确保质量目标的实现。工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保省级优质工程。
1、原材料的质量控制
（1）、使用与施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，《技术规范》的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入施工现场使用。
（2）、购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合公路《技术规范》要求和规定，并进监理工程师批准的合格材料。
（3）、水泥、钢筋采用具有合格证书的产品，每批水泥、钢筋要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复核。不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得混用。不同型号、厂家的钢筋分别放置，表面加以覆盖。
（6）、设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入现场。
（二）、安全生产具体措施
（1）安全生产设备和器材管理措施
①全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。
②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。
③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。
（2）施工安全用电措施
①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。
②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
③施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。
④经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。
⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
⑥专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。
（3）、机械设备安全保证措施：
①机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
（4）、物资材料安全保证措施
①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。
②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。
③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。
④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑤本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。
⑥在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。
（5）、施工作业安全保证措施：
本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。
①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。
（6）、生活区安全保证措施
①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。
②生活用水妥善管理，保证饮水卫生。
③食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。
2、特种作业安全措施
（1）、起重施工安全措施
①起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。
②起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。
③吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。
④在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。
⑤在风力超过6级时，停止作业。
⑥在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。
⑦设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。（2）、高空作业安全措施
①高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。
②悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查。脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力验算符合要求后使用。
（3）、雨季施工保证措施
1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。
2、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。
3、砼浇筑前要了解天气情况，若因工期关系必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施。同时调整施工配合比。物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。
4、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。
5、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。
七、材料、设备进场供应计划
钻孔灌注桩工程混凝土方量比较大，各项材料要提前准备，以保证工程的连续性，使工程能按期完成。
①灌注桩所需材料数量表：
序 号 材料名称 规 格 数量（T） 备 注
1 钢 筋 Ⅰ 级 钢 筋 89.04
Ⅱ 级钢筋 1308.44
2 钢管 Ф57×3.5/Ф70×6.0 270 用于声测管
3 钢板 74 用于声测管
4 商品混凝土 车 684 灌注所有总共需要684车
②灌注桩所需设备进场日期表：
序号 设备名称 规格型号及数量 技术状况 拟用何处 进场日期 备注
1 砼输送泵 HBT60 2 良好 钻孔灌注桩 2009-05-24
2 吊 车 QY16 2 良好 钻孔灌注桩 2009-05-24
3 旋转钻机 GPS-20 7 良好 钻孔灌注桩 2009-05-24
4 切断机 GQ40 1 良好 钻孔灌注桩 2009-05-25
5 弯曲机 GW40 1 良好 钻孔灌注桩 2009-05-25
6 调直机 GT4-8 1 良好 钻孔灌注桩 2009-05-25
7 交流焊机 10 良好 钻孔灌注桩 2009-05-25
8 交流对焊机 UN1-75 1 良好 钻孔灌注桩 2009-05-25
9 发电机 1 良好 钻孔灌注桩 2009-05-28
10 发电机 3 良好 钻孔灌注桩 2009-05-28
