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人工挖桩施工现场机械安全管理规定
㈠总体规定 ⑴机械应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。 ⑵严禁拆除机械设备上的自动控制机构,力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应有专业人员负责进行。 ⑶机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行检修、保养或调整等作业。 ⑷机械设备的操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊操作证后,方可独立操作。 ⑸机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。 ⑹机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。 ⑺操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 ⑻进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 ⑼机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。 ⑽现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。 ⑾在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 ⑿当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。 ⒀当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。 ㈡砼搅拌机及振捣器安全管理规定 ⑴砼搅拌机的安全管理规定 ①作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件,并不得积水。 ②固定式机械要有可靠的基础。 ③作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 ④固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。 ⑤骨料规格应与搅拌筒或搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 ⑥空车运转,检查搅拌筒的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。 ⑦进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内扒料出料。 ⑧料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 ⑨向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先让搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。 ⑩作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒的混凝土清除干净,进行检修。 11作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 12作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。 ⑵砼振捣器安全管理规定: ①使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。 ②振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。 ③插入试振捣软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时震动棒应自然垂直的沉入混凝土中。 ④振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 ⑤作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 ⑥操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 ⑦作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 ㈢电焊机安全管理规定 ⑴电弧焊的一般规定 ①焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。 ②现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。 ③焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 ④接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不大于4欧姆。 ⑤雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 ⑥焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。 ⑦在荷载运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过A级60°C、B级80°C时,必须停止运转并降温。 ⑧作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。 ⑵交流电焊机的安全管理规定 ①应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 ②次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 ③移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。 ⑶对焊机的安全管理规定: ①电焊机应有可靠的接地(接零)。如多台电焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于规范规定。 ②作业前,检查对焊的压力机构应灵活,夹具应牢固。 ③焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 ④焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。 ㈣钢筋加工机械安全管理规定 ⑴一般规定 ①机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 ②室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 ③加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 ④作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。 ⑵钢筋切断机 ①接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。 ②启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 ③启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 ④机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。 ⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。 ⑥剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。 ⑦切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应有和套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 ⑧运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。 ⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。 ⑩作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。 ⑶钢筋弯曲机 ①工作台弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 ②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 ③检查芯轴、挡块、转达盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 ④作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 ⑤作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。 ⑥弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 ⑦弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 ⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 ⑨转达盘换向时,必须在停稳后进行。 ㈤潜水泵、泥浆泵安全管理规定: ⑴潜水泵安全管理规定: ①泵应放在紧固的蓝筐里放入水中,或将泵四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。 ②泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。 ③泵应装设接零保护或漏电保护装置。 ④启动前应检查,水管应扎牢固,放气、放水、注油等螺塞均应旋紧,页轮和进水节应无杂物,电缆绝缘良好。 ⑤接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确。在水外运转时间,不得超过5min。 ⑥经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5~3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁相擦。 ⑵泥浆泵安全管理规定 ①启动前应按检查:各连接部位应紧固;电动机旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。 ②启动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。 ③用手转动,使活塞往复两次,无阻塞时方可空载启动。启动后,待运转正常,再逐步增加荷载。 ④运转后,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及幅杆要经常涂油润滑。 ⑤在运转中,应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。 ⑥有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。 ⑦严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。 ⑧运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 ⑨在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水孔,放尽泵体及管道中的全部泥砂。 ㈥空压机安全管理规定: ⑴空压机必须安装平稳牢固,基础要符合规定,空压机停置后,应保持水平。 ⑵空压机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 ⑶贮气罐和输气管路每三个月应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 ⑷空压机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况,拖行速度不超过20km/h。 ⑸曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 ⑹各联结部位应坚固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前的位置。 ⑺冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。 ⑻起动空压机必须在无荷载状态下进行,待运转正常后,再逐步进入荷载运转。 ⑼开启送气阀前,应将输气管道联结好,输气管道应保持畅通,不得扭曲。并通知有关人员后,方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。 ⑽空压机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。 ⑾发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业:漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;压力表、温度表、电流表的指示值超过规定;排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 ⑿运转中如因缺水致使汽缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待汽缸体自然降温至60°C以下方可加水 |
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