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钢轨探伤工技师职业技能鉴定题库之一

 舍予心的图书馆 2011-07-16

钢轨探伤工技师职业技能鉴定题库

知识考核试题

一、填空(225)

1.钢轨采用流程工艺制造一般有14道工序。(B2XS22-0-2-1)

2.钢轨在制造过程中含碳量偏高(>0.82)时,会增加钢中产生白点的机会。(B2XS22-0-2-1)

3.钢轨在制造过程中含硅过多(>0.9)容易在焊缝中产生气孔、杂质。(B2XS22-0-2-1)

4.钢轨中含磷量过多时,在低温条件下,它的冷脆性增大,易导致断轨(B4XS22-0-2-1)

5.由于钢轨受车轮压力会产生挠曲,为抵抗挠曲,钢轨应有可挠性(B4XS22-0-2-1)

6.因钢轨要承受机车、车辆的冲击动力,为了减少车轮对钢轨的冲击作用,减少机车、车辆走行部分及钢轨的裂损,钢轨必须具有相当钢度(B4XS22-0-2-1)

7.脉冲反射式探伤仪同步电路一般由多谐振荡器和输出电路组成。(B4XS22-0-3-1)

8.探伤时应根据被测工件的厚度适当选择仪器的“扫描量档”等旋钮,使荧光屏扫描线上每一格代表一定的距离(B2XS22-0-3-1)

9.脉冲反射式超声波探伤仪的接收电路一般由衰减电路、高频放大电路、检波电路和视频放大电路等组成。(B4YS22-0-3-1)

10.脉冲反射式超声波探伤仪的电源电路一般由整流电路、稳压电路和变流器组成。(B2YS22-0-3-1)

11.一般把仪器荧光屏上电噪声幅度在垂直幅度上的百分比,称为仪器的电噪声电平(B4XS22-0-3-1)

12.使用示波器观察被测电路的电压幅度时,应适当选择面板上与Y有关的旋钮和量程开关。(A2ZS22-0-3-1)

13.使用示波器观察被测电路的频率时,应适当选择与_X有关的旋钮和量程开关。(A2ZS22-0-3-1)

14.A型显示超声波探伤仪,为了使扫描正程显示在荧光屏上而逆程不显示的电路称为增辉电路_(A2ZS22-0-3-1)

15.A型显示超声波探伤仪,为使反射回波由下向上显示在荧光屏上,视放信号应接在向下偏转板上_(A2ZS22-0-3-1)

16.超声波探伤,为获得稳定的耦合状态,在曲面探伤时探头上可加用_弧形接触块(A2YS22-0-3-2)

17.阴极射线管满幅偏转电压为80V,测得输入端信号幅度为40mv,若要使信号显示幅度达到满幅的50%,仪器放大增益应为_60_dB(B2ZS22-0-3-1)

18.钢轨探伤仪使用的探头保护膜一般选用尼龙1010材料。(B2XS22-0-3-2)

19.常用探头中的阻尼块一般用钨粉和环氧树脂按一定的比例配制而成。(B4YS22-0-3-2)

20.斜探头和直探头的不同处就是多了一个透声的斜楔块(B4YS22-0-3-2)

21.探头中用有机玻璃制作的延迟块的优点是加工方便、透声效果好。(B4YS22-0-3-2)

22.为提高螺孔裂纹的探测效果,钢轨探伤中使用的37°探头的声束交区一般调整在声程为80100mm范围内。(B4XS22-0-3-2)

23.DB-H2试块可用于测定探头的距离幅度特性。(B1XS22-0-3-3)

24.阶梯试块主要用于测定0°探头(即直探头)的距离幅度特性和阻塞特性。(B1XS22-0-3-3)

26.GTS-60试块是铁道部在全路推荐的对比试块之一,主要用于钢轨探伤仪各探头检测性能的检验。(B1XS22-0-3-3)

27.专用试块是专供钢轨探伤灵敏度校验用的试块。(B1XS22-0-3-3)

27.钢轨探伤车的信息处理嵌入系统部分由远程放大器、模拟和数字处理器、电子柜处理器、空间转换计算机、识别计算机组成。(B1XS22-0-3-6)

28.轮探头外面是透声树脂材料制成的轮胎状柔性探测包,包内充满水和乙二醇混合的透声液。(B1XS22-0-3-6)

29.钢轨探伤车车内有四个功能区,分别是机车动力和驾驶区、探伤作业区、维修作业区、生活区。(B1XS22-0-3-6)

30.钢轨探伤车两股钢轨四个轮探头共有24个检测通道。(B1XS22-0-3-6)

31.钢轨探伤车可以在40km/h的速度下进行探伤。(B1XS22-0-3-6)

32.钢轨探伤车系统控制计算机的显示方式为彩色显示(B1XS22-0-3-6)

33.钢轨探伤车显示控制计算机的显示方式为B型显示(B1XS22-0-3-6)

34.钢轨探伤车双踪示波器的显示方式为A型显示(B1XS22-0-3-6)

35.钢轨探伤车具有探测轨头Φ3mm~Φ5mm不同深度的横孔的能力。(B1XS22-0-3-6)

36.钢轨探伤车具有探测轨头长度为8mm的不同方向裂纹的能力。(B1XS22-0-3-6)

37.钢轨探伤车增益控制具有因轨面状态变化,引起底波波动时,将通过0°探头底波通道的放大器进行自动增益控制。(B1XS22-0-3-6)

38.钢轨探伤车是大型探伤设备,功能齐全,集超声、电子、微机信息处理为一体。(B5XS22-0-3-6)

39.钢轨探伤车采用的探头为轮探头(A3ZS22-0-3-6)

40.钢轨探伤车所用组合探头有四种不同角度的六组晶片。(B4ZS22-0-3-6)

41.钢轨探伤车所用组合探头内含不同角度的晶片分别为0°晶片、45°晶片、70°晶片、40°晶片。(B4ZS22-0-3-6)

42.钢轨探伤车所用组合探头0°晶片的工作频率为3.5MHz(B4ZS22-0-3-6)

43.钢轨探伤车所用组合探头45°晶片的工作频率为2.25MHz(B4ZS22-0-3-6)

44.钢轨探伤车所用组合探头70°晶片的工作频率为2.25MHz(B4ZS22-0-3-6)

45.钢轨探伤车所用组合探头40°晶片的工作频率为2.25MHz(B4ZS22-0-3-6)

46.钢轨探伤车的探伤信息处理由SYS—1000计算机及电子系统完成。(B4ZS22-0-3-6)

47.钢轨探伤车的探伤信息处理系统分为两个部分:一是嵌入系统部分,二是操作员界面部分。(B4ZS22-0-3-6)

48.钢轨探伤车的操作员界面部分由一台系统控制计算机和一台显示控制计算机组成。(B4ZS22-0-3-6)

49.钢轨探伤车属自带动力,能同时对两股钢轨进行探测的大型探伤设备。(B4ZS22-0-3-6)

50.钢轨探伤车的操作员界面部分中,系统控制计算机主要完成超声探测系统控制,显示计算机控制、系统诊断、探伤报告的编辑和打印。(B4ZS22-0-3-6)

51.钢轨探伤车的操作员界面部分中,显示控制计算机主要完成实时显示超声信息,实时显示探测显示区域的识别信息、以及缺陷和特征的准确位置。(B4ZS22-0-3-6)

52.钢轨闪光焊时,如果烧化中期出现长时间短路而加速烧化时又不能补偿,极容易造成焊缝灰斑缺陷。(B5ZS22-0-5-1)

53.钢轨焊接的残余应力主要是由于温度变化而形成的热应力。(B4ZS22-0-5-1)

54.钢轨接触焊时,即使端角不存在氧化膜,但如果接口个别地方未形成共同晶粒,这也是一种未焊透缺陷。(B5ZS22-0-5-1)

55.在钢轨焊接中,含碳量高的钢轨比含碳量低的可焊性(B4ZS22-0-5-1)

56.晶体管放大电路,已知直流放大倍数为β、基极静态电流为Ib,发射极电流Ie等于(1+β)Ib (B5YS22-0-6-3)

57.在晶体管放大电路中,如果反馈信号与输入信号在输入回路中以电压形式相加减,称为串联反馈_(B4ZS22-0-6-3)

58.在晶体管放大电路中,如果反馈信号与输入信号电路中以电流形式相加减,则称为并联反馈_(B4ZS22-0-6-3)

59.在晶体管放大电路中,常用的反馈方式有电压串联式、电流串联式、电压并联式和电流并联式(B4ZS22-0-6-3)

60.晶体三极管组成的共集电极放大电路,由于输入、输出回路以集电极作为公共端,发射极为输出端,所以常常把它叫做射极输出器(B5ZS22-0-6-3)

61.晶体三极管组成的共基极放大电路,电流放大倍数约等于1,电压放大倍数等于共射极电路,但输出电压相位和输入电压相位一致_(B4ZS22-0-6-3)

62.晶体三极管组成的共射极放大电路,由于输入端与输出端的电压相位相差180°,所以也称做倒相放大器_(B4ZS22-0-6-3)

63.在晶体管放大电路中,如果引入的反馈信号增加了外加输入信号的作用,从而使放大电路的放大倍数得到提高,这样的反馈称为正反馈 (B4ZS22-0-6-3)

64.在晶体管放大电路中,如果引入的反馈信号有削弱输入信号的作用,使放大倍数降低,则称为负反馈_(B4ZS22-0-6-3)

65.在晶体管放大电路中,如果反馈信号取自输出电压,称为_电压反馈(B1ZS22-0-6-3)

66.在晶体管放大电路中,如果反馈信号取自输出电流,称为电流反馈(B1ZS22-0-6-3)

67.三相桥式整流电路中有_6_只二极管。(A2ZS22-0-6-3)

68.在机械钳工的设备中用来夹持工件的夹具称台虎钳(A2XS22-0-7-1)

69.在机械钳工的设备中用来对工具进行钻孔、扩孔、攻孔等操作的设备称为钻床(A2XS22-0-7-1)

70.钳工的主要工作包括加工零件、装配、设备维修、工具的修理和制造。(A2YS22-0-7-1)

71.机械钳工中常用工具“划规”是用中炭钢制成的。(A2YS22-0-7-1)

72.机械钳工中常用工具“锉刀”,锉身是用高炭工具钢制成的。(A2YS22-0-7-1)

73.机械钳工中常用工具“板牙”多用高速钢制成。(A4YS22-0-7-1)

74.钢的热处理过程一般由加热、保温和冷却。(A2YS22-0-7-1)

75.在使用砂轮机(钻床)等机械设备时,必须严格遵守有关的规程,以保证安全。(A2ZS22-0-7-1)

76.机械零件不能正常工作或达不到设计要求的工作状态一般称为失效(A2ZS22-0-7-1)

77.热处理是强化钢材使其发挥潜在能力的重要工艺(B2XS22-0-7-2)

78.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火(B2XS22-0-7-2)

79.钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织性能。(B2XS22-0-7-2)

80.磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。(B4XS23-0-1-1)

81.在磁粉探伤中,为了发现不同取向的缺陷,一般采用周向磁化、纵向磁化和多向磁化法进行探伤。(B4XS23-0-3-1)

82.在磁粉探伤中,选择磁化的方法,要考虑工件的尺寸外形及表面状况(B4XS23-0-3-1)

83.在磁粉探伤中,为使空心工件内外表面及端面都产生周向磁场,应选用穿棒磁化法 (B5YS23-0-3-2)

84.为了在工件上形成磁场而取用的电流称为磁化电流(B4XS23-0-3-2)

85.磁粉探伤采用的电流类型有交流电、整流电、直流电及冲击电流等。(B5XS23-0-3-2)

86.磁粉探伤中整流电分为单相半波、单相全波、三相半波和三相全波几种类型。(B5XS23-0-3-2)

87.磁粉探伤设备一般分为固定式、移动式和便携式三种。(B5XS23-0-4-1)

88.CB3721-83标准规定:磁粉探伤机整体对地绝缘电阻不得小于1M(B5YS23-0-4-1)

89.磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液(B5XS23-0-5-2)

90.液态金属在凝固和收缩过程中得不到补缩,因而出现极细微的不规则的分散或密集的孔穴称为疏松(B5XS23-0-8-3)

91.液态金属未隔合在一起,被氧化皮隔开而形成的有圆角的缝隙或凹痕,就叫冷隔(B5XS23-0-8-3)

92.熔化金属冷却凝固过程中,在其中的气体未及时排出形成的孔穴称为气孔(B3XS23-0-8-3)

93.电弧气刨是以碳棒为电极与钢板产生电弧,从而把钢熔化,同时用气流把钢水吹掸。(B5XS23-0-8-3)

94.焊接缺陷按形成裂纹的温度分为热裂纹、冷裂纹。(B5XS23-0-8-3)

95.焊接裂纹一般可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹和融合线裂纹。(B5XS23-0-8-3)

96.熔化金属和基体金属间及焊缝层间的没有熔合称为未焊透(B5XS23-0-8-3)

97.超声测厚仪从原理上可分为共振式和脉冲反射式两种。(B5XS23-0-8-3)

98.数字化A型显示超声检测仪一般有:峰值采样法、全波采样法、模拟数字混合方式。(B4XS24-0-2-2)

99.凡是能将任何其他形式能量转换成超音频震动形式能量的元件均可用来产生超声波。(B4XS24-0-2-2)

100.压电晶片的震动频率即为探头的工作频率(B4XS24-0-2-4)

101.能够使振子保持在充满耦合剂的可以旋转的轮轴上的探头叫轮式探头(B4YS26-0-16-1)

102.在水浸法等场合下的试验材料表面的反射波叫表面反射波(B2YS26-0-16-1)

103.干扰探伤的反射波如:假反射波、林状反射波、楔内反射波等总称为干扰反射波(B2YS26-0-16-1)

104.在斜角探伤中,为了检测横裂纹等垂直于焊接线方向的缺陷而在焊接线的两侧各放置1个探头的双探头扫查方法叫交叉扫查(B2YS26-0-16-1)

105.铺设无缝线路所用的钢轨,焊接的轨端不钻孔、不淬火(B2YS28-0-3-2)

106.钢轨是采用平炉、氧气转炉冶炼的镇静钢轧制。(B4YS28-0-5-2)

107.长度为1000m以上的隧道内,宜采用比洞外轨道重一级的钢轨,或同级的耐腐蚀钢轨,(B2YS28-0-3-2)

108.计算机是由存储器、运算器、控制器、输入器和输出器五大功能部件组成。(A5YS29-0-1-4)

109.目前计算机语言可分为机器语言、汇编语言和高级语言。(A4ZS29-1-2-4)

110.在微型计算机的汉字系统中,一个汉字的内码占2字节。(A5ZS29-1-3-3)

111.键盘上的Enter键代表回车键。(A2ZS29-1-2-5)

112.《无损检测人员技术资格鉴定通则》中,对检测人员正确执行无损检测任务所需的知识、技能、培训和实践经历所作的审查和考核,称为资格鉴定(B3XS19-0-2-2)

113.对某工作人员能够胜任某种无损检测方法的资格作出的书面证明,称为资格证书(A3YS19-0-2-3)

114.对某工作人员能够胜任某种无损检测方法的资格作出书面证明的程序,称为认证(A3XS19-0-2-3)

115.国家认证机构授权,独立于雇主或法人单位,负责规划和管理无损检测人员资格鉴定的主管机构称为资格鉴定机构。(B3YS19-0-2-6)

116.在无损检测资格鉴定考试中,只有笔试,无实际操作考试的为级人员。(B3XS19-0-2-18)

117.被认证为级的无损检测人员,应能对检测设备和检测人员的工作全面负责。(B3XS19-0-3-4)

118.被认证为级的无损检测人员,能制定检测技术和工艺规程,解释法规、标准、规范和规程。(B3XS19-0-3-4)

119.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应对确定无损检测技术和工艺、贯彻法规、标准、规范等负全部责任(B3XS19-0-3-4)

120.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应全面监督、管理无损检测工作的进行。(B3XS19-0-3-4)

121.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应根据法规、标准和规范、解释和检测结果。(B3XS19-0-3-4)

122.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应能指定需用的特殊无损检测方法,制定检测技术和工艺流程(B3XS19-0-3-4)

123.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应在没有验收标准可供使用时,协助有关技术部门制定验收标准(B3XS19-0-3-4)

124.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应具备材料、结构和生产工艺方面的实际知识和一般地熟悉其它无损检测方法(B3XS19-0-3-4)

125.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应能培训Ⅰ级人员和Ⅱ级人员。(B3XS19-0-3-4)

126.GB/T9445-99标准规定:Ⅲ级无损检测人员应对所用的材料、产品和制造工艺有足够的实用基础知识,以便选择检测方法。(B3XS19-0-3-4)

127.GB/T9445-99标准规定:申请Ⅲ级认证人员的学历(或同等学历)必须是高中毕业以上。(B3XS19-0-5-2)

128.GB/T9445-99标准规定:国家认证机构或资格鉴定机构所通过并颁发的证书其有效期为所指明的证书颁发日期开始,有效期最长为5年。(B3XS19-0-8-1)

129.GB/T9445-99标准规定:报考无损检测人员的每一门考试成绩均应按百分制进行评分,笔试和操作考试的成绩至少应在70分以上。(B3XS19-0-10-4)

130.TB/T2658.9-1995标准规定:钢轨超声波探伤仪不适用于,锰钢辙叉和AT型尖轨的探伤工作。(B2ZS6-0-1-1)

131.TB/T2658.9-1995标准规定:探伤人员应了解本单位管辖范围内各种钢轨类型、几何尺寸、轻重伤标准、伤损轨分类及其缺陷分布规律等基础知识。(B2ZS6-0-3-2)

132.TB/T2658.9-1995标准规定:钢轨超声波探伤仪在正常速度检测钢轨时,应无杂波,无杂乱报警音响。(B2ZS6-0-5-1)

133.TB/T.2340-2000标准规定探伤仪应由蓄电池供电,蓄电池的容量应能满足探伤仪连续工作8h的需要。(B2XS7-0-4-1)

134.TB/T.2340-2000标准规定横波斜探头的表示方式统一用折射角表示。(B2XS7-0-4-2)

135.TB/T.2340-2000标准规定横波探头的回波频率为22.5MHz(B2XS7-0-4-2)      

136.TB/T.2340-2000标准规定在额定的工作电压范围内,回波幅度的变化和探伤灵敏度变化均不大于1dB(B2XS7-0-4-3)

137.TB/T.2340-2000标准规定在标称的环境温度和额定的工作电压范围内,各通道相应灵敏度余量的差值不超过4dB(B2XS7-0-4-4)

138.TB/T.2340-2000标准规定探伤仪自到货之日起12个月内,若出现质量问题(非人为因素),厂方应负责维修或更换。(B2XS7-0-7-1)

139.TB/T1632.1-2005规定,钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤,并填写探伤记录。(B5YS8-0-5-2)

140.TB/T1632.1-2005规定,钢轨焊接后填写探伤记录,内容包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果和处理意见(B5YS8-0-5-2)

141.TB/T1632.1-2005规定,钢轨探伤前需将焊缝处温度冷却到40℃以下,浇水冷却时的钢轨的温度不得高于350℃。(B5YS8-0-5-2)

142.TB/T1632-2005标准规定:对焊接接头探伤前应对探测系统校准(A5YS8-0-5-2)

143.TB/T1632-2005标准规定:对焊接接头探伤扫查前检查探测面表面粗糙度,应无锈蚀和焊渣,打磨前应平顺、光滑、打磨范围应能满足探伤扫查的需要。(A5YS8-0-5-2)

144.TB/T1632-2005标准中对焊接接头表面质量要求规定:焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等标准。(A5YS8-0-6-2)

145.TB/T1632-2005标准中对焊接接头表面质量要求规定:焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足,在焊缝中心陷两侧各100mm范围内,表面不平度不大于0.2mm(A5YS8-0-6-2)

146.TB/T1632-2005标准中对焊接接头表面质量要求规定:焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足,在焊缝中心线两侧各100mm范围内,轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm(A5YS8-0-6-2)

147.TB/ T1632.1-1991规定焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷。焊头不得有电击伤(B5YS8-0-7-1)

148.TB/T1632-2005标准规定:钢轨焊缝超声波探伤仪的放大器带宽应不小于1Mz8MHz(A5YS8-0-13-1)

149.TB/T1632-2005标准规定:钢轨焊缝超声波探伤仪的分辨力≥26dB(A5YS8-0-13-1)

150.TB/T1632-2005标准规定:钢轨焊缝超声波探伤仪的垂直线性误差≤4(A5YS8-0-13-1)

151.TB/T1632-2005标准规定:钢轨焊缝超声波探伤仪的水平线性误差(或测量误差)2(A5YS8-0-13-1)

152.TB/T1632-2005标准规定:钢轨焊缝超声波探伤仪的衰减器总量≥80dB,在工作频段内,每12dB误差不超过1dB(A5YS8-0-13-1)

153.铁路行车有关人员中属于有技术等级标准的人员,在任职、提职、改职前,必须按其技术等级标准考试合格。(A1YS9-0-1-1)

154.钢轨探伤工身体要求矫正视力在5.0及以上,听力正常,无色盲、色弱,身体健康,能胜任本职工作。(A1YS9-0-1-2)

155.火炬的有效燃烧时间为10min(A1YS9-0-2-2)

156.钢轨的发展方向是重型化、强韧化和纯净化。(A1YS28-0-3-1)

157.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪是由脉冲反射式超声探伤仪器、探头、运载小车、电源和耐蚀水箱组成。(B2XS16-0-2-1)

158.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪不适用于,严重磨耗使探头不能正常工作的钢轨的检查。(B2XS16-0-2-1)

159.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪衰减器总衰减量应≥60

dB(B2XS16-0-3-1)

160.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪衰减器每增加或减少12dB衰减量误差不得超过±1dB(B2XS16-0-3-1)

161.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪垂直线性误差使用中、修理后的为≤20(B2XS16-0-3-2)

162.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪水平线性误差使用中的为≤3(B2XS16-0-3-2)

163.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪应面板、字迹清晰,应有仪器名称、产品型号、执照厂标及出厂编号(B2XS16-0-4-1)

164.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪检定条件要求检定室温度为20±10(B2XS16-0-5-1)

165.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪检定条件要求检定室相对湿度为50--80(B2XS16-0-5-1)

166.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪检定条件要求被检定探伤仪应在检定室内等温4小时。(B2XS16-0-5-1)

167.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪所用检定设备的测量不确定度应不大于相应被检测项目不确定项目的三分之一(B2XS16-0-5-2)

168.JJG(铁道)130-2003标准规定:钢轨超声波探伤仪检定项目包括外观、机械、电气、衰减器、水平线性误差、垂直线性误差、距离幅度特性、缺陷检出能力等。(B2XS16-0-5-2)

169.JJG(铁道)130-2003标准规定:使用中的探伤仪检定周期最长不得超过一年(B2XS16-0-6-2)

170.TB/T2172-90标准的制定,为钢轨伤损的计算机管理提供了方便。(A3YS17-0-5-1)

171.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第1层为1时,表示伤损种类为缺陷(B3XS17-0-5-1)

172.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第1层为2时,表示伤损种类为裂纹(B3XS17-0-5-1)

173.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第1层为3时,表示伤损种类为折断(B3XS17-0-5-1)

174.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为0时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为整个钢轨截面(B3XS17-0-5-1)

175.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为1时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为钢轨内侧工作面(B3XS17-0-5-1)

176.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为2时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为轨顶(B3XS17-0-5-1)

177.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为3时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为轨头(B3XS17-0-5-1)

178.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为4时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为轨头下颚(B3XS17-0-5-1)

179.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为5时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为轨腰(B3XS17-0-5-1)

180.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为6时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为轨底(B3XS17-0-5-1)

181.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,第3层为7时,表示伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置为轨腰下连接圆弧处(B3XS17-0-5-1)

182.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为0时表示伤损形式为波浪变形(B3XS17-0-5-1)

183.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为1时表示伤损形式为塑性变形(B3XS17-0-5-1)

184.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为2时表示伤损形式为腐蚀(B3XS17-0-5-1)

185.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为3时表示伤损形式为表面缺陷(B3XS17-0-5-1)

186.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为4时表示伤损形式为剥离和碎裂(B3XS17-0-5-1)

187.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为5时表示伤损形式为压陷(B3XS17-0-5-1)

188.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为6时表示伤损形式为磨耗(B3XS17-0-5-1)

189.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为7时表示伤损形式为凹槽或波浪磨耗。(B3XS17-0-5-1)

190.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为8时表示伤损形式为擦伤(B3XS17-0-5-1)

191.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为缺陷,第二层为9时表示伤损形式为未列出的其它缺陷。(B3XS17-0-5-1)

192.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为0时表示伤损形式为横向裂纹(B3XS17-0-5-1)

193.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为1时表示伤损形式为纵向垂直裂纹(B3XS17-0-5-1)

194.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为2时表示伤损形式为纵向水平裂纹(B3XS17-0-5-1)

195.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为3时表示伤损形式为斜裂纹(B3XS17-0-5-1)

196.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为4时表示伤损形式为螺栓孔处斜裂纹(B3XS17-0-5-1)

197.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为5时表示伤损形式为螺栓孔处水平裂纹(B3XS17-0-5-1)

198.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为6时表示伤损形式为钢轨焊接处裂纹(B3XS17-0-5-1)

199.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为7时表示伤损形式为轨顶揭盖。(B3XS17-0-5-1)

200.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为裂纹,第二层为9时表示伤损形式为未列出的其它裂纹。(B3XS17-0-5-1)

201.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为3,第二层为0时表示伤损形式为横向折断。(B3XS17-0-5-1)

202.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为3,第二层为1时表示伤损形式为纵向垂直折断。(B3XS17-0-5-1)

203.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为3,第二层为2时表示伤损形式为纵向水平折断。(B3XS17-0-5-1)

204.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损种类为3,第二层为3时表示伤损形式为斜裂纹折断。(B3XS17-0-5-1)

205.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为0时,表示伤损为钢轨全长(B3XS17-0-5-1)

206.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为1时,表示伤损在接头夹板以内的接头范围。(B4XS17-0-5-1)

207.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为2时,表示伤损在接头夹板以外的钢轨上。(B4XS17-0-5-1)

208.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为3时,表示伤损在钢轨端部(B5XS17-0-5-1)

209.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为4时,表示伤损在接触焊区内(距焊缝中线±100mm)(B5XS17-0-5-1)

210.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为5时,表示伤损在铝热焊区内(距焊缝中线±80mm)(B3XS17-0-5-1)

211.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为6时,表示伤损在气压焊区内(距焊缝中线±80mm)(B3XS17-0-5-1)

212.TB/T2172-90标准规定钢轨伤损代码由五层内容组成,当伤损在钢轨长度上的位置符号为9时,表示伤损在以其它形式的焊接和焊区内。(B3XS17-0-5-1)

213.在工程制图中,制图工具一般有:图板、丁字尺、三角板、曲线板、制图模板、比例尺、直线笔、绘图墨水笔、圆规、分规、制图机等。(A4XS30-1-1-1)

214. 在工程制图整个绘图过程中,各类铅笔芯要经常修磨,以保证图线质量(A3XS30-1-1-2)

215. 在工程制图中,图形是由图线组成的。(A3XS30-1-2-2)

216. 在工程制图中,每个图样一般由粗、、细三种宽度的图线组成。(A3XS30-1-2-2)

217.在工程制图中,幅面代号为A4图纸只能立式使用。(A1XS30-1-2-1)

218. 在工程制图中,平面图形尺寸标注要求中的正确是指尺寸标注符合制图标准的规定。(A1XS30-1-3-5)

219. 在工程制图中,平面图形尺寸标注要求中的完整是指尺寸必须齐全,不能遗漏,同时在尺寸数量上应力求简洁。(A1XS30-1-3-5)

220. 在工程制图中,平面图形尺寸标注要求中的清晰是指尺寸要注在图形的最明显处,且布置整齐,便于看图。(A1XS30-1-3-5)

221. 在工程制图中,平面图形标注尺寸的步骤是:确定尺寸基准、标注定形尺寸、标注定位尺寸(A1XS30-1-3-5)

222. 在工程制图中,平面图形分析包括尺寸分析和线段分析两个方面的内容。(A1XS30-1-3-5)

223. 在工程制图中,平面图形中的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两大类。(A1XS30-1-3-5)

224. 在工程制图的平面图形中,应确定水平和垂直两个方向的基准线,它们既是定位尺寸的起点,又是最先绘制的线段。(A1XS30-1-3-5)

225. 在工程制图的平面图形中,通常选图形的重要端线、对称线、中心线等作为基准线(A1XS30-1-3-5)

226. 在工程制图的平面图形中,尺寸分析是线段分析的基础。(A1XS30-1-3-5)

227. 在工程制图中,在它所垂直的投影面上投影积聚成一倾斜直线,此线与投影轴的夹角反映该平面对另外两个投影面倾角的真实大小,是投影面垂直面的投影特征之一。(A1XS30-2-2-2)

228. 在工程制图中,直线在所垂直的投影面的投影积聚成一点,是投影面垂直线的投影特征之一。(A1XS30-2-2-2)

229. 在工程制图中,直线在另外两个投影面上的投影反映实长,且分别垂直于决定它所垂直的投影面的两轴,是投影面垂直线的投影特征之一。(A1XS30-2-2-2)

230. 在工程制图中,以直线的某一面投影为直角边,以直线两端点到该面的坐标差为另一直角边,所作的直角三角形的斜边即为直线的实长,斜边与该投影的夹角为该线对该投影面的倾角。(A1XS30-2-2-2)

231. 在工程制图中,空间两直线相互平行,它们的各组同面投影一定相互平行(A1XS30-2-2-2)

232. 在工程制图中,对于同时平行于某一投影面的两直线,必须根据它们所平行的投影面上的投影是否平行来判断。(A1XS30-2-2-2)

233. 在工程制图中,空间两直线相交,它们的同面投影也相交,而且交点的投影必符合点的投影规律(A1XS30-2-2-2)

234. 在工程制图中,判定一般位置两直线是否相交,一般只要根据任两组同面投影就能作出判断,但当两直线中有一条是某一投影面的平行线时,则需根据该直线所平行的投影面上的投影来判断。(A1XS30-2-2-2)

235. 在工程制图中,求垂直面的实形常采用换面法。(A1XS30-2-2-3)

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